中心下凹砂轮制造技术

本发明专利技术提供一种中心下凹砂轮，该中心下凹砂轮包括磨盘。磨盘包括工作层、中间层、背层以及至少两块加固稀松布。工作层包含保持在第一结合剂材料中的第一磨粒。第一磨粒包含40重量％至100重量％的第一成形磨粒。背层包含保持在第二结合剂材料中的第二磨粒。第二磨粒包括第一粉碎磨粒并且基本上不含成形磨粒。中间层设置在工作层和背层之间。中间层包含保持在第三结合剂材料中的第三磨粒。第三磨粒包含25重量％至75重量％的第二成形磨粒。

Center concave grinding wheel

The invention provides a center concave concave grinding wheel, which comprises a grinding disc. The millstones include the work layer, the middle layer, the back layer and at least two pieces of reinforcement. The working layer contains the first abrasive grains retained in the first binder material. The first abrasive grain contains 40 weight% to 100 wt.% first forming abrasive. The backing layer contains second abrasive grains retained in second binder materials. The second abrasive grain includes the first crushing abrasive and basically does not contain abrasive particles. The middle layer is between the work layer and the back layer. The middle layer contains third abrasive grains retained in the third binder material. The third abrasive grain contains 25 to 75 wt.% second formed abrasive.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中心下凹砂轮
本公开涉及中心下凹砂轮。
技术介绍
中心下凹砂轮通常相对于被研磨的工件的表面以90度(例如，当用作切割轮时)的角度或以至多约30度(例如，当用于从铸件磨掉焊道、飞翅、浇口和冒口时)的角度、更通常约15度的角度，与由操作员握持的手持型便携式磨削机结合使用。中心下凹轮在研磨领域中也可称为凸起毂轮或通过其形状命名“类型”(例如，类型27、28和29)来表示，其中类型27是最常用的。中心下凹设计允许法兰/锁紧螺母在轮内凹陷，以便其可用于各种磨削和切割应用。结合磨料制品具有通过结合介质而结合在一起的磨粒。结合介质通常是有机树脂，但也可以是无机材料，诸如陶瓷或玻璃(即玻璃质结合剂)。结合磨料制品的示例包括石头、磨刀石和磨轮(诸如例如砂轮和切割轮)。各种形状的砂轮可由例如固定安装的马达诸如例如台式磨削机驱动，或附接至手动操作的便携式磨削机并由其驱动。手动操作的便携式磨削机通常相对于工件表面以微小的角度保持，并且可用于将例如焊道、飞翅、浇口和冒口从铸件磨掉。
技术实现思路
近年来，已努力将成形磨粒包括在各种砂轮(例如，中心下凹砂轮)中；然而，此类磨粒的相对较高的成本仍然是它们在工业中被广泛接受的障碍。因此期望具有可通过减少成形磨粒的量同时实现可比研磨性能来降低砂轮成本的另选的构造。有利地，本公开通过提供中心下凹砂轮，在中心下凹砂轮的情况下解决这个技术问题，该中心下凹砂轮包括具有工作面和与工作面相对的背面的磨盘，其中工作面具有中心下凹部分，并且其中磨盘包括：工作层，该工作层包含保持在第一结合剂材料中的第一磨粒，第一磨粒包括第一成形磨粒，其中第一成形磨粒占第一磨粒的40重量％至100重量％；背层，该背层包含保持在第二结合剂材料中的第二磨粒并且基本上不含成形磨粒，该第二结合剂材料包含第一粉碎磨粒；中间层，该中间层设置在工作层和背层之间，中间层包含保持在第三结合剂材料中的第三磨粒，中间层包含第二成形磨粒和第二粉碎磨粒，其中第二成形磨粒占第二磨粒的25重量％至75重量％；第一加固稀松布，该第一加固稀松布夹置在背层和中间层之间；以及第二加固稀松布，该第二加固稀松布与以下中的一者相邻：与中间层相对的背层；与背层相对的中间层；或与中间层相对的工作层。根据本公开的中心下凹砂轮是可用的；例如用于研磨工件的表面。因此，在另一方面，本公开提供了一种研磨工件的方法，该方法包括使工件与根据本公开的中心下凹砂轮的工作面接触，并且相对于工件移动工作面以研磨工件。如本文所用，术语“标称”意指：具有、作为或涉及指定或理论尺寸和/或形状，其可与实际尺寸和/或形状有所不同(例如，在制造工艺公差范围内)。如本文所用，术语“成形磨粒”是指这样一种磨粒(例如，陶瓷磨粒)，其中磨粒的至少一部分具有对应于用于形成成形磨粒前体的模具腔的标称预定形状，该成形磨粒前体然后被煅烧和烧结以形成成形磨粒。如本文所用的成形磨粒不包括仅通过机械粉碎方法成形的磨粒。如本文所用，术语“粉碎磨粒”是指仅通过机械粉碎方法成形的磨粒。如本文所用，术语“基本上不含”意指含有的量小于5重量％(优选地小于1重量％，或甚至不含)。在考虑具体实施方式以及所附权利要求书时，将进一步理解本公开的特征和优点。附图说明图1为根据本公开的示例性中心下凹砂轮100的示意性侧视图。图2A至图2F是示出了示例性中心下凹砂轮100a至100f中稀松布放置的各种示例性构造的示意性剖视图。图3是示例性成形磨粒300的示意性透视图。图4是示出根据本公开的研磨工件400的中心下凹砂轮100的示意性侧视图。在说明书和附图中重复使用的参考符号旨在表示本公开的相同或类似的特征结构或元件。应当理解，本领域的技术人员可以设计出许多落入本公开原理的范围内及符合本公开原理的实质的其它修改形式和实施方案。附图可不按比例绘制。具体实施方式现在参照图1，中心下凹砂轮100包括磨盘110，该磨盘具有工作面122和与工作面122相对的背面142。工作面112具有中心下凹部分114。磨盘110包括工作层120、中间层130和背层140。工作层120包含保持在第一结合剂材料126中的第一磨粒124。第一磨粒124包括第一成形磨粒125。第一成形磨粒125占第一磨粒124的40重量％至100重量％。如果需要，基于第一磨粒的总重量计，第一磨粒124还可包含至多约60重量％(例如5重量％至60重量％、20重量％至60重量％、或40重量％至60重量％)的量的粉碎磨粒。第一成形磨粒125可全部具有相同的尺寸和形状，或者它们可为具有不同尺寸、形状和/或组成的各种成形磨粒的混合物。在一些优选的实施方案中，第一磨粒全部为具有相同标称尺寸和形状的成形磨粒。第一成形磨粒125可全部具有相同的尺寸和形状，或者它们可为具有不同尺寸和/或形状的各种成形磨粒的混合物。同样，包括在第一磨粒中的任何任选的粉碎磨粒可具有任何尺寸分布和/或组成分布。背层140包含保持在第二结合剂材料146中的第二磨粒144并且基本上不含成形磨粒(例如，第一成形磨粒、第二成形磨粒或其它成形磨粒)，该第二结合剂材料包含第一粉碎磨粒148。基于第二磨粒的总重量计，第二磨粒144包含至少95重量％的第一粉碎磨粒，优选地至少99重量％、并且更优选地约100重量％的第一粉碎磨粒。因此，背层基本上不含成形磨粒。第二磨粒144可为任何尺寸。第二磨粒144可具有任何尺寸分布和/或组成分布。中间层130设置在工作层120和背层140之间。中间层130包含保持在第三结合剂材料136中的第三磨粒134。中间层130包含第二成形磨粒135和第二粉碎磨粒138。第二成形磨粒135占第二磨粒的25重量％至75重量％(例如30重量％至60重量％、或40重量％至60重量％)。第二成形磨粒135可全部具有相同的尺寸和形状，或者它们可为具有不同尺寸、形状和/或组成的各种成形磨粒的混合物。在一些优选的实施方案中，第二磨粒包括具有相同标称尺寸和形状的第二成形磨粒。第二成形磨粒135可全部具有相同的尺寸和形状，或者它们可为具有不同尺寸和/或形状的各种成形磨粒的混合物。同样，第二粉碎磨粒可具有任何尺寸分布和/或组成分布。优选地，第一成形磨粒和第二成形磨粒是相同的(即，相同的组成、形状和尺寸分布)；但是，如果需要，它们在其它实施方案中可以是不同的。同样，第一粉碎磨粒和第二粉碎磨粒优选地是相同的(即，相同的组成和尺寸分布)；但是，如果需要，它们在其它实施方案中可以是不同的。虽然图1中的成形磨粒被示出为垂直对准的三角形，但这仅用于说明目的，并且成形磨粒可具有任何取向(例如，随机对准或平行于背层对准)。再次参照图1，中心下凹砂轮包括至少两块部署在整个砂轮各个位置处的加固稀松布。第一加固稀松布150夹置在背层140和中间层130之间。第二加固稀松布152(未示出)定位成与以下中的一者相邻：a)与中间层130相对的背层140；b)与背层140相对的中间层130；或c)与中间层130相对的工作层120。任选的居中设置的心轴孔170延伸穿过磨盘110。任选的附接构件175居中设置，并且任选地由螺母180固定到磨盘110的背面142，但这不是必需的。在一些实施方案中，第二加固稀松布152夹置在工作层120和中间层130之间。实施例包括图2B(示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心下凹砂轮，包括具有工作面和与所述工作面相对的背面的磨盘，其中所述工作面具有中心下凹部分，并且其中所述磨盘包括：工作层，该工作层包含保持在第一结合剂材料中的第一磨粒，所述第一磨粒包括第一成形磨粒，其中所述第一成形磨粒占所述第一磨粒的40重量％至100重量％；背层，该背层包含保持在第二结合剂材料中的第二磨粒并且基本上不含成形磨粒，所述第二结合剂材料包含第一粉碎磨粒；中间层，该中间层设置在所述工作层和所述背层之间，所述中间层包含保持在第三结合剂材料中的第三磨粒，所述中间层包含第二成形磨粒和第二粉碎磨粒，其中所述第二成形磨粒占所述第二磨粒的25重量％至75重量％；第一加固稀松布，该第一加固稀松布夹置在所述背层和所述中间层之间；以及第二加固稀松布，该第二加固稀松布与以下中的一者相邻：与所述中间层相对的所述背层；与所述背层相对的所述中间层；或与所述中间层相对的所述工作层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.03 US 62/302,9771.一种中心下凹砂轮，包括具有工作面和与所述工作面相对的背面的磨盘，其中所述工作面具有中心下凹部分，并且其中所述磨盘包括：工作层，该工作层包含保持在第一结合剂材料中的第一磨粒，所述第一磨粒包括第一成形磨粒，其中所述第一成形磨粒占所述第一磨粒的40重量％至100重量％；背层，该背层包含保持在第二结合剂材料中的第二磨粒并且基本上不含成形磨粒，所述第二结合剂材料包含第一粉碎磨粒；中间层，该中间层设置在所述工作层和所述背层之间，所述中间层包含保持在第三结合剂材料中的第三磨粒，所述中间层包含第二成形磨粒和第二粉碎磨粒，其中所述第二成形磨粒占所述第二磨粒的25重量％至75重量％；第一加固稀松布，该第一加固稀松布夹置在所述背层和所述中间层之间；以及第二加固稀松布，该第二加固稀松布与以下中的一者相邻：与所述中间层相对的所述背层；与所述背层相对的所述中间层；或与所述中间层相对的所述工作层。2.根据权利要求1所述的中心下凹砂轮，其中所述第二加固稀松布夹置在所述工作层和所述中间层之间。3.根据权利要求2所述的中心下凹砂轮，还包括结合到与所述中间层相对的所述工作层的第三加固稀松布。4.根据权利要求1所述的中心下凹砂轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：洛克·X·范，图·A·恩古延，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US