复合式多腔水溶胶囊生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水溶胶囊生产用模具的技术领域，尤其涉及一种复合式多腔水溶胶囊生产用模具。这种复合式多腔水溶胶囊生产用模具包括基础层，在基础层的上端设有导气板，在导气板的上端设有成型层，所述成型层上均匀分布有成型腔，成型腔内设有分隔插块和成型垫块，成型腔通过在其底面设置的卡槽与分隔插块紧密扣合，成型垫块通过设置扣合的卡槽与分隔插块连接。这种复合式多腔水溶胶囊生产用模具的成型垫块使用注塑成型极大降低加工成本和制造用时，分隔插块可以重复利用，并由追踪产品质量的作用，整体复合式结构能够保证模具具备可调节型，可更换分隔插块，造价低。

Mould for production of compound multi cavity water soluble capsules

The utility model relates to the technical field of a mould for water-soluble capsule production, in particular to a compound multi-cavity water-soluble capsule production mould. The compound multi-cavity water-soluble capsule production mould includes a base layer, an air guide plate at the upper end of the base layer, a forming layer at the upper end of the air guide plate, a forming cavity evenly distributed on the forming layer, a separating insertion block and a forming cushion block in the forming cavity, and the forming cavity is tightened with the separating insertion block through the slot arranged on the bottom of the forming cavity. The forming cushion block is connected with the partition inserting block by setting the buckle groove. The moulding pad of the compound multi-cavity water-soluble capsule production mould can greatly reduce the processing cost and manufacturing time by using injection moulding. The separating plug can be reused. By tracking the product quality, the overall composite structure can ensure that the mould has adjustable type, can replace the separating plug, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
复合式多腔水溶胶囊生产用模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种复合式多腔水溶胶囊生产用模具。
技术介绍
水溶胶囊是一种创新性的产品，其主要是用水溶性膜包裹高浓缩母液或者粉末等物料，制成有一定标准重量的单体，以避免使用中的浪费。其使用的水溶性膜多以聚乙烯醇为材料其具有可降解性，水溶性、环保性等诸多优点集于一身。但是在水溶胶囊生产过程中往往遇到几种物料在预混时会发生反应亦或是变得不稳定。为解决此类技术问题，水溶胶囊设计出了多舱室结构，多舱室结构有效分隔了多种物料，使其能够在为使用前之一保持稳定状态。但是多舱室结构的生产却极为困难，由于多舱室的模具制造成本极高，制造中需要使用精密五轴数控机床铣削，使得其发展缓慢。另外由于铣削成型的模具不具备可调整性，使其一旦定型既不可更改，但生产中却经常遇到增加或减少重量等情况，使得模具极大欠缺灵活性。
技术实现思路
本技术旨在解决上述缺陷，提供一种复合式多腔水溶胶囊生产用模具。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种复合式多腔水溶胶囊生产用模具包括基础层，在基础层的上端设有导气板，在导气板的上端设有成型层，所述成型层上均匀分布有成型腔，成型腔内设有分隔插块和成型垫块，成型腔通过在其底面设置的卡槽与分隔插块紧密扣合，成型垫块通过设置扣合的卡槽与分隔插块连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述基础层由真空腔以及一侧设有的抽气孔组成。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述导气板上设有导气孔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述成型垫块的底部设有通气孔、并且其底面设有连接通气孔的导气槽。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述分隔插块的形状不仅限于规则形状，同时分隔插块上设置用于产品追踪的符号。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述成型垫块的厚度为2-15mm。本技术的有益效果是：这种复合式多腔水溶胶囊生产用模具的成型垫块使用注塑成型极大降低加工成本和制造用时，分隔插块可以重复利用，并由追踪产品质量的作用，整体复合式结构能够保证模具具备可调节型，可更换分隔插块，造价低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术立体图的结构示意图；图2是本技术剖视图的结构示意图；图3是图1中分隔插块与成型垫块的细节图的结构示意图；图4是模具的成型层与分隔插块、成型垫块的装配图；图5是图1中导气板与基础层的细节图；图6是模具生产出产品的上视图和侧视图；图7是分隔插块在不同造型时的结构示意图；图8是生产设备结构示意图。其中：1是模具基础层，2是抽气孔，3是导气板，4是成型层，5是分隔插块，6是成型垫块，7是成型腔，8是灌装装置，9是热复合装置，10是上层水溶膜，11是真空腔，12是导气孔，13是柔性导热涂层，14是下层水溶膜。具体实施方式如图1、2所示，图中包括基础层1，在基础层1的上端设有导气板3，在导气板3的上端设有成型层4，所述成型层4上均匀分布有成型腔7，成型腔7内设有分隔插块5和成型垫块6，成型腔7通过在其底面设置的卡槽与分隔插块5紧密扣合，成型垫块6通过设置扣合的卡槽与分隔插块5连接。如图5所示，基础层1由真空腔11以及一侧设有的抽气孔2组成，在导气板3上设有导气孔12。如图3所示，成型垫块6的底部设有通气孔、并且其底面设有连接通气孔的导气槽。安装步骤如图4所示，成型腔7内由分隔插块5分成两个独立舱室或多个独立舱室，成型腔7底部放置成型垫块6，成型垫块6上有通气孔、并且其底面设有连接通气孔的导气槽，能够保证成型腔7内的气体顺利流通至基础层1的真空腔11。成型垫块可以使用单独的数控机床开模后通过注塑法制造。数控机床铣削硬度较低的材质如钢木，POM，铝合金，铜，特氟龙。其可以有多种表面特征，如平面，弧面等。由于水溶胶囊成型过程主主要的受力面在与成型层，成型腔内部的成型垫块仅为水溶性膜塑型和防止过拉伸用，并不承受巨大压力或者高温等特殊环境。由于成型垫块具有较复杂三维结构和较小的尺寸，直接加工具备较大难度。本技术中成型垫块开模后可以通过注塑方式迅速生产出大量具备标准形状的垫块可以安装到模具中，相比较原本机加工法，该方案可以节省大量成本和时间。优选例如图7所示，分隔插块5的形状不仅限于规则形状，不同规则形状的图片可以给与客户不同的需求。优选例如图6所示，在分隔插块5上设置用于产品追踪的符号。产品加工完成后，通过产品质检，不但可以较轻松的发现产品质量缺陷，可经由代码追踪到具体哪一个成型腔7出现了故障。优选例成型垫块6的厚度为2-15mm。通过在不改变其他零部件的前提下对成型垫块6进行调整，减薄或加厚可以起到调节成型腔7内容积的作用，降低了生产成本。实施例一如图1、8所示，模具包括基础层1、抽气孔2、导气板3、成型层4、分隔插块5、成型垫块6和成型腔7。下层水溶膜14贴合在模具成型层4上，抽真空系统经抽气孔2与模具相连抽气，下层水溶膜14在负压作用下向下拉伸贴合到成型腔7内、与分隔插块5、成型垫块6共同形成的多腔室内壁上，灌装装置8中的液体或或粉末或者两者均有的物料灌装到各腔室中，模具移动到热复合装置9下方，热复合装置9与模具接触上设有柔性导热涂层13，热复合装置9经气缸或其他方式驱动向下运动使柔性导热涂层13与上层水溶膜卷10接触并压紧，达到复合两层膜需要的压力和温度，柔性导热涂层13在压力作用下发生形变，充满模具分隔插块6与成型面4之间可能存在的细微缝隙，上层水溶膜14与下层水溶膜10复合在一起，后经分切等后续工序分离成单个具有多腔室结构的水溶胶囊。实施例二与实施实例1基本类似，成型垫块6的厚度为2-15mm。不同之处在与成型垫块6的厚度进行了调整。在不改变其他零部件的前提下对成型垫块6进行调整，减薄或加厚可以起到调节成型腔7内容积的作用，降低了生产成本。实施例三与实施实例1基本类似，如图7所示，不同之处在于分隔插块5的造型进行了调整。与之相对的成型垫块6经注塑成型后与分隔插块5制成具有环形结构的分隔体、再与成型腔7共同形成具有特殊形状的多腔室结构。实施例四与实施实例3基本类似，不同之处在于分隔插块5上刻制了可供追踪产品的代码，如附图6所示。代码数量等于模具上成型腔数量。柔性导热涂层13受压发生形变，与分隔插块5上的代码区形成突出或凹陷的代码。最终产品质检使发现质量缺陷，可经由代码追踪到具体哪一个成型腔7出现了故障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式多腔水溶胶囊生产用模具，其特征在于：包括基础层（1），在基础层（1）的上端设有导气板（3），在导气板（3）的上端设有成型层（4），所述成型层（4）上均匀分布有成型腔（7），成型腔（7）内设有分隔插块（5）和成型垫块（6），成型腔（7）通过在其底面设置的卡槽与分隔插块（5）紧密扣合，成型垫块（6）通过设置扣合的卡槽与分隔插块（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合式多腔水溶胶囊生产用模具，其特征在于：包括基础层（1），在基础层（1）的上端设有导气板（3），在导气板（3）的上端设有成型层（4），所述成型层（4）上均匀分布有成型腔（7），成型腔（7）内设有分隔插块（5）和成型垫块（6），成型腔（7）通过在其底面设置的卡槽与分隔插块（5）紧密扣合，成型垫块（6）通过设置扣合的卡槽与分隔插块（5）连接。2.如权利要求1所述的复合式多腔水溶胶囊生产用模具，其特征在于：所述基础层（1）由真空腔（11）以及一侧设有的抽气孔（2）组成。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆，任庆功，艾瑞弗·海泽瑞雅泽丹，
申请(专利权)人：常州合拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32