一种用于建筑外墙的板式预埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于建筑外墙的板式预埋件，包括若干支撑杆，所述支撑杆的一端设置底板，所述底板靠近支撑杆的一侧设置槽钢，所述底板上设置与槽钢位置相对应的开口。本实用新型专利技术的有益效果在于：预埋件可与主体钢筋相连，安装方便快速、承载力高、安全性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑外墙的板式预埋件
本技术涉及预埋件，具体是一种用于建筑外墙的板式预埋件。
技术介绍
建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过埋件件来实现的，埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。埋件按其形成时序分为预埋件和后置埋件。预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件，即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋等部件组成的构件。后置埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓(双头螺柱)以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。后置埋件因其较低施工成本，灵活的安装位值，得到广泛应用，但是通过后置埋件的方式安装，结构负载力小、安装时间长，导致工期长、安全性差，精度不够的问题，引起业内关注和重视，因此现在越来越多的施工单位希望能够用预埋件代替后置埋件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于建筑外墙的板式预埋件，预埋件可与主体钢筋相连，安装方便快速、承载力高、安全性能好。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种用于建筑外墙的板式预埋件，包括若干支撑杆，所述支撑杆的一端设置底板，所述底板靠近支撑杆的一侧设置槽钢，所述底板上设置与槽钢位置相对应的开口。所述开口的宽度小于槽钢的宽度，所述槽钢内设置两个底座，所述底座设置螺孔，所述槽钢内放置两个与螺孔相配合的螺杆，所述螺杆的长度小于开口的长度，所述螺杆的直径小于开口宽度的一半。所述底座与槽钢滑动连接，所述槽钢的侧壁设置与底座相配合的滑槽。所述槽钢的两端均不位于底板的边沿，还包括U型盖板，所述底板相对位于槽钢两端外侧设置与U型盖板的侧板相配合的安装口，所述U型盖板的横板上设置锁紧杆，所述锁紧杆包括竖杆，所述竖杆与U型盖板转动连接，所述竖杆的底端设置横杆，所述横杆的长度大于开口的宽度，所述横杆的长度小于槽钢的宽度。所述槽钢靠近地板的一端设置限位齿。所述底板上设置气孔。所述槽钢的腔体内设置填充物。所述底板上设置绑扎孔。本技术的有益效果是：1、本技术预埋件与主体钢筋相连，安装方便快速、承载力高，且做到了避雷接地，增加了后期建筑幕墙使用的安全性。2、本技术槽钢内放置两个与螺孔相配合的螺杆，安装幕墙连接件时，将螺杆的一端螺入底座，另一端与幕墙连接件链接，可实现与幕墙连接件的快速连接，增加施工效率。3、本技术底座与槽钢滑动连接，能够方便调节连接构件的安装位置。4、本技术还包括U型盖板，能够在主体浇筑混凝土时防止混凝土进入槽钢。5、本技术槽钢靠近地板的一端设置限位齿，连接件通过槽钢与预埋件连接，限位齿能够在连接件安装完成后限制连接件与预埋件发生相对位移。6、本技术底板上设置气孔，能够在主体混凝土浇筑时的排气。7、本技术槽钢的腔体内设置填充物，能够在主体浇筑混凝土时防止混凝土进入槽钢。8、本技术底板上设置绑扎孔，能够在主体浇筑混凝土时，通过绳索将底板绑缚在主体钢筋上，对预埋件进行固定。附图说明附图1是实施例1的结构示意图。附图2是附图1的侧视图。附图3是附图1的俯视图。附图4是实施例1U型盖板的结构示意图。附图5是实施例2的结构示意图。附图6是本技术的使用状态参考图。图中所示标号：1、支撑杆；2、底板；3、槽钢；4、开口；5、底座；6、螺杆；7、U型盖板；8、安装口；9、竖杆；10、横杆；11、限位齿；12、气孔；13、填充物；14、绑扎孔；15、钢筋焊孔；16、幕墙连接构件。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种用于建筑外墙的板式预埋件，包括若干支撑杆1，所述支撑杆1的一端设置底板2，支撑杆1与底板2可以通过焊接的方式固定在一起，如底板2上开有钢筋焊孔15，焊接钢筋作为支撑杆1，所述底板2靠近支撑杆1的一侧设置槽钢3，所述底板2上设置与槽钢3位置相对应的开口4。使用时，使用链条等将底板2与混凝土中的钢筋相连，预埋件与主体钢筋相连，安装方便快速、承载力高，且做到了避雷接地，增加了后期建筑幕墙使用的安全性。固定位置后，浇筑混凝土。在浇捣混凝土时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件边应延长振捣时间，预埋件周边的混凝土一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的负载质量。然后通过开口4将幕墙连接构件16与槽钢3连接，比如可以使用与槽钢3配套的T型螺栓，T型螺栓的一端位于槽钢3内，另一端与幕墙连接构件16连接，可实现与幕墙连接构件16的快速安装，T型螺栓的数量可以根据实际需要确定，一般一个槽钢3内安装两个T型螺栓。进一步的，所述开口4的宽度小于槽钢3的宽度，所述槽钢3内设置两个底座5，所述底座5设置螺孔，所述槽钢3内放置两个与螺孔相配合的螺杆6，所述螺杆6的长度小于开口4的长度，所述螺杆6的直径小于开口4宽度的一半，安装幕墙连接构件16时，将螺杆6的一端螺入底座5，另一端与幕墙连接构件16连接，可实现预埋件与幕墙连接构件16的快速连接，增加施工效率。进一步的，所述底座5与槽钢3滑动连接，所述槽钢3的侧壁设置与底座5相配合的滑槽，能够方便调节连接构件的安装位置。进一步的，所述槽钢3的两端均不位于底板2的边沿，还包括U型盖板7，所述底板2相对位于槽钢3两端外侧设置与U型盖板7的侧板相配合的安装口8，所述U型盖板7的横板上设置锁紧杆，所述锁紧杆包括竖杆9，所述竖杆9与U型盖板7转动连接，所述竖杆9的底端设置横杆10，所述横杆10的长度大于开口4的宽度，所述横杆10的长度小于槽钢3的宽度，能够在主体浇筑混凝土时防止混凝土进入槽钢3。进一步的，所述槽钢3靠近地板的一端设置限位齿11。连接件通过槽钢3与预埋件连接，限位齿11能够在连接件安装完成后限制连接件与预埋件发生相对位移。进一步的，所述底板2上设置气孔12，能够在主体混凝土浇筑时的排气。进一步的，所述槽钢3的腔体内设置填充物13，能够在主体浇筑混凝土时防止混凝土进入槽钢3。进一步的，所述底板2上设置绑扎孔14，能够在主体浇筑混凝土时，通过绳索将底板2绑缚在主体钢筋上，对预埋件进行固定。实施例1：一种用于建筑外墙的板式预埋件，包括若干支撑杆1，所述支撑杆1的一端设置底板2，所述底板2上设置气孔12和绑扎孔14，支撑杆1与底板2可以通过焊接的方式固定在一起，如底板2上开有钢筋焊孔15，焊接钢筋作为支撑杆1，所述底板2靠近支撑杆1的一侧设置槽钢3，所述槽钢3靠近地板的一端设置限位齿11。所述底板2上设置与槽钢3位置相对应的开口4，所述开口4的宽度小于槽钢3的宽度，所述槽钢3内设置两个底座5，所述底座5与槽钢3滑动连接，所述槽钢3的侧壁设置与底座5相配合的滑槽，所述底座5设置螺孔，所述槽钢3内放置两个与螺孔相配合的螺杆6，所述螺杆6的长度小于开口4的长度，所述螺杆6的直径小于开口4宽度的一半。所述槽钢3的两端均不位于底板2的边沿，还包括U型盖板7，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑外墙的板式预埋件，包括若干支撑杆，其特征在于：所述支撑杆的一端设置底板，所述底板靠近支撑杆的一侧设置槽钢，所述底板上设置与槽钢位置相对应的开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑外墙的板式预埋件，包括若干支撑杆，其特征在于：所述支撑杆的一端设置底板，所述底板靠近支撑杆的一侧设置槽钢，所述底板上设置与槽钢位置相对应的开口。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑外墙的板式预埋件，其特征在于：所述开口的宽度小于槽钢的宽度，所述槽钢内设置两个底座，所述底座设置螺孔，所述槽钢内放置两个与螺孔相配合的螺杆，所述螺杆的长度小于开口的长度，所述螺杆的直径小于开口宽度的一半。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑外墙的板式预埋件，其特征在于：所述底座与槽钢滑动连接，所述槽钢的侧壁设置与底座相配合的滑槽。4.根据权利要求1或2所述的一种用于建筑外墙的板式预埋件，其特征在于：所述槽钢的两端均不位于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐公科，王慧子，郭盈盈，
申请(专利权)人：山东安泰克工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37