防缺粒胶囊包装系统技术方案

技术编号:19390440 阅读:20 留言:0更新日期:2018-11-10 02:36
本实用新型专利技术提出了一种防缺粒胶囊包装系统,该防缺粒胶囊包装系统包括:传送装置,传送装置用于传送成型的泡罩板;上料机,上料机横跨在传送装置上,并且上料机用于向穿过上料机的泡罩板的多个泡罩内填充胶囊;防缺粒板,防缺粒板沿垂直于传送装置的长度方向的方向设置在传送装置上;和封合机,封合机横跨在传送装置上,并且封合机在传送装置的传送方向上设置在防缺粒板的下游,其中,防缺粒板具有多个防缺粒孔,多个防缺粒孔中的每一个都能够填充胶囊并且与泡罩板中的泡罩相对应。本实用新型专利技术公开的防缺粒胶囊包装系统结构简单、易于实现、节约成本,并且具有良好的防缺粒效果。

Packaging system for anti deficiency granules

The utility model provides a capsule packing system for preventing grain deficiency, which comprises a conveying device for conveying the formed bubble cover plate, a feeder, a feeder across the conveying device, and a feeder for filling capsules into a plurality of bubble caps passing through the bubble cover plate of the feeder. The grain board is arranged on the conveying device along the direction perpendicular to the length direction of the conveying device; and the sealing machine, which straddles the conveying device, and the sealing machine is arranged downstream of the grain board in the conveying direction of the conveying device, where the grain board has a plurality of anti-grain holes and a plurality of anti-grain holes. Each one can fill the capsule and correspond to the blister in the blister plate. The capsule packing system disclosed by the utility model has the advantages of simple structure, easy realization, cost saving, and good anti-grain deficiency effect.

【技术实现步骤摘要】
防缺粒胶囊包装系统
本技术涉及一种包装系统,更具体地,涉及一种防缺粒胶囊包装系统。
技术介绍
在胶囊包装过程中,由于设备故障、操作人员视觉疲劳等原因,缺粒会偶然发生,虽然占的比例非常小,但是有缺陷的产品绝不能流入下一道工序,更不能面向市场,缺陷产品仅靠操作人员很难从已包装好的铝塑板中拣出。为解决缺粒问题,国内使用较多的是机器视觉检测技术和图像式检测技术,机器视觉检测技术和图像式检测技术是用计算机来处理和分析图像信息并作出结论,通过对数量、面积、长度、颜色等项目的检测和识别,完成有/无偏移量、个数、尺寸等方面的判断。虽然检测的内容更丰富、更稳定、更精确、且符合医药行业包装线经常改变包装产品的现状,但最大的问题是:1费用较高,经考察后每套检测系统的费用在30万元到1000万元;2抗干扰能力差,受震动和速度影响大,造成检测系统误动作,可靠性差;3.检测系统主要用于片剂的检测;4.目前国内检测系统只能实现剔废功能,不能实现自动填充,造成包装材料耗损增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提出了一种防缺粒胶囊包装系统,其中,该防缺粒胶囊包装系统包括:传送装置,传送装置用于传送成型的泡罩板;上料机,上料机横跨在传送装置上,并且上料机用于向穿过上料机的泡罩板的多个泡罩内填充胶囊;防缺粒板,防缺粒板沿垂直于传送装置的长度方向的方向设置在传送装置上,以使填充胶囊后的泡罩板从防缺粒板的下方穿过;和封合机,封合机横跨在传送装置上,并且封合机在传送装置的传送方向上设置在防缺粒板的前方,封合机用于封合填充有胶囊的泡罩板,其中,防缺粒板具有多个防缺粒孔,多个防缺粒孔中的每一个都能够填充胶囊并且与泡罩板中的泡罩相对应。在一个实施例中,防缺粒板安装在传送装置上以使泡罩板从防缺粒板的下方穿过时,多个泡罩中填充的胶囊能够与多个防缺粒孔中填充的胶囊摩擦接触。在一个实施例中,多个防缺粒孔在传送装置的长度方向上的列数与多个泡罩在传送装置的长度方向上的列数相等。在一个实施例中,防缺粒板上的每一列具有多个防缺粒孔。在一个实施例中,在多个防缺粒孔在传送装置的长度方向上的列数为4列、在垂直于传送装置长度方向的方向上的行数为4行。在一个实施例中,防缺粒板在垂直于所述传送方向的方向上的两端边缘处具有凹口,以与传送装置相连接。在一个实施例中,防缺粒板由有机玻璃制成。在一个实施例中,防缺粒板的厚度为5mm,长度×宽度为160mm×70mm。在一个实施例中,多个防缺粒孔中的每一个均为24mm×10mm。在一个实施例中,上料机和封合机为DPT130型铝塑泡罩包装机。本技术提出的防缺粒胶囊包装系统具有以下优点:1.防缺粒胶囊包装系统结构简单,并且不需要对现有的胶囊包装系统做大规模改造即可实现;2.防缺粒板制作成本低,进一步降低造价,并且在生产实践中具有良好的防缺粒效果。附图说明图1为根据本技术一个示例性实施例的防缺粒胶囊包装系统的结构示意图(其中,箭头方向为传送装置的传送方向);和图2为图1中所示的防缺粒胶囊包装系统的防缺粒板的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例,对根据本技术的防缺粒胶囊包装系统进行进一步说明。本技术提出了一种防缺粒胶囊包装系统,参照图1,该防缺粒胶囊包装系统包括传送装置2、上料机1、防缺粒板3和封合机4,其中上料机1、防缺粒板3和封合机4沿传送装置2的传送方向依次设置在传送装置2上。传送装置2用于传送成型的泡罩板,以将泡罩板依次传送至上料机1、防缺粒板3和封合机4。本技术中涉及的传送装置2可以是本领域常用的任意条形传送设备,在此不做进一步限定。上料机1横跨在传送装置2上,由传送装置2传送的泡罩板可以从上料机1内穿过并在上料机1内完成对多个泡罩的上料操作。上料机1内预置有胶囊,上料机内的毛刷可以将胶囊推送到泡罩板内的多个泡罩中以完成填充。本技术中涉及的上料机1可以是本领域常用的胶囊上料机1,在一个实施例中,上料机1为DPT130型铝塑泡罩包装机。防缺粒板3沿垂直于传送装置2的长度方向的方向设置在传送装置2上,并且防缺粒板3具有多个防缺粒孔31,多个防缺粒孔31与泡罩板中的多个泡罩相对应,工作过程中,防缺粒板3中的每一个防缺粒孔31内填充有胶囊。这样,当填充有胶囊的泡罩从防缺粒板3的下方穿过时,该泡罩内的胶囊将防缺粒孔内的胶囊顶起;而没有在上料机1处成功填充胶囊的泡罩从防缺粒板3的下方经过时,由于泡罩为空,所以相对应的防缺粒孔31内的胶囊会自动落下以填充该泡罩,从而实现防缺粒的效果。封合机4横跨在传送装置2上,并且封合机4在传送装置2的传送方向上设置在防缺粒板3的下游,用于封合填充有胶囊的泡罩板。本技术公开的封合机4可以是本领域常用的任意具有泡罩封合功能的设备。在一个实施例在,封合机4为DPT130铝塑泡罩包装机的一部分。在一个实施例中,防缺粒板3安装在传送装置2上以使泡罩板从防缺粒板3的下方穿过时,多个泡罩中填充的胶囊能够与多个防缺粒孔31中填充的胶囊摩擦接触。这样,在多个泡罩内均成功填充胶囊的情况中,多个泡罩预置中的胶囊与防缺粒板3中填充的胶囊接触,并且由于泡罩板沿传送带传送方向移动,因此多个泡罩中的胶囊对多个防缺粒孔31中的胶囊产生摩擦力而使多个防缺粒孔31中的胶囊沿着与传送方向相反的方向旋转,不会下落;不会对胶囊本身产生损伤;在多个泡罩中的某些泡罩没有成功填充胶囊的情况中,没有填充胶囊的泡罩经过防缺粒板3时,由于没有泡罩中的胶囊的支撑而使防缺粒板3中相应的防缺粒孔31中填充的胶囊落入空的泡罩中,从而实现防缺粒的效果。同时,操作人员可以随时对空了的防缺粒孔31进行填充。在一个实施例中,多个防缺粒孔31在传送装置2的长度方向上的列数与多个泡罩在传送装置2的长度方向上的列数相等,从而可以对泡罩板中所有列的泡罩执行防缺粒操作。优选地,防缺粒板3上的每一列具有多个防缺粒孔31。这样,在防缺粒板3的每一列设置多个防缺粒孔31可以避免泡罩板的同一列连续出现多个空泡罩的情况。例如,当泡罩板的第一列存在两个空泡罩时,第一个空泡罩由防缺粒板3的第一列的第一位的防缺粒孔31内的胶囊填充,第二个空泡罩可以由防缺粒板3的第一列的第二位的防缺粒孔31内的胶囊填充。优选地,在多个防缺粒孔31在传送装置2的长度方向上的列数为4列、在垂直于传送装置2长度方向的方向上的行数为4行。防缺粒板3在垂直于所述传送方向的方向上的两端边缘处具有凹口,以与传送装置2相连接。但是本领域技术人员应当理解的是,防缺粒板3与传送装置2的连接方式不限于此,而是可以采用本领域常用的其它连接方式。在一个实施例中,防缺粒板3由(并不限于)有机玻璃制成。防缺粒板3的厚度为5mm,长度×宽度为160mm×70mm,并且多个防缺粒孔31中的每一个均为24mm×10mm。但是本领域技术人员应当理解的是,防缺粒板3和和多个防缺粒孔31的尺寸可以根据胶囊等的尺寸进行改变。下面参照图1具体说明本技术公开的防缺粒胶囊包装系统的工作方法。将成型的泡罩板放置在传送装置2上并且由传送装置2传送至上料机1;上料机1内预先放置胶囊,当泡罩板经过上料机1时,上料机1内的毛刷将胶囊推送到泡罩板的多个泡罩内。填充胶囊后的泡罩板在传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防缺粒胶囊包装系统,包括:传送装置,所述传送装置用于传送成型的泡罩板;上料机,所述上料机横跨在所述传送装置上,并且所述上料机用于向穿过所述上料机的所述泡罩板的多个泡罩内填充胶囊;防缺粒板,所述防缺粒板沿垂直于所述传送装置的长度方向的方向设置在所述传送装置上,以使填充胶囊后的所述泡罩板从所述防缺粒板的下方穿过;和封合机,所述封合机横跨在所述传送装置上,并且所述封合机在所述传送装置的传送方向上设置在所述防缺粒板的下游,所述封合机用于封合填充有胶囊的所述泡罩板,其中,所述防缺粒板具有多个防缺粒孔,所述多个防缺粒孔中的每一个都能够填充胶囊并且与所述泡罩板中的泡罩相对应。

【技术特征摘要】
1.一种防缺粒胶囊包装系统,包括:传送装置,所述传送装置用于传送成型的泡罩板;上料机,所述上料机横跨在所述传送装置上,并且所述上料机用于向穿过所述上料机的所述泡罩板的多个泡罩内填充胶囊;防缺粒板,所述防缺粒板沿垂直于所述传送装置的长度方向的方向设置在所述传送装置上,以使填充胶囊后的所述泡罩板从所述防缺粒板的下方穿过;和封合机,所述封合机横跨在所述传送装置上,并且所述封合机在所述传送装置的传送方向上设置在所述防缺粒板的下游,所述封合机用于封合填充有胶囊的所述泡罩板,其中,所述防缺粒板具有多个防缺粒孔,所述多个防缺粒孔中的每一个都能够填充胶囊并且与所述泡罩板中的泡罩相对应。2.根据权利要求1所述的胶囊包装系统,其特征在于,所述防缺粒板安装在所述传送装置上以使所述泡罩板从所述防缺粒板的下方穿过时,所述多个泡罩中填充的胶囊能够与所述多个防缺粒孔中填充的胶囊摩擦接触。3.根据权利要求1所述的胶囊包装系统,其特征在于,所述多个防缺粒孔在所述传送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海波金忠
申请(专利权)人:云南盘龙云海药业有限公司
类型:新型
国别省市:云南,53

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