一种新型灌装机用灌注漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型灌装机用灌注漏斗，包括连接管、漏斗、套筒，所述连接管和所述套筒为圆柱状结构，所述连接管、漏斗和套筒互为连通，所述套筒底部设有口径渐收结构的窄口，所述窄口设有灌注头，所述灌注头由固定端和灌注端构成；相较于传统的灌装机用灌注漏斗，本实用新型专利技术摒弃平口结构的出料口，采用口径渐收结构的窄口，同时在窄口的口径内设置了针状头的锥形结构的灌注头，大大减少了灌注料液和灌注头接触的面积，保证了灌装产品的品质和工艺，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了灌装的工作效率和经济效益，值得推广。

A new funnel for filling machine

The utility model discloses a new filling funnel for filling machine, which comprises a connecting pipe, a funnel and a sleeve. The connecting pipe and the sleeve are cylindrical structures. The connecting pipe, a funnel and a sleeve are connected with each other. The bottom of the sleeve is provided with a narrow opening of a gradual aperture structure, and the narrow opening is provided with a filling head. Compared with the traditional filling funnel used in filling machine, the utility model abandons the outlet of the flat structure and adopts the narrow aperture of the tapered structure of the needle head in the narrow aperture, which greatly reduces the contact area between the filling liquid and the filling head. The quality and technology of filling products are proved. The utility model has simple structure, convenient operation, improved filling efficiency and economic benefits, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌装机用灌注漏斗
本技术涉及一种灌注工艺使用装置，尤其是一种新型灌装机用灌注漏斗。
技术介绍
目前，针对胶体采用的灌装机种类繁多，灌装时，通过气体压缩装置进行驱动灌料流动，胶体通过漏斗进入关灌装软管，但是由于灌装时胶体容易在灌装端部挂料，形成丝状并粘附于灌装软管内壁上，不仅影响软管密封封口的严密性，进而影响灌装产品的质量和工艺，同时对产品上印的批号清晰度，在产品审核和抽检时存在识别困难，不利于产品质量检测和监督。因此，一种能够在灌装时防止挂料或形成丝状，进而影响胶体灌装封口密封性的灌注装置亟待解决。
技术实现思路
针对现有胶体灌注存在的容易挂料、形成丝状的问题，造成灌装胶体存在封口严密性差、造成产品漏料等问题，本技术提出一种新型灌装机用灌注漏斗，其技术方案如下：一种新型灌装机用灌注漏斗，包括连接管、漏斗、套筒，其特征在于：所述连接管和所述套筒为圆柱状结构，所述连接管、漏斗和套筒互为连通，所述套筒底部设有口径渐收结构的窄口，所述窄口设有灌注头，所述灌注头由固定端和灌注端构成。进一步的，所述固定端的直径大于窄口末端的直径，所述固定端固定于窄口口径的内部设置。进一步的，所述灌注端为锥形结构，其尖端为针状。进一步的，所述套筒的直径大于连接管的直径。进一步的，所述灌注端设有出料口。进一步的，所述连接管连接空气压缩空气装置并由压缩空气驱动其内部料液。进一步的，所述漏斗由上至下为三组轴径渐增结构的椭球体构成。本技术的有益效果如下：相较于传统的灌装机用灌注漏斗，采用的平口结构的出料口，口径大，在灌装胶体时容易出现挂料的现象，并且形成丝状粘连于软管内壁，造成其在封口时，密封不严实，影响产品灌装质量以及产品批号的清晰度的问题，本技术作出了改进：摒弃平口结构的出料口，采用口径渐收结构的窄口，同时为了避免挂料和拉丝的问题的发生，本技术在窄口的口径内设置了针状头的锥形结构的灌注头，大大减少了灌注料液和灌注头接触的面积，即杜绝了大量堆积在出料口的位置，造成灌装完成时挂料并形成丝状的现象，保证了灌装产品的品质和工艺。本技术结构简单，操作方便，保证灌装工艺以及产品的质量，省去了清除挂料的人力和时间，提高了灌装的工作效率和经济效益，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为套筒结构示意图。图3为灌注头结构示意图。其中，1-连接管，2-漏斗，3-套筒，4-窄口，5-灌注头，51-固定端，52-灌注端，53-出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本使用新型之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，一种新型灌装机用灌注漏斗，包括连接管1、漏斗2、套筒3，所述连接管1和所述套筒3为圆柱状结构，所述连接管1、漏斗2和套筒3互为连通，所述套筒底部设有口径渐收结构的窄口4，所述窄口4设有灌注头5，所述灌注头5由固定端51和灌注端52构成。优选地，所述固定端51的直径大于窄口4末端的直径，所述固定端51固定于窄口4口径的内部设置。优选地，所述灌注端52为锥形结构，其尖端为针状。优选地，所述套筒3的直径大于连接管1的直径。优选地，所述灌注端52设有出料口53。优选地，所述连接管1连接空气压缩空气装置并由压缩空气驱动其内部料液。优选地，所述漏斗2由上至下为三组轴径渐增结构的椭球体构成。使用时，通过连接管1连接的空气压缩装置，驱动连接管1内的灌注料液的下料，进入漏斗2内，由于漏斗2由三组椭球体构成，因此灌注料液会在漏斗2内进行储备，漏斗2内的灌注料液从漏斗2进入套筒3，经过窄口4进入灌注头5内，灌装头52固定于窄口4口径内，在灌注料液下料过程中，灌注头会卡主套筒3的窄口4处，保证灌装料液的正常下料，由于灌注头5位锥形结构，因此大大减小了灌注端52和灌注料液的接触面积，避免过量堆积造成挂料和形成丝状的现象，提高灌装产品品质，灌装料液从灌注端52设置的出料口53进入软管内进行灌装，当灌装完成后，灌装料液不会发生挂料，也不会形成丝状粘连于灌装软管内壁，保证了灌装的产品品质以及封口处的密封性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型灌装机用灌注漏斗，包括连接管（1）、漏斗（2）、套筒（3），其特征在于：所述连接管（1）和所述套筒（3）为圆柱状结构，所述连接管（1）、漏斗（2）和套筒（3）互为连通，所述套筒底部设有口径渐收结构的窄口（4），所述窄口（4）设有灌注头（5），所述灌注头（5）由固定端（51）和灌注端（52）构成。

【技术特征摘要】
1.一种新型灌装机用灌注漏斗，包括连接管（1）、漏斗（2）、套筒（3），其特征在于：所述连接管（1）和所述套筒（3）为圆柱状结构，所述连接管（1）、漏斗（2）和套筒（3）互为连通，所述套筒底部设有口径渐收结构的窄口（4），所述窄口（4）设有灌注头（5），所述灌注头（5）由固定端（51）和灌注端（52）构成。2.根据权利要求1所述的一种新型灌装机用灌注漏斗，其特征在于：所述固定端（51）的直径大于窄口（4）末端的直径，所述固定端（51）固定于窄口（4）口径的内部设置。3.根据权利要求1所述的一种新型灌装机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜念，倪滨斌，王东东，吴瑞宝，
申请(专利权)人：中国药科大学制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32