液压缸制造技术

本发明专利技术涉及一种液压缸。构成液压缸(100)的杆盖(102)具有一组第一螺栓孔(106)，其形成于上表面从而在高度方向贯穿其中，并且具有一组第二螺栓孔(108)，其形成于杆盖(102)的正交于上述上表面的侧表面，从而在水平方向上延伸。固定螺栓(104)插入穿过第一螺栓孔(106)或第二螺栓孔(108)，并且从杆盖(102)突出的紧固部(118)被旋拧至另一构件(D1至D3)的螺纹孔(120)中，从而液压缸(100)可以固定至另一构件(D1至D3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液压缸
本专利技术涉及一种流体(液压)缸，其适用于在压力流体的供给动作下使活塞在轴向方向上移位。
技术介绍
通常地，流体缸已被用作传送工件等的部件，其具有在压力流体的供给动作下移位的活塞。例如，如日本特开专利No.6-235405中所公开的流体缸包括圆柱形缸筒、设置在该缸筒的端部分的缸盖和可移位地设置在缸筒内部的活塞。此外，相较于使用具有圆形横截面的活塞的情况，通过将其垂直于活塞和缸筒的轴线的横截面形状形成为非圆形形状，可以增加活塞的压力接收区域，从而增加推力。此外，在日本特开专利No.2011-508127(PCT)中，公开了一种具有矩形横截面的活塞的缸装置。在该缸装置中，缸壳体的横截面形状形成为与活塞的横截面形状对应的矩形横截面。此外，经由活塞的外边缘部分上的槽，分别设置有密封构件，该密封构件与缸壳体的内壁表面接触从而提供密封。
技术实现思路
在具有非圆形活塞的流体缸中，如上述日本特开专利No.6-235405和日本特开专利No.2011-508127(PCT)中所公开的，存在减小沿着轴向方向的纵向尺寸的大小的需求。进一步，同样寻求根据使用流体缸的使用环境和目的将同一流体缸安装在各种方位的需求。本专利技术的大致目的是提供一种流体缸，其能够实现在增加推力的同时减小纵向尺寸的大小，同时改善安装该流体缸的能力。本专利技术的特征在于一种流体缸，其包括：缸筒，其具有限定在其内部的缸室；一对盖构件，其附接于缸筒的两端；活塞，其沿着缸室可移位地设置；和活塞杆，其连接至活塞；其中活塞和缸筒形成有矩形横截面，活塞包括与缸筒的内壁表面滑动接触的耐磨环，磁体并入耐磨环中，并且，盖构件中包括螺栓孔，螺栓孔在包括活塞的移位方向的至少两个以上的方向上延伸，紧固螺栓被选择性地插入螺栓孔中且相对于另一构件固定。根据本专利技术，在流体缸中，活塞和缸筒形成有矩形横截面，并且磁体并入耐磨环中，耐磨环构成活塞并且与缸筒的内壁表面滑动接触。由于此构造，相较于其耐磨环和磁体被设置成在活塞的外周表面上与轴向方向平行的流体缸，可以抑制沿活塞移位的方向的轴向尺寸。结果，通过具有矩形横截面的活塞保障大的压力接收区域，同时获得大的推力，同样可以减小包括活塞的流体缸的纵向尺寸。进一步，例如可以通过在盖构件中形成螺栓孔并且将紧固螺栓选择性地插入该螺栓孔中并且将螺栓孔固定至另一构件，其中该螺栓孔在包括活塞的移位方向的至少两个以上的方向上延伸，因为流体缸可以根据使用环境而在至少两个以上的不同的方向上被固定，因此可以改善流体缸的安装性能。本专利技术的上述及其他目标、特征和优势通过以下描述连同附图将变得更加明显，其中本专利技术的优选实施例通过说明性的实例来展示。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的流体缸的整体截面图；图2是从杆盖侧观察的图1的流体缸的正视图；图3是图示图1的流体缸中的活塞单元附近的放大截面图；图4是图1的流体缸中的活塞单元和活塞杆的外部立体图；图5是图4中所示的活塞单元的分解立体图；图6是沿图1中的线VI-VI截取的截面图；图7是活塞衬垫的正视图；图8是图示图3的活塞衬垫的外边缘部分附近的放大截面图；图9是使用根据变形例的杆盖的流体缸的外部立体图；图10是示出在图9的流体缸被固定至安置在其下侧的另一构件上的情况中、在组装之前的状态的外部立体图；图11A是沿图9的线XIA-XIA截取的截面图，图11B是沿图9的线XIB-XIB截取的截面图；图12是图示在另一构件通过固定螺栓从下侧被固定至图9的流体缸的情况中、在组装之前的状态的立体图；图13是图示图12的流体缸被固定至另一构件的状态的截面图；图14是图示在图9的流体缸被固定至安置在其一侧的另一构件上的情况中、在组装之前的状态的外部立体图；和图15是图示图14的流体缸被固定至另一构件的状态的截面图。具体实施方式如图1所示，流体缸包括具有矩形横截面的缸筒12、安装在缸筒12一端上的头盖(盖构件)14、安装在缸筒12另一端上的杆盖(盖构件)16、在缸筒12内部可移位地布置的活塞单元(活塞)18和连接至活塞单元18的活塞杆20。例如缸筒12是由金属材料形成的管状体构成的，并且沿着轴向方向(箭头A和B的方向)以恒定横截面延伸，并且在其内部形成有容纳活塞单元18的缸室22。进一步，如图2所示，缸筒12的外侧设置有传感器安装轨道24，其用于使未图示的检测传感器能够被安装在其中。该传感器安装轨道24形成有U形横截面，其在远离缸筒12的方向开口，并且沿着缸体12的轴向方向(箭头A和B的方向)具有预定长度，同时安装在具有矩形横截面的缸筒12的拐角附近。此外，检测传感器安装并保持在传感器安装轨道24中，其用于检测活塞单元18在轴向方向上的位置。如图1所示，由例如金属材料形成具有大体矩形横截面的头盖14，并且在该头盖14的中间以预定深度形成连通孔26，从而面向缸筒12侧(在箭头A的方向上)，并且与此同时，第一阻尼器28经由槽安装在连通孔26的外周侧上，该槽形成于头盖14的端部分。第一阻尼器28由弹性材料形成为例如环形，并且其端部分被设置成相对于头盖14的端部分稍稍朝向缸筒12(在箭头A的方向上)突出。另一方面，头盖14的侧表面上形成有第一流体端口30，其用于供应和排出压力流体，并且该第一流体端口30与连通孔26连通，从而在压力流体从未图示的压力流体供应源被供给至第一流体端口30之后，该压力流体被引入连通孔26。进一步，在头盖14的侧表面上，在相对于第一流体端口30的缸筒12侧(在箭头A的方向上)的端部分处形成有向内侧凹陷第一接合槽32，并且缸筒12的一个端部分通过向内侧压接而与第一接合槽32接合。结果，头盖14整体地连接至缸筒12的一端，并且设置在头盖14的侧表面上的密封构件34a接触缸筒12的内表面，从而防止经过头盖14和缸筒12之间的压力流体泄漏。与头盖14类似，杆盖16由金属材料形成，具有例如大体矩形的横截面，并且其中心形成有沿着轴向方向(箭头A和B方向)贯穿的杆孔36。杆衬垫38和衬套40经由环形槽设置在杆孔36的内周表面上，并且当活塞杆20插入杆孔36中时，杆衬垫38被置于与活塞杆20的外周表面滑动接触，从而防止经过杆盖16和活塞杆20之间的压力流体泄漏。另一方面，通过衬套40与活塞杆20的外周表面滑动接触，活塞杆20在轴向方向(箭头A和B的方向)上被引导。进一步，如图2所示，附接孔42分别在轴向方向上以预定深度形成于杆盖16的端表面中，在杆盖16的四个拐角附近。例如，当流体缸10被固定至未图示的另一装置等时，插入另一装置的固定螺栓(未示出)与杆盖16的附接孔42螺纹接合，从而将流体缸10固定至另一装置。另一方面，如图1所示，杆盖16的侧表面上设置有用于供应和排出压力流体的第二流体端口44，并且该第二流体端口44经由沿杆盖16的轴向方向(箭头B的方向)延伸的连通通道46与缸室22连通。此外，从第二流体端口44供应的压力流体从连通通道46被引入缸室22中。进一步，在杆盖16的侧表面上，在相对于第二流体端口44的在缸筒12侧(沿箭头B的方向)的端部分处形成有向内侧凹陷第二接合槽48，并且缸筒12的另一个端部分通过向内侧压接而与第二接合槽48接合。结果，杆盖16整体地连接至缸筒12的另一端，并且设置在杆盖16的侧表面上的密封构件34b本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体缸(10、100)，包括：缸筒(12)，所述缸筒(12)具有限定在其内部的缸室(22)；一对盖构件(14、16、102)，所述一对盖构件(14、16、102)被附接至所述缸筒(12)的两端；活塞(18)，所述活塞(18)沿着所述缸室(22)被可移位地设置；和活塞杆(20)，所述活塞杆(20)被连接至所述活塞(18)；其特征在于，其中，所述活塞(18)和所述缸筒(12)形成有矩形横截面，所述活塞(18)包括与所述缸筒(12)的内壁表面滑动接触的耐磨环(52)，磁体(70)被并入所述耐磨环(52)中，并且，所述盖构件(102)包括螺栓孔(42、106、108)，所述螺栓孔(42、106、108)在包括所述活塞(18)的移位方向的至少两个以上的方向上延伸，紧固螺栓(104、104a)被选择性地插入所述螺栓孔(42、106、108)中且相对于另一构件固定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.17 JP 2016-0534991.一种流体缸(10、100)，包括：缸筒(12)，所述缸筒(12)具有限定在其内部的缸室(22)；一对盖构件(14、16、102)，所述一对盖构件(14、16、102)被附接至所述缸筒(12)的两端；活塞(18)，所述活塞(18)沿着所述缸室(22)被可移位地设置；和活塞杆(20)，所述活塞杆(20)被连接至所述活塞(18)；其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：工藤政行，根本慎一郎，川上雅彦，水谷雄，宫里英考，田村健，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP