层叠铁芯的制造方法及制造装置制造方法及图纸

层叠铁芯的制造方法，通过将电磁钢板钢带在重合的状态下插入上下一对的输送辊，从而将电磁钢板钢带在重合的状态下依次送入具有多个冲裁加工工序的模具内，在模具内在重合的状态下对电磁钢板钢带同时进行冲裁，从而制造层叠铁芯，作为上下一对的输送辊2a、2b，使用上侧及下侧的输送辊均被驱动装置驱动的输送辊，在电磁钢板钢带1a、1b被从上下一对的输送辊2a、2b中送出后，在进入模具前或者在模具的前段部分处，进行对重合的电磁钢板钢带1a、1b的一部分或全部进行接合的处理。

Manufacturing method and manufacturing device of laminated iron core

By inserting the electromagnetic steel strip into the upper and lower pairs of conveyor rollers under the overlapping state, the electromagnetic steel strip is sent into the die with multiple blanking processes in turn under the overlapping state, and the electromagnetic steel strip is punched simultaneously under the internal overlapping state of the die, thus the electromagnetic steel strip is punched at the same time. Manufacture laminated iron core, as upper and lower pairs of conveyor rollers 2a, 2b, using upper and lower conveyor rollers driven by driving device, after the electromagnetic steel strip 1a, 1b is sent out from the upper and lower pairs of conveyor rollers 2a, 2b, before entering the die or at the front part of the die, the overlapping electromagnetic steel plate is made. The processing of part or all of the steel strip 1A or 1b.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯的制造方法及制造装置
本专利技术涉及层叠铁芯的制造方法及制造装置。
技术介绍
近年来，以电动汽车、混合动力式电动汽车为中心，以电动机、发电机的轻质化为目标，致力于实现铁芯的小型化，并且为了确保输出，正在推进电动机、发电机的高转速化(高频率化)。因此，从铁芯的铁损的观点考虑，对板厚为0.30mm以下这样的板厚比以前薄的电磁钢板的要求逐渐变高。通常，电动机、发电机用的铁芯通过下述方式制造：为了抑制涡流损耗而将板厚薄的电磁钢板作为母材，并对其进行冲裁加工。在冲裁加工中，将冲裁加工用的模具设置于冲压机，一边使用输送装置将分切加工成规定宽度的电磁钢板钢带送入模具内，一边对铁芯的各部分进行冲裁。然后，在模具内实施铆接而使铁芯用坯片一体化，或者在将冲裁加工后的铁芯用坯片从模具中取出后通过焊接、螺栓固定而一体化，由此制造铁芯。以下，将对这样的板厚薄的电磁钢板钢带进行层叠、一体化而制造的铁芯称为“层叠铁芯”。之所以通常使用上述那样的冲裁加工，是因为其生产率优异。然而，在通常的冲裁加工中，需要一张一张地对铁芯用坯片进行冲裁，因此当电磁钢板钢带的板厚变薄时效率会急剧降低。基于这样的背景，提出了在将多张电磁钢板钢带重合的状态下对电磁钢板钢带进行冲裁的技术(参见专利文献1、2)。以下，将处于对多张进行重合而接合之前的状态的电磁钢板钢带称为“母材钢带”，将多张电磁钢板钢带被接合后的电磁钢板钢带称为“接合钢带”。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭52-39880号公报专利文献2：日本特开昭52-126704号公报专利文献3：日本专利第4472386号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在铁芯的工业制造工序中，通常使用被称为顺序动作冲裁模的模具，所述顺序动作冲裁模在模具内具有多个冲裁加工工序，在模具内依次输送母材钢带的同时制造最终的铁芯。在利用这样的致力于实现高效率生产的模具进行的铁芯的制造工序中应用上述现有技术时，会产生下述课题：由于母材钢带的板厚薄，母材钢带在模具内部垂下，母材钢带与下侧的模具产生干扰，无法稳定地进行连续冲裁加工工序。需要说明的是，针对这样的课题，认为通过在模具内部发生上述课题前使多张母材钢带的一部分或全部相互接合而制成接合钢带，可使母材钢带的刚性提高，抑制在模具内部的垂下。虽并不一定是基于这样的观点，专利文献1、3中记载了在使母材钢带彼此接合后进行冲裁加工的技术。详细而言，专利文献1中记载了下述方法：在对2张重合的钢板进行输送并冲压的方法中，在利用铆接或熔接而将成为废料(scrap)的部分一体化后，对钢板进行冲压加工。另外，专利文献3中记载了下述技术：设置用于固定在铁芯形成部及铁芯非形成部的合体卡定部，通过回推(pushingback)进行平面化。专利文献1、3记载的技术是为了避免当将多张钢板同时输入至模具内时因钢板彼此未一体化而产生的各种课题。将已重合的多张母材钢带彼此进行接合时，从简便性的观点考虑，利用冲压机的上下动作较为优异，可以在设置于冲压机内的模具的前段或即将进入模具之前设置铆接或涂布粘接剂，由此将母材钢带彼此接合。尤其在设置铆接的情况下，由于能够在母材钢带的表面形成凹凸，因此可在较之输送辊而言更靠下游侧将母材钢带彼此接合。但是，将母材钢带彼此接合时，若在已重合的多张母材钢带彼此被接合之前在宽度方向上发生偏移，则母材钢带会在保持宽度方向上偏移的状态下彼此接合。结果，接合钢带的宽度较之模具所预设的接合钢带的宽度而言增加，诱发接合钢带与冲压机的模具的内壁碰撞等问题，不得不停止连续冲裁加工工序。此处，也考虑了扩展模具的内壁以容许母材钢带彼此的宽度方向的偏移，但在扩展模具的内壁的情况下，母材钢带的位置变得不稳定。结果，产生了下述问题：确定冲压位置的定位销与定位孔的位置关系发生偏移；或者变得无法充分地确保切边边缘(trimbridge)的宽度；等等。根据上述情况，在为了以高速且以高效率对板厚薄的母材钢带进行冲裁加工、而将母材钢带彼此接合后进行冲裁加工的方法中，需要即使利用输送辊以高速输送母材钢带，也能够在多张母材钢带于宽度方向上不发生偏移的同时将母材钢带彼此接合。本专利技术是鉴于上述课题而作出的，其目的在于，提供即使利用输送辊以高速输送电磁钢板钢带，也能够在多张电磁钢板钢带于宽度方向上不发生偏移的同时将电磁钢板钢带彼此接合而制造层叠铁芯的层叠铁芯的制造方法及制造装置。用于解决课题的手段本专利技术涉及的层叠铁芯的制造方法的特征在于，通过将多张电磁钢板钢带在重合的状态下插入上下一对的输送辊，从而将多张电磁钢板钢带在重合的状态下依次送入具有多个冲裁加工工序的模具内，同时在模具内在重合的状态下对多张电磁钢板钢带进行冲裁从而制造层叠铁芯，作为上述上下一对的输送辊，使用上侧及下侧的输送辊均被驱动装置驱动的输送辊，在上述多张电磁钢板钢带被从上述上下一对的输送辊送出后，在进入上述模具前或者在上述模具的前段部分处，进行对重合的上述多张电磁钢板钢带的一部分或全部进行接合的处理。本专利技术涉及的层叠铁芯的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述上下一对的输送辊的表面粗糙度Ra为0.3μm以上。本专利技术涉及的层叠铁芯的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，在电磁钢板钢带的搬运方向上距上述上下一对的输送辊的咬入位置为700mm以内的位置，配置有对上述多张电磁钢板钢带的宽度方向的偏移进行校正的偏移校正机构。本专利技术涉及的层叠铁芯的制造方法的特征在于，上述专利技术中，将施加于上述上下一对的输送辊的压下力控制在1000N以上且2500N以下的范围内。本专利技术涉及的层叠铁芯的制造装置的特征在于，利用本专利技术涉及的层叠铁芯的制造方法来制造层叠铁芯。专利技术的效果根据本专利技术涉及的层叠铁芯的制造方法及制造装置，即使利用输送辊以高速输送电磁钢板钢带，也能够在多张电磁钢板钢带于宽度方向上不发生偏移的同时将电磁钢板钢带彼此接合而制造层叠铁芯。附图说明[图1]图1是表示输送1张母材钢带的情况的上下一对的输送辊的构成的示意图。[图2]图2是表示输送多张母材钢带的情况的上下一对的输送辊的构成的示意图。[图3]图3是表示偏移校正机构的一例的构成的示意图。[图4]图4是表示偏移校正机构的其他例的构成的示意图。具体实施方式本专利技术的专利技术人对于将板厚薄的母材钢带重合多张而进行冲裁加工时的由刚性不足导致的问题的解决方法进行了深入研究，结果发现，理想的是，在从输送辊中被送出后，在进入模具前或者在模具的前段工序中将母材钢带彼此的一部分或全部相互接合，而后进行冲裁加工，另外，还发现，频繁发生由于此时多张母材钢带彼此在宽度方向上偏移而被接合所导致的问题。然后，本专利技术的专利技术人对如上所述母材钢带的宽度方向的偏移的原因进行了深入研究，结果发现通常使用的输送辊的结构存在问题。即，如图1所示，在通常的输送辊中，仅下侧的辊2a被驱动装置驱动，而上侧的辊2b仅从动着旋转。通常的冲裁加工中，母材钢带1是以1张的状态被输送，因此即使是使用仅一侧的辊被驱动的输送辊时，也没有问题。与此相对，如图2所示，在将多张母材钢带1a、1b、1c同时咬入输送辊中并送出至模具的情况下，当下侧的辊2a为驱动辊、上侧的辊2b为从动旋转辊时，下侧的辊2a侧的母材钢带1a通过与下侧的辊2a直接接触而被赋予输送力。另一方面，不与下侧的辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.层叠铁芯的制造方法，其特征在于，通过将多张电磁钢板钢带在重合的状态下插入上下一对的输送辊，从而将多张电磁钢板钢带在重合的状态下依次送入具有多个冲裁加工工序的模具内，在模具内在重合的状态下对多张电磁钢板钢带同时进行冲裁，从而制造层叠铁芯，作为所述上下一对的输送辊，使用上侧及下侧的输送辊均被驱动装置驱动的输送辊，在所述多张电磁钢板钢带被从所述上下一对的输送辊送出后，在进入所述模具前或者在所述模具的前段部分处，进行对重合的所述多张电磁钢板钢带的一部分或全部进行接合的处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.11 JP 2016-0481491.层叠铁芯的制造方法，其特征在于，通过将多张电磁钢板钢带在重合的状态下插入上下一对的输送辊，从而将多张电磁钢板钢带在重合的状态下依次送入具有多个冲裁加工工序的模具内，在模具内在重合的状态下对多张电磁钢板钢带同时进行冲裁，从而制造层叠铁芯，作为所述上下一对的输送辊，使用上侧及下侧的输送辊均被驱动装置驱动的输送辊，在所述多张电磁钢板钢带被从所述上下一对的输送辊送出后，在进入所述模具前或者在所述模具的前段部分处，进行对重合的所述多张电磁钢板钢带的一部分或全部进行接合的处...

【专利技术属性】
技术研发人员：千田邦浩，上坂正宪，尾田善彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP