一种手机顶针用自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手机顶针用自动包装设备，包括机台、振动供料模块、盘搬运模块以及吸嘴搬运模块；所述振动供料模块位于机台一侧，所述盘搬运模块和吸嘴搬运模块均位于机台上端；所述振动供料模块包括振动盘和产品定位架；所述盘搬运模块包括第一滑轨、滑动盘以及翠盘，所述翠盘上设置有呈行列式阵列的顶针放置孔；所述吸嘴搬运模块包括支架、第二传送带、竖架、升降架以及弹簧吸嘴，所述弹簧吸嘴竖向设置于竖架底端，所述弹簧吸嘴的数量和间隔与产品定位架上的滑槽的数量和间隔一致。本实用新型专利技术可自动对手机顶针产品进行包装，可大幅降低人力劳动强度，避免手机顶针表面留下外观痕迹瑕疵，同时可大幅提高生产效率。

Automatic packaging equipment for mobile phone thimble

The utility model relates to an automatic packaging device for mobile phone thimble, which comprises a machine platform, a vibration feeding module, a disk handling module and a suction nozzle handling module; the vibration feeding module is located on one side of the machine platform, the disk handling module and the suction nozzle handling module are located on the upper end of the machine platform; the vibration feeding module includes a vibration disk and a production module. The tray handling module comprises a first slide rail, a sliding tray and a tray. The tray is equipped with an ejector placement hole arranged in a determinant array. The suction nozzle handling module comprises a bracket, a second conveyor belt, a vertical bracket, a lifting bracket and a spring suction nozzle. The spring suction nozzle is vertically arranged at the bottom of the vertical bracket and the bullet is arranged at the bottom of the vertical bracket. The number and spacing of the spring suction nozzle are consistent with the number and spacing of the chute on the product positioning rack. The utility model can automatically package the mobile phone thimble products, greatly reduces the labor intensity, avoids the appearance defects left on the surface of the mobile phone thimble, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种手机顶针用自动包装设备
本技术涉及一种包装设备，具体涉及一种手机顶针用自动包装设备。
技术介绍
手机顶针为当今智能手机的手机卡取出用推杆，其形状为为扁平金属零件，平面度不易保证。此类产品对外观要求较高，要求表面不得有明显掌纹、指纹等外观痕迹瑕疵。因此在生产过程乃至最终包装端尽量不能用手触摸，以免留下掌纹、指纹等。此类产品现有的包装方式为带指套手工包装，人工检查外观。因为是检验后包装，手工作业过程中仍难免因意外留下指纹等外观瑕疵，从而影响手机顶针产品的表面清洁度，同时现有的包装方式会消耗较大的人力劳动强度，并且严重制约生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种手机顶针用自动包装设备，可自动对手机顶针产品进行包装，大幅降低人力劳动强度，同时避免手机顶针表面留下掌纹、指纹等外观痕迹瑕疵。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种手机顶针用自动包装设备，包括机台、振动供料模块、盘搬运模块以及吸嘴搬运模块；所述振动供料模块位于机台一侧，所述盘搬运模块和吸嘴搬运模块均位于机台上端；所述振动供料模块包括振动盘和产品定位架；所述盘搬运模块包括第一滑轨、滑动盘以及翠盘，所述滑动盘位于第一滑轨上，所述翠盘上设置有呈行列式阵列的顶针放置孔；所述吸嘴搬运模块包括支架、第二传送带、竖架、升降架以及弹簧吸嘴，所述第二传送带位于支架上，所述竖架通过连接板与第二传送带连接，所述竖架通过第二滑轨与支架活动连接，所述升降架通过第三滑轨与竖架活动连接，所述弹簧吸嘴竖向设置于竖架底端，所述弹簧吸嘴的数量和间隔与产品定位架上的滑槽的数量和间隔一致。进一步的，所述振动供料模块还包括平振轨道和产品定位架，所述产品定位架通过平振轨道与振动盘连接，所述产品定位架具体位于机台上端，所述平振轨道通过支撑块与机台上端连接，所述平振轨道上设置有轨道盖板。进一步的，所述盘搬运模块还包括第一伺服电机和第一传送带，所述第一滑轨和第一伺服电机位于机台上端面，所述第一伺服电机的转轴上的齿轮与第一传送带内侧相接触，所述滑动盘的底端通过夹板与第一传送带连接。进一步的，所述盘搬运模块还包括第二伺服电机、第三伺服电机以及第三传送带，所述支架位于机台上端，所述第二伺服电机位于支架上端一侧，所述第二伺服电机的转轴上的齿轮与第二传送带的内侧相接触，所述第三伺服电机位于竖架上，所述第三伺服电机的转轴上的齿轮与第三传动带的内侧相接触，所述升降架通过连块与第三传送带连接，所述第三滑轨竖向布置。本技术的有益效果为：一种手机顶针用自动包装设备，通过机台、振动供料模块、盘搬运模块以及吸嘴搬运模块的配合使用，可自动对扁平状的手机顶针产品进行包装，取代原有的手工包装的方式，因此可大幅降低人力劳动强度，同时避免手机顶针表面留下掌纹、指纹等外观痕迹瑕疵，并且自动化包装的速度较快，相比于原有的手工包装可大幅提高生产效率。附图说明图1为本技术一种手机顶针用自动包装设备的整体结构示意图。图2为本技术一种手机顶针用自动包装设备的机台结构示意图。图3为本技术一种手机顶针用自动包装设备的振动供料模块结构示意图。图4为本技术一种手机顶针用自动包装设备的盘搬运模块结构示意图。图5为本技术一种手机顶针用自动包装设备的吸嘴搬运模块结构示意图。图中：1、机台；2、振动供料模块；20、振动盘；21、平振轨道；22、支撑块；23、产品定位架；24、轨道盖板；3、盘搬运模块；30、第一滑轨；31、第一伺服电机；32、第一传送带；33、滑动盘；34、翠盘；35、顶针放置孔；4、吸嘴搬运模块；40、支架；41、第二伺服电机；42、第二传送带；43、第三滑轨；44、竖架；45、升降架；46、第三滑轨；47、第三伺服电机；48、第三传送带；49、弹簧吸嘴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图5，一种手机顶针用自动包装设备，包括机台1、振动供料模块2、盘搬运模块3以及吸嘴搬运模块4；所述振动供料模块2位于机台1一侧，所述盘搬运模块3和吸嘴搬运模块4均位于机台1上端；所述振动供料模块2包括振动盘20和产品定位架23；所述盘搬运模块3包括第一滑轨30、滑动盘33以及翠盘34，所述滑动盘33位于第一滑轨30上，所述翠盘34上设置有呈行列式阵列的顶针放置孔35；所述吸嘴搬运模块4包括支架40、第二传送带42、竖架44、升降架45以及弹簧吸嘴49，所述第二传送带42位于支架40上，所述竖架44通过连接板与第二传送带42连接，所述竖架44通过第二滑轨43与支架40活动连接，所述升降架45通过第三滑轨46与竖架44活动连接，所述弹簧吸嘴49竖向设置于竖架44底端，所述弹簧吸嘴49用于用过吸持力吸附手机顶针产品，所述弹簧吸嘴49的数量和间隔与产品定位架23上的滑槽的数量和间隔一致。所述振动供料模块2用于供应手机顶针产品，所述吸嘴搬运模块4用于将振动供料模块2末端的手机顶针产品通过弹簧吸嘴49搬运转移至盘搬运模块3的翠盘34上，所述盘搬运模块3用于整齐排布收集手机顶针产品，实现手机顶针的包装。所述振动供料模块2还包括平振轨道21和产品定位架23，所述产品定位架23通过平振轨道21与振动盘20连接，所述产品定位架23具体位于机台1上端，所述产品定位架23用于对供应的手机顶针进行定位，所述振动盘20用于通过振动的方式持续供应手机顶针产品，所述平振轨道21通过支撑块22与机台1上端连接，所述平振轨道21用于水平传递手机顶针产品，所述平振轨道21上设置有轨道盖板24，所述盖板24用于放置手机顶针产品从平振轨道21上脱出。所述盘搬运模块3还包括第一伺服电机31和第一传送带32，所述第一滑轨30和第一伺服电机31位于机台1上端面，所述第一伺服电机31的转轴上的齿轮与第一传送带32内侧相接触，所述滑动盘33的底端通过夹板与第一传送带32连接，所述第一伺服电机31用于通过第一传送带32驱动滑动盘33沿第一滑轨30水平滑动，所述翠盘34用于收纳放置手机顶针产品，实现包装。所述吸嘴搬运模块4还包括第二伺服电机41、第三伺服电机47以及第三传送带48，所述支架40位于机台1上端，所述第二伺服电机41位于支架40上端一侧，所述第二伺服电机41的转轴上的齿轮与第二传送带42的内侧相接触，所述第二伺服电机41用于通过第二传送带42驱动竖架44沿第二滑轨43的水平移动，所述第三伺服电机47位于竖架44上，所述第三伺服电机47的转轴上的齿轮与第三传动带48的内侧相接触，所述升降架45通过连块与第三传送带48连接，所述第三滑轨46竖向布置，所述第三伺服电机47用于通过第三传送带48驱动升降架45沿第三滑轨46的上下升降移动。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机顶针用自动包装设备，其特征在于：包括机台、振动供料模块、盘搬运模块以及吸嘴搬运模块；所述振动供料模块位于机台一侧，所述盘搬运模块和吸嘴搬运模块均位于机台上端；所述振动供料模块包括振动盘和产品定位架；所述盘搬运模块包括第一滑轨、滑动盘以及翠盘，所述滑动盘位于第一滑轨上，所述翠盘上设置有呈行列式阵列的顶针放置孔；所述吸嘴搬运模块包括支架、第二传送带、竖架、升降架以及弹簧吸嘴，所述第二传送带位于支架上，所述竖架通过连接板与第二传送带连接，所述竖架通过第二滑轨与支架活动连接，所述升降架通过第三滑轨与竖架活动连接，所述弹簧吸嘴竖向设置于竖架底端，所述弹簧吸嘴的数量和间隔与产品定位架上的滑槽的数量和间隔一致。

【技术特征摘要】
1.一种手机顶针用自动包装设备，其特征在于：包括机台、振动供料模块、盘搬运模块以及吸嘴搬运模块；所述振动供料模块位于机台一侧，所述盘搬运模块和吸嘴搬运模块均位于机台上端；所述振动供料模块包括振动盘和产品定位架；所述盘搬运模块包括第一滑轨、滑动盘以及翠盘，所述滑动盘位于第一滑轨上，所述翠盘上设置有呈行列式阵列的顶针放置孔；所述吸嘴搬运模块包括支架、第二传送带、竖架、升降架以及弹簧吸嘴，所述第二传送带位于支架上，所述竖架通过连接板与第二传送带连接，所述竖架通过第二滑轨与支架活动连接，所述升降架通过第三滑轨与竖架活动连接，所述弹簧吸嘴竖向设置于竖架底端，所述弹簧吸嘴的数量和间隔与产品定位架上的滑槽的数量和间隔一致。2.根据权利要求1所述的一种手机顶针用自动包装设备，其特征在于：所述振动供料模块还包括平振轨道和产品定位架，所述产品定位架通过平振...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂培，刘振龙，
申请(专利权)人：昆山天信诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32