一种钢柱表面厚型防火隔离层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，该钢柱表面厚型防火隔离层结构包括由内至外依次喷涂在钢柱表面的防锈基层、毛化层、防火涂料层、抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层，抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层之间压覆有耐碱玻纤网格布层。本实用新型专利技术有效提高了防火隔离层的强度，可避免内部的防火涂料层发生开裂、脱落现象，进而提高了钢柱的耐火性能，保证了厚型防火隔离层结构的使用性能，同时也便于后续够将阴阳角修整方正、顺直，降低整个厚型防火隔离层结构表面的粗糙度，为后续装饰装修打下良好基础。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱表面厚型防火隔离层结构
本技术属于建筑物防火
，具体涉及一种钢柱表面厚型防火隔离层结构。
技术介绍
钢柱具有强度高、自重轻、整体刚性好、抗变形能力强等特点，可实现建筑物的复杂造型和特殊功能，因而备受各方青睐，同时钢柱适于专业化生产、建筑工期短等优点，因此得到越来越广泛的应用。但是，钢材耐火极限温度低，在温度为450℃～650℃时，钢材很快就会因材料屈服强度迅速降低而导致钢柱变形、失效。目前在钢柱表面喷涂厚型防火隔离层以提高钢柱的耐火性能，其中，厚型防火隔离层是指隔离层厚度大于8mm，小于等于50mm，耐火极限时间在2h以上的防火涂料层，采用厚型防火涂料层可实现钢结构耐火极限时间在2h以上，大大提高钢结构的稳定性和安全性，并给建筑物内的人员提供了足够的逃生时间及扑救时间。但是，现有的厚型防火隔离层在满足耐火性能的同时，也存在下述缺点：厚型防火隔离层多为无机材料组成，主要成分为珍珠岩、蛭石等材料，并掺加无机粘接剂，且厚型防火隔离层固化后强度较低，其表面凹凸不平，粗糙度较大，外观不平整，钢结构阳角部位、阴角部位不容易达到顺直、方正等要求，这样为后续装饰面的施工带来了诸多不便；厚型防火隔离层在使用过程中，随着时间的推移，尤其是使用过程中不可避免的结构变形，极易导致开裂、脱落现象，失去防火功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢柱表面厚型防火隔离层结构。该厚型防火隔离层结构通过喷涂多层结构，有效提高防火隔离层的强度，进而提高了钢柱的耐火性能，且抗裂砂浆底层、抗裂砂浆面层和压覆在两者之间的耐碱玻纤网格布层形成了硬性薄层外壳，避免内部的防火涂料层发生开裂、脱落现象，保证了厚型防火隔离层结构的使用性能，同时也便于后续够将阴阳角修整方正、顺直，降低整个厚型防火隔离层结构表面的粗糙度，为后续装饰面的施工提供方便，毛化层则能提高防火涂料层与钢柱表面粘接强度，减少使用过程中的界面剥离脱落。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：包括由内至外依次喷涂在钢柱表面的防锈基层、毛化层、防火涂料层、抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层，抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层之间压覆有耐碱玻纤网格布层。上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述毛化层的厚度为2mm～3mm。上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层的厚度均为3mm～4mm。上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述耐碱玻纤网格布层多个耐碱玻纤网格布搭接而成，相邻两个所述耐碱玻纤网格布沿水平方向的搭接长度不小于100mm，相邻两个所述耐碱玻纤网格布沿竖直方向的搭接长度不小于80mm。上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：相邻两个所述耐碱玻纤网格布的搭接处批刮有抗裂砂浆粘结层。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术结构简单，通过喷涂在钢柱表面的多层结构构成厚型防火隔离层结构，其中，批刮在防火涂料层表面的抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层作为防火涂料层的保护层，有效避免防火涂料层发生开裂和脱落现象，提高整个厚型防火隔离层结构的使用性能，且抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层也提高了厚型防火隔离层结构的强度，同时，抗裂砂浆面层表面的粗糙度较小，容易对阴阳角部位进行修整，提高整个厚型防火隔离层结构表面的平整度，为后续装饰面的施工提高了便捷。2.本技术采用的毛化层可增加防火涂料层与防锈基层之间的摩擦力，增强防火涂料层的粘结强度，减少使用过程中的界面剥离脱落。综上所述，本技术提供的钢柱表面厚型防火隔离层结构通过喷涂多层结构，有效提高防火隔离层的强度，进而提高了钢柱的耐火性能，且抗裂砂浆底层、抗裂砂浆面层和压覆在两者之间的耐碱玻纤网格布层形成了硬性薄层外壳，避免内部的防火涂料层发生开裂、脱落现象，保证了厚型防火隔离层结构的使用性能，同时也便于后续够将阴阳角修整方正、顺直，降低整个厚型防火隔离层结构表面的粗糙度，为后续装饰面的施工提供方便，毛化层则能提高防火涂料层与钢柱表面粘接强度，减少使用过程中的界面剥离脱落离层结构的施工方法操作简便，可有效防止防火涂料层发生开裂脱落现象。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:1—钢柱；2—防锈基层；3—毛化层；4—防火涂料层；5—抗裂砂浆底层；6—耐碱玻纤网格布层；7—抗裂砂浆面层。具体实施方式如图1所示的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，包括由内至外依次喷涂在钢柱1表面的防锈基层2、毛化层3、防火涂料层4、抗裂砂浆底层5和抗裂砂浆面层7，抗裂砂浆底层5和抗裂砂浆面层7之间压覆有耐碱玻纤网格布层6。本实施例中，在钢柱1表面喷涂防锈基层2，防锈基层2的作用是防止钢柱1表面生锈和增加毛化层3的附着力，钢柱1表面涂刷防锈漆后，能有效隔绝钢柱1与空气接触，而且防锈漆能使钢柱1表面钝化，阻止其它物质与钢柱1发生化学或电化学反应，从而起到钢柱1的防锈作用，另外由于防锈漆与钢柱1表面反应后生成金属钝化层，可增加后续毛化层3的附着力。具体实施时，防锈基层2和防火涂料层4之间喷涂有毛化层3，由于防锈基层2的表面致密光滑，摩擦力较小，防火涂料层4为疏松结构且粘接强度小，若直接将防火涂料层4喷涂在防锈基层2表面，则容易造成防火涂料层4不能很好的粘附在防锈基层2表面，产生脱落和裂缝现象，采用毛化层3可增加防火涂料层4与防锈基层2之间的摩擦力，增强防火涂料层4的粘结强度。本实施例中，所述防火涂料层4表面依次喷涂有抗裂砂浆底层5和抗裂砂浆面层7，且抗裂砂浆底层5和抗裂砂浆面层7之间压覆有耐碱玻纤网格布层6，这样可使抗裂砂浆底层5、耐碱玻纤网格布层6和抗裂砂浆面层7在防火涂料层4表面形成硬性薄层外壳，对防火涂料层4进行保护，避免防火涂料层4出现开裂和脱落现象。同时防火涂料层4在固化后强度较低，且表面凹凸不平，平整度低，在具体修整阴阳角时，阴阳角不容易达到顺直、方正设计要求，影响外观美感度，且为后续装饰面的施工带来不便，若将抗裂砂浆底层5、耐碱玻纤网格布层6和抗裂砂浆面层7依次喷涂在防火涂料层4表面，抗裂砂浆面层7在固化前利用修整工具对阴阳角进行修整，能够便于使阴阳角平整、方正和顺直，同时，抗裂砂浆面层7表面粗糙度较小，为后续装饰施工也奠定了有利的基础。具体实施时，抗裂砂浆底层5和抗裂砂浆面层7之间压覆的耐碱玻纤网格布层6所能达到的技术效果为：耐碱玻纤网格布层6具有较高的抗拉强度、较强的抗冲击力，以及服帖性好、韧性强，这样就可提高整个厚型防火隔离层结构的使用性能。本实施例中，所述毛化层3由中砂和粘结处理剂混合喷涂而成，所述粘结处理剂为碱金属硅酸盐，碱金属硅酸盐的剪切强度大于等于20MPa，这样满足《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90对厚型防火隔离层粘接强度的要求。本实施例中，所述毛化层3的厚度为2mm～3mm。采用厚度为2mm～3mm的毛化层3的优点是：在保证后续防火涂料层4的粘结力和整个厚型防火隔离层结构强度的基础上，厚度为2mm～3mm的毛化层3减少了整个厚型防火隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：包括由内至外依次喷涂在钢柱(1)表面的防锈基层(2)、毛化层(3)、防火涂料层(4)、抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)，抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)之间压覆有耐碱玻纤网格布层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：包括由内至外依次喷涂在钢柱(1)表面的防锈基层(2)、毛化层(3)、防火涂料层(4)、抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)，抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)之间压覆有耐碱玻纤网格布层(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述毛化层(3)的厚度为2mm～3mm。3.根据权利要求1所述的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述抗裂砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞牛，刘建明，鲁鲜红，索永利，李列娟，
申请(专利权)人：陕西建工第二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61