一种大板负压机液压提升式升降机架制造技术

一种大板负压机液压提升式升降机架，机架内的下端设置提升架，机架一侧的连接梁上设置液压油箱，液压油箱上设置液压泵站，机架两侧的连接梁上均匀分布液压缸，提升架的纵梁上表面两端对应液压缸处均设置连接法兰，液压缸的活塞杆末端设置于连接法兰内，液压泵站的进口与液压油箱的出口之间设置管道，液压泵站分别与所述的液压缸进口和出口之间设置连接液压管道；本实用新型专利技术实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本实用新型专利技术设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

Hydraulic lifting frame for large plate negative pressure machine

A hydraulic lifting frame of large plate negative pressure machine is provided with a lifting frame at the lower end of the frame, a hydraulic oil tank on the connecting beam on one side of the frame, a hydraulic pump station on the hydraulic oil tank, a hydraulic cylinder evenly distributed on the connecting beam on both sides of the frame, and a connecting flange at the corresponding hydraulic cylinder on the upper surface of the longitudinal beam of the lifting frame. The end of the piston rod of the hydraulic cylinder is arranged in the connecting flange, the pipeline is arranged between the inlet of the hydraulic pump station and the outlet of the hydraulic tank, and the connecting hydraulic pipeline is arranged between the inlet and outlet of the hydraulic cylinder respectively. The utility model realizes the working position of two pressing platforms of the large plate negative press in the large plate negative press. The utility model has the advantages of ingenious design, convenient operation and good use effect, and is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种大板负压机液压提升式升降机架
本技术涉及大板负压机领域，尤其涉及一种大板负压机液压提升式升降机架。
技术介绍
目前，现有大板负压机在进行压制任务时，大板负压机有预装区和抽真空压制保温区两个工位区域，两个工位区域只一块压制平台；预装工位的压制平台完成预装厢板、施胶后进入抽真空压制保温区时，通过齿轮齿条传动装置将预装区的压制平台移动到抽真空压制保温区，通过气缸带动真空罩框架下行，将真空罩压在压制平台开始抽真空施压保温，压制完成后通过齿轮齿条传动装置将抽真空压制保温工位的压制平台移动到预装工位。这样往返工作。造成大板负压机进行压制任务时，区域不明显，混乱，预装件和成品件都在一个区域，预装件摆放远，拼装施胶时困难，工位空闲时间长，工位上的操作人员多数处于空闲状态，工作效率低，浪费人力资源，怎样提高工作效率，怎样实现两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有的大板负压机的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大板负压机液压提升式升降机架，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本技术设计巧妙，操作方便。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板负压机液压提升式升降机架，是由：立架、上横梁、下横梁、连接梁、液压管道、液压缸、液压泵站、液压油箱、提升架、连接法兰构成；龙门架由两个相互平行的立架上端之间和下端之间分别设置上横梁和下横梁构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间均设置架连接梁，连接梁位于相邻两个龙门架两侧的立架上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架和连接梁构成机架，机架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的横梁上表面均匀分布纵梁构成，机架一侧的连接梁上设置液压油箱，液压油箱上设置液压泵站，机架两侧的连接梁上均匀分布液压缸，液压缸与连接梁相互垂直，提升架的纵梁上表面两端对应液压缸处均设置连接法兰，液压缸的活塞杆末端设置于连接法兰内，所述的液压缸带动提升架上下移动，液压泵站的进口与液压油箱的出口之间设置管道，液压泵站分别与所述的液压缸进口和出口之间设置连接液压管道。本技术的有益效果是：整套大板负压机分别有两块压制平台，设有三个工位：预装工位、抽真空压制保温工位和成品清理工位这三个区域，本技术安装在抽真空压制保温工位，将预装工位上的压制平台，控制台启动电机，电机带动连接轴转动，连接轴带动滚轮转动，滚轮将预装工位上的压制平台，移动至抽真空压制保温工位指定位置后，液压泵站将液压油箱内的液体泵出后通过液压连接管道输送至液压缸内，液压缸的活塞杆带动提升架向上移动，提升架带动压制平台向上移动至指定位置与固定在机架上的真空罩压紧，启动真空系统，进入真空施压状态，进行抽真空压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本技术设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A向结构示意图；图1、2中：立架1、上横梁2、下横梁2.1、连接梁3、液压管道4、液压缸5、液压泵站6、液压油箱7、提升架8、连接法兰9。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：龙门架由两个相互平行的立架1上端之间和下端之间分别设置上横梁2和下横梁2.1构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间均设置架连接梁3，连接梁3位于相邻两个龙门架两侧的立架1上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架和连接梁3构成机架，机架内的下端设置提升架8，提升架8由两根相互平行的横梁上表面均匀分布纵梁构成，机架一侧的连接梁3上设置液压油箱7，液压油箱7上设置液压泵站6，机架两侧的连接梁3上均匀分布液压缸5，液压缸5与连接梁3相互垂直，提升架8的纵梁上表面两端对应液压缸5处均设置连接法兰9，液压缸5的活塞杆末端设置于连接法兰9内，所述的液压缸5带动提升架8上下移动，液压泵站6的进口与液压油箱7的出口之间设置管道，液压泵站6分别与所述的液压缸5进口和出口之间设置连接液压管道4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大板负压机液压提升式升降机架，是由：立架(1)、上横梁(2)、下横梁(2.1)、连接梁(3)、液压管道(4)、液压缸(5)、液压泵站(6)、液压油箱(7)、提升架(8)、连接法兰(9)构成；其特征在于：龙门架由两个相互平行的立架(1)上端之间和下端之间分别设置上横梁(2)和下横梁(2.1)构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间均设置架连接梁(3)，连接梁(3)位于相邻两个龙门架两侧的立架(1)上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架和连接梁(3)构成机架，机架内的下端设置提升架(8)，提升架(8)由两根相互平行的横梁上表面均匀分布纵梁构成，机架一侧的连接梁(3)上设置液压油箱(7)，液压油箱(7)上设置液压泵站(6)，机架两侧的连接梁(3)上均匀分布液压缸(5)，液压缸(5)与连接梁(3)相互垂直，提升架(8)的纵梁上表面两端对应液压缸(5)处均设置连接法兰(9)，液压缸(5)的活塞杆末端设置于连接法兰(9)内，所述的液压缸(5)带动提升架(8)上下移动，液压泵站(6)的进口与液压油箱(7)的出口之间设置管道，液压泵站(6)分别与所述的液压缸(5)进口和出口之间设置连接液压管道(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种大板负压机液压提升式升降机架，是由：立架(1)、上横梁(2)、下横梁(2.1)、连接梁(3)、液压管道(4)、液压缸(5)、液压泵站(6)、液压油箱(7)、提升架(8)、连接法兰(9)构成；其特征在于：龙门架由两个相互平行的立架(1)上端之间和下端之间分别设置上横梁(2)和下横梁(2.1)构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间均设置架连接梁(3)，连接梁(3)位于相邻两个龙门架两侧的立架(1)上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架和连接梁(3)构成机架，机架内的下端设置提升架(8)，提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汶柱，李晓晨，
申请(专利权)人：洛阳红奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41