一种高强度铝制中间梁制造技术

本实用新型专利技术属于建筑用材领域，旨在提供一种高强度铝制中间梁，其技术方案要点是包括中间梁主体，所述中间梁主体包括两块腹板，所述腹板与中间梁主体一体成型，所述腹板相互平行设置，所述中间梁主体呈“凹”型，所述中间梁主体上固定连接有卡接部，所述卡接部位于中间梁主体的顶部；这种高强度铝制中间梁具有自重轻，减少了由于自重引起的负载，保证了结构强度；减少了铝材的用量，节约了生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝制中间梁
本技术涉及建筑用材领域，特别涉及一种高强度铝制中间梁。
技术介绍
随着我国经济和社会的告诉发展，我国政府也越来越重视基础设施的建设，铝合金材料作为一种性能优有的材质，在建筑施工现场随处可见，并且伴随着技术的发展，越来越的铝制建材受到人们的青睐。目前，如图1所述现有技术下的铝合金工字梁，但是这种常见的铝合金工字梁在一些高标准的建筑施工现场并不能满级设计承重强度的要求，因为铝合金工字梁自重较大影响了自身的承重强度。
技术实现思路
本技术是提供一种高强度铝制中间梁，其优点在于自重轻，减少了由于自重引起的负载，保证了结构强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度铝制中间梁，包括中间梁主体，所述中间梁主体包括两块腹板，所述腹板与中间梁主体一体成型，所述腹板相互平行设置，所述中间梁主体呈“凹”型，所述中间梁主体上固定连接有卡接部，所述卡接部位于中间梁主体的顶部。通过采用上述技术方案，所述中间梁主体主要用于当施工搭设框架时，横置于整个框架上作为建筑物的承重基础，所述腹板与中间梁主体一体成型并且中间梁主体呈“凹”型，主要用于在保证结构强度的前提下，尽量对中间梁主体减重，一方面用于减少由于自重引起的负载，另一方面减少了铝用量降低了施工成本；所述卡接部主要方便于中间梁主体安装在整体框架上。进一步设置：腹板设有延板，所述延板和腹板相互垂直，所述延板上表面固定有卡接部。通过采用上述技术方案，所述延板主要用于作为卡接部在腹板的安装基础，所述延板增大腹板与卡接部的接触面积，便于施工人员进行焊接作业。进一步设置：腹板设有若干加强肋板，所述加强肋板位于腹板与延板之间。通过采用上述技术方案，所述加强肋板主要用于加强腹板与延板连接处结构强度，尤其在腹板与延板连接处物体形状急剧变化的地方，容易产生应力集中的情况导致脆性断裂的发生，所述加强肋板主要用于避免应力过于集中情况的产生。进一步设置：腹板设有若干预留孔，所述预留孔呈一列均匀分布在腹板的中部。通过采用上述技术方案，所述预留孔一方面为在施工的过程中插接各种施工用管材留有相应的空间，另一方面进一步减轻了整个中间梁的自重。进一步设置：卡接部设有固定基板，所述固定基板横跨于中间梁主体的两块腹板之间。通过采用上述技术方案，所述固定基板主要方便于卡接部的固定在中间梁主体的两块腹板之间，并且作为卡接部其他组件的安装基础。进一步设置：卡接部设有两块连接腹板，所述连接腹板呈倒“L”型，所述连接腹板设置于固定基板背离中间梁主体的一侧。通过采用上述技术方案，所述连接腹板主要方便于卡接部与建筑框架卡接，安装时连接腹板长度较短的一端卡接在建筑框架相应的凹槽中，在通过如插设固定销的方式再次加固，所述连接腹板加强卡接强度，减少意外脱落发生的可能性。进一步设置：固定基板设有连接件，所述连接件分别位置腹板的顶端，并且通过焊接的连接方式将卡接部与腹板连接固定。通过采用上述技术方案，所述连接件主要用于加强卡接部与腹板连接处的牢固程度，并且使用焊接的固定方式进一步的加强连接处的结构强度。进一步设置：固定基板呈拱桥状，所述固定基板拱高为中间梁主体长度的二百分之一。通过采用上述技术方案，所述固定基板呈拱桥状主要用于进一步加强固定基板的承重能力，将固定基板承受的载荷部分转化为垂直于拱截面的压力，使固定基板进一步承受更大的压力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、自重轻，减少了由于自重引起的负载，保证了结构强度；2、减少了铝材的用量，节约了生产成本，提高了经济效益。附图说明图1是一种高强度铝制中间梁的结构示意图；图2是A处的2局部放大结构示意图。图中，1、中间梁主体；11、腹板；111、预留孔；12、延板；13、加强肋板；2、卡接部；21、固定基板；22、连接腹板；221、定位孔；23、连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种高强度铝制中间梁，如图1所示，包括中间梁主体1和卡接部2，所述中间梁主体1主要用于当施工搭设框架时，横置于整个框架上作为建筑物的承重基础，所述卡接部2通过焊接的固定连接方式安装在中间梁主体1上，所述卡接部2主要方便于整个中间梁卡接在基础的建筑框架上。如图1所示，所述中间梁主体1设有两个腹板11，所述腹板11与中间梁主体1一体成型，所述腹板11相互平行设置，所述中间梁主体1呈“凹”型，所述中间梁主体1使用这样的设计与传统的工字铝合金梁相比，主要用于在保证满足施工的结构强度的前提下，尽量对中间梁主体1减重，一方面用于减少由于自重引起的负载，另一方面减少了铝用量降低了施工成本。所述腹板11设有若干预留孔111，所述预留孔111设置于腹板11中部，所述预留孔111主要用于一方面为在施工的过程中插接各种施工用管材留有相应的空间，另一方面进一步减轻了整个中间梁的自重。如图1所示，所述腹板11设有延板12，所述延板12固定在腹板11的顶部，所述延板12与腹板11相互垂直设置，所述延板12主要方便于卡接部2通过延板12安装在中间梁主体1，并且延板12增大腹板11与卡接部2的接触面积，一方面有利于增加腹板11与卡接部2的连接强度，另一方面也方便在施工过程中，操作工人进行焊接操作。如图1所示，所述腹板11设有加强肋板13，所述加强肋板13设置于腹板11与延板12之间，所述加强肋板13垂直于腹板11和延板12，并且加强肋板13的侧面呈圆弧状，所述加强肋板13主要用于加强腹板11与延板12连接处结构强度，尤其在腹板11与延板12连接处物体形状急剧变化的地方，容易产生应力集中的情况导致脆性断裂的发生，所述加强肋板11主要用于避免应力过于集中情况的产生。结合图1和图2所示，所述卡接部2设有固定基板21，所述固定基板21横跨于中间梁主体1的两块腹板11之间，所述固定基板21呈拱桥状，所述固定基板21拱高为中间梁主体1长度的二百分之一，所述固定基板21主要用于增加卡接部2的结构强度，并且所述固定基板21呈拱桥状主要用于进一步加强固定基板21的承重能力，将固定基板21承受的载荷部分转化为垂直于拱截面的压力，使固定基板21进一步承受更大的压力。所述固定基板21设有连接件23，所述连接件23位于腹板11的顶部，所述固定基板21与延板12通过连接件23使用焊接固定的方式相连，所述连接件23主要用于增加中间梁主体1和卡接部2的连接处的结构强度。如图1所示，所述卡接部2设有两块连接腹板22，所述连接腹板22呈倒“L”型，所述连接腹板22设置于固定基板21背离中间梁主体1的一侧，所述连接腹板22主要方便于卡接部2与建筑框架卡接，安装时连接腹板22长度较短的一端卡接在建筑框架相应的凹槽中。所述连接腹板22设有定位孔221，所述定位孔221主要用于在安装卡接完成时在定位孔221内插设固定销的方式再次加固，所述连接腹板加强卡接强度，减少意外脱落发生的可能性。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝制中间梁，包括中间梁主体（1），其特征是：所述中间梁主体（1）包括两块腹板（11），所述腹板（11）与中间梁主体（1）一体成型，所述腹板（11）相互平行设置，所述中间梁主体（1）呈“凹”型，所述中间梁主体（1）上固定连接有卡接部（2），所述卡接部（2）位于中间梁主体（1）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝制中间梁，包括中间梁主体（1），其特征是：所述中间梁主体（1）包括两块腹板（11），所述腹板（11）与中间梁主体（1）一体成型，所述腹板（11）相互平行设置，所述中间梁主体（1）呈“凹”型，所述中间梁主体（1）上固定连接有卡接部（2），所述卡接部（2）位于中间梁主体（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝制中间梁，其特征是：所述腹板（11）设有延板（12），所述延板（12）和腹板（11）相互垂直，所述延板（12）上表面固定有卡接部（2）。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝制中间梁，其特征是：所述腹板（11）设有若干加强肋板（13），所述加强肋板（13）位于腹板（11）与延板（12）之间。4.根据权利要求3所述的一种高强度铝制中间梁，其特征是：所述腹板（11）设有若干预留孔（111），所述预留孔（111）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立君，陈花军，
申请(专利权)人：江苏利信新型建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32