一种支柱装配翻转支座制造技术

本实用新型专利技术涉及高压输变电设备技术领域，尤其涉及一种支柱装配翻转支座。支柱装配翻转支座包括支座本体，支座本体包括用于在支柱装配翻转调整时与支柱装配底部固定装配的上支撑部，还包括用于与相应基础地面撑顶配合以在支柱装配翻转调整时引导支柱装配底部平稳转动的弧面引导结构。本实用新型专利技术中通过在支柱装配翻转支座上设置上支撑部和弧面引导结构，使得支柱装配在吊起的过程中可以以固定装配有支柱装配翻转支座的一端为支点进行姿态的调整，支柱装配翻转支座的弧面引导结构保障了支柱装配在起吊过程中的平稳翻转，有利于起吊过程的稳定。

A support assembly turnover support

The utility model relates to the technical field of high-voltage transmission and transformation equipment, in particular to a support assembly overturning support. The support body includes the upper support for fixed assembly with the bottom of the support assembly during the overturn adjustment of the support assembly, and the Globoidal guide structure for matching with the corresponding ground support to guide the smooth rotation of the bottom of the support assembly during the overturn adjustment of the support assembly. In the utility model, the upper support part and the arc guide structure are arranged on the overturning support of the pillar assembly, so that the posture of the pillar assembly can be adjusted by fixing one end of the overturning support with the pillar assembly as the support point in the lifting process, and the arc guide structure of the overturning support of the pillar assembly ensures that the pillar assembly is up. The stable turnover in the lifting process is conducive to the stability of the lifting process.

【技术实现步骤摘要】
一种支柱装配翻转支座
本技术涉及高压输变电设备
，尤其涉及一种支柱装配翻转支座。
技术介绍
1100kV柱式断路器支柱装配在安装试验过程中需要进行水平姿态和竖直姿态的转换，但是支柱装配的长度达10m以上增加了姿态转换的难度。现有技术中对支架装配的安装采用双吊车的安装方式，以支柱装配上下两端作为吊点，通过操作人员调整支柱装配的吊点位置进行安装。上述作业过程中对吊装操作水平要求较高，而且吊车的资源占用率高，同时需要两台吊车进行吊装，进而导致安装成本的增加。授权公告号为CN204384725U的中国技术公开了一种大截面、大吨位箱型构件翻转工装，上述翻转工装由两件半圆形工装主体对合拼接组成一个外圆内方的结构组成，翻转工装中部的方形孔为翻转孔，使用时通过将方形构件放置在一对翻转工装的翻转孔内，然后利用翻转工装的外侧圆形曲面实现翻转。但是上述翻转工装解决的是待翻转构件绕其自身轴向的姿态转换，不能适用于较长的待翻转构件绕其一端摆动的姿态转换。针对上述支柱装配姿态转换中存在的问题以及现有技术中缺少支柱装配姿态转化装置的现状，设计出一种便于支柱装配姿态转换的装置成为一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支柱装配翻转支座，用于解决现有技术中支架装配在安装过程中需要同时运用两台吊车进行吊装，并且安装时对操作人员吊装操作水平要求较高，吊装的难度大的技术问题。为实现上述目的，本技术的支柱装配翻转支座采用如下的技术方案：支柱装配翻转支座包括支座本体，支座本体包括用于在支柱装配翻转调整时与支柱装配底部固定装配的上支撑部，还包括用于与相应基础地面撑顶配合以在支柱装配翻转调整时引导支柱装配底部平稳转动的弧面引导结构。有益效果：本技术中通过在支柱装配翻转支座上设置上支撑部和弧面引导结构，使得支柱装配在吊起的过程中可以以固定装配有支柱装配翻转支座的一端为支点进行姿态的调整，支柱装配翻转支座的弧面引导结构保障了支柱装配在起吊过程中的平稳翻转，有利于起吊过程的稳定。进一步地，所述支座本体包括与上支撑部固定装配的下支撑架，所述弧面引导结构设置在下支撑架底部。下支撑架能够降低支座本体的重量，使得支座本体更加轻便，便于搬运。进一步地，所述下支撑架包括相互平行且间隔分布的至少两个支架，各支架分别包括与所述上支撑部固定连接的上连接梁以及与上连接梁固定装配在一起的曲梁，各支架的曲梁的底部曲面共面布置以形成所述的弧面引导结构。多个支架的底部共面使得支柱装配翻转支座在运转过程中更加稳定。进一步地，所述各支架的曲梁与相应的上连接梁之间设有多个加强连接件。加强连接件使得支撑架的结构更加牢固，支柱装配翻转支座的承重能力得到提高。进一步地，所述各支架的上连接梁与相应曲梁相交紧固装配，各支架的上连接梁与相应曲梁的相交处形成用于在支柱装配由水平向竖直翻转时与所述基础地面撑顶配合的起始支撑点。各支架的多个起始支撑点的布置，使得支柱装配在开始起吊时，支柱转配即处于稳定的状态，避免了支柱装配水平倾斜的情况。进一步地，所述上支撑部为通过螺纹紧固结构与所述下支撑架可拆紧固装配的上支撑板，上支撑板上设有用于供将上支撑板与支柱装配紧固装配的联接螺栓穿过的螺栓安装孔。螺纹紧固结构安装和拆卸方便，并能达到很好的固定效果。进一步地，所述螺栓安装孔有多个且均为弧形长孔，所述弧形长孔沿着同一个圆的圆周进行排布。使得通过螺纹紧固结构固定后的支柱装配翻转支座可以绕着弧形长孔所在的圆适度旋转，实现了支柱装配翻转支座的微调。进一步地，所述上支撑板上设有减重凹槽。减重凹槽的设置使得支柱装配翻转支座的重量进一步得以降低，有利于支柱装配翻转支座的轻量化。进一步地，所述减重凹槽有两个，两个减重凹槽对称布置在上支撑板的相对的两侧边位置处。减重凹槽对称布置有利于支柱装配翻转支座的整体稳定。在上述各方案的基础上，对上支撑部做进一步地改进，所述支柱装配翻转支座上布置有供支柱装配传动杆穿入的孔状结构。支柱装配的传动杆穿入支柱装配翻转支座的内部，使得姿态调整的过程中支柱装配的传动杆可以避免与地面接触，保障了支柱装配传动杆不受破坏。附图说明图1为本技术支柱装配翻转支座的实施例1的支柱装配翻转支座侧视图；图2为图1的主视图；图3为图2中A处的局部放大侧视图；图4为本技术支柱装配翻转支座的实施例1的支柱装配翻转支座安装示意图；图5为本技术支柱装配翻转支座的实施例1的支柱装配翻转支座吊起示意图；图中：1-上支撑板，2-支架，3-螺栓，4-螺母，5-腰形通孔，6-圆孔，7-减重凹槽，8-上连接梁，9-曲梁，10-加强连接件，11-连接座，12-传动杆，13-支柱吊具，14-支撑底架，15-支柱装配翻转支座。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的支柱装配翻转支座的具体实施例1：如图1~3所示，支柱装配翻转支座包括支座本体，支座本体包括用于与支柱装配的底部进行连接的上支撑板以及垂直固定在上支撑板一侧且平行分布的两个支架2，两个支架2共同构成支撑架，所述上支撑板朝向支柱装配一侧的平面构成支撑平面。所述上支撑板通过螺栓3和螺母4与两个支架2进行连接，所述螺栓3的型号为M12。上支撑板上布置有8个腰形通孔5，所述腰形通孔5构成所述弧形长孔，8个腰形通孔5沿着同一个圆的圆周均匀排布，腰形通孔5的作用在于将支柱装配翻转支座通过穿过腰形通孔5的螺栓或螺钉固定在支柱装配的底部时，支柱装配翻转支座可以通过腰形通孔5进行12°范围内的旋转角度调整，保证支架2的起始支撑点均处于地面上。8个腰形通孔5所围成的圆周内部布置有一个圆孔6，所述圆孔6构成所述孔状结构，圆孔6的作用在于使得支柱装配底部的传动杆通过圆孔6穿入支柱装配翻转支座的内部，使得传动杆在支柱装配的姿态调整时能够避免和外部接触，防止传动杆被破坏。上支撑板上还布置有两个减重凹槽7，两个减重凹槽7对称布置在所述圆孔6径向的两侧，减重凹槽7的作用在于减轻支柱装配翻转支座的重量。两个减重凹槽7的两侧槽壁均布置有供螺栓3穿过的螺栓孔，所述螺栓孔有四个。支架2包括用于与上支撑板螺纹连接的一个上连接梁8、与上连接梁8焊接固定的一个曲梁9以及将上连接梁8和曲梁9连接固定的多个加强连接件10，两个支架2的两个曲梁9在所在的曲面构成弧面引导结构。所述两个支架2上的曲梁9的所在的圆的半径为900mm。上连接梁8和曲梁9的焊接位置形成支柱装配翻转支座在从水平位置调整至垂直位置的起始支撑点。所述加强连接件10有四个，四个加强连接件10中有三个垂直于上连接梁8进行焊接固定，其余一个加强连接件10沿着曲梁9的径向进行焊接固定。上述支柱装配翻转支座在使用时，如图4~5所示，首先将提前装配好的支柱装配水平放置在多个支撑底架14上，需要说明的是，支撑底架14的位置要对应于支柱装配的多个焊接位置处。支柱装配的一端固定连接有连接座11，连接座11的外侧有传动杆12，通过支撑板上的腰形通孔将支柱装配翻转支座15螺纹固定在连接座11上，传动杆12对应穿入支撑板上的圆孔，并且传动杆12的外侧端部不超过两个曲梁所在曲面。当两个支撑架的上连接梁和曲梁的焊接处不在同一水平位置时，可以通过适当的旋转支柱装配翻转支座15进行周向调整，以确保开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.支柱装配翻转支座，其特征在于：包括支座本体，支座本体包括用于在支柱装配翻转调整时与支柱装配底部固定装配的上支撑部，还包括用于与相应基础地面撑顶配合以在支柱装配翻转调整时引导支柱装配底部平稳转动的弧面引导结构。

【技术特征摘要】
1.支柱装配翻转支座，其特征在于：包括支座本体，支座本体包括用于在支柱装配翻转调整时与支柱装配底部固定装配的上支撑部，还包括用于与相应基础地面撑顶配合以在支柱装配翻转调整时引导支柱装配底部平稳转动的弧面引导结构。2.根据权利要求1所述的支柱装配翻转支座，其特征在于：所述支座本体包括与上支撑部固定装配的下支撑架，所述弧面引导结构设置在下支撑架底部。3.根据权利要求2所述的支柱装配翻转支座，其特征在于：所述下支撑架包括相互平行且间隔分布的至少两个支架，各支架分别包括与所述上支撑部固定连接的上连接梁以及与上连接梁固定装配在一起的曲梁，各支架的曲梁的底部曲面共面布置以形成所述的弧面引导结构。4.根据权利要求3所述的支柱装配翻转支座，其特征在于：所述各支架的曲梁与相应的上连接梁之间设有多个加强连接件。5.根据权利要求4所述的支柱装配翻转支座，其特征在于：所述各支架的上连接梁与相应曲梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶方军，李付永，王中华，孟岩，贾胜男，倪顺霞，刘丰侨，冯杰，王文斌，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南,41