基于金属橡胶的减振基座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于金属橡胶的减振基座，包括横向设置的基座面板与刚性阻振连接板，所述基座面板与刚性阻振连接板之间纵向设置有上腹板与上肘板，所述刚性阻振连接板的下部纵向设置有下腹板与下肘板，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板的两侧壁从内到外均依次铺设有金属橡胶阻尼板与约束板。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，提升基座结构刚度和强度，结构间的阻抗失配，对振动波的隔离作用好，增强基座整体的减振效果，具有广阔的应用前景。

Vibration damping base based on metal rubber

The utility model relates to a vibration absorption base based on metal rubber, which comprises a transversely arranged base panel and a rigid anti-vibration connecting plate. The upper web plate and an upper elbow plate are longitudinally arranged between the base panel and the rigid anti-vibration connecting plate, and the lower web plate and the lower elbow plate are longitudinally arranged at the lower part of the rigid anti-vibration connecting plate. Metal rubber damper plates and restraint plates are laid on both sides of the vibration-resistant connecting plate, the upper web, the upper elbow, the lower web and the lower elbow in turn from inside to outside. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure design, improving the stiffness and strength of the base structure, impedance mismatch between the structures, good isolation effect for vibration waves, and enhancing the overall vibration reduction effect of the base, and has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
基于金属橡胶的减振基座
本技术涉及一种基于金属橡胶的减振基座。
技术介绍
近年来，舰船的发展越来越趋向于高速化与大型化。而随之而来的则是愈加强烈的振动与噪声辐射，其主要原因在于动力设备向船体传递振动。舰船基座被用以承受设备与船体之间的载荷，起到支撑与阻碍振动的作用，所以说基座的减振降噪水平影响到船舶整体的噪声级，目前较为有效的手段包括采用阻振结构和敷设阻尼材料。现有的减震结构虽然都有一定的减振效果，但都是针对常温情况。对于船舶的动力舱而言，其中动力设备如柴油机、发电机等主要热源同时运行会导致舱内温度较高，资料表明两台主柴油机和两台发电机组同时运行曾使舱内环境温度高达47度。此时同动力设备直接连接的基座，其将承受的温度会更高。同时，核动力的舰船动力舱不可避免存在辐射问题。在这些极端情况下，传统橡胶的性能会随之变化，工作可靠性得不到保证。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种基于金属橡胶的减振基座，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种基于金属橡胶的减振基座，包括横向设置的基座面板与刚性阻振连接板，所述基座面板与刚性阻振连接板之间纵向设置有上腹板与上肘板，所述刚性阻振连接板的下部纵向设置有下腹板与下肘板，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板的两侧壁从内到外均依次铺设有金属橡胶阻尼板与约束板。进一步的，所述基座面板、刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板以及下肘板焊接在一起，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板、金属橡胶阻尼板以及约束板上均开设有安装孔，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板与相对应的金属橡胶阻尼板与约束板均经安装孔、螺丝螺母组件连接在一起。进一步的，所述基座面板、刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板以及约束板均由钢材制成，所述金属橡胶阻尼板由金属丝制成。进一步的，所述金属橡胶阻尼板的厚度为上腹板、上肘板、下腹板或下肘板的1~2倍，所述约束板的厚度为上腹板、上肘板、下腹板或下肘板的0.7~1倍。进一步的，所述上腹板的两侧壁均沿其长度方向间隔设置有若干个上肘板，位于所述上腹板的两侧壁的若干个上肘板一一对称设置；所述下腹板的两侧壁均沿其长度方向间隔设置有若干个下肘板，位于所述下腹板的两侧壁的若干个下肘板一一对称设置。进一步的，若干个所述上肘板与若干个下肘板一一对应设置，相互对应设置的所述上肘板与上肘板位于同一铅垂面，所述上腹板与下腹板位于同一铅垂面上。进一步的，所述基座面板、上腹板、上肘板两两垂直，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板两两垂直，所述刚性阻振连接板、下腹板、下肘板两两垂直。进一步的，所述基座面板、刚性阻振连接板、上腹板、上肘板以及下腹板均呈矩形，所述下肘板呈梯形。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构设计简单、合理，提升基座结构刚度和强度，结构间的阻抗失配，对振动波的隔离作用好，增强基座整体的减振效果，具有广阔的应用前景。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例的主视示意图。图3为本技术实施例的侧视示意图。图4为本技术实施例的俯视示意图。图5为本技术实施例的内部构造示意图。图中：1-基座面板，2-刚性阻振连接板，3-上腹板，4-上肘板，5-下腹板，6-下肘板，7-金属橡胶阻尼板，8-约束板，9-螺丝螺母组件。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~5所示，一种基于金属橡胶的减振基座，包括横向设置的基座面板1与刚性阻振连接板2，所述基座面板1与刚性阻振连接板2之间纵向设置有上腹板3与上肘板4，所述刚性阻振连接板2的下部纵向设置有下腹板5与下肘板6，所述刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6的两侧壁从内到外均依次铺设有金属橡胶阻尼板7与约束板8。在本技术实施例中，所述基座面板1、刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4、下腹板5以及下肘板6焊接在一起，所述刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6、金属橡胶阻尼板7以及约束板8上均开设有安装孔，所述刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6与相对应的金属橡胶阻尼板7与约束板8均经安装孔、螺丝螺母组件9连接在一起；所述上肘板4的中部设置有一个安装孔，所述下肘板6的上下两部均设置有一个安装孔，所述上腹板3、下腹板5上的安装孔根据上肘板4、下肘板6的焊接位置以及肘板、下肘板6的间隔距离而定。在本技术实施例中，所述基座面板1、刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6以及约束板8均由钢材制成，所述金属橡胶阻尼板7由金属丝制成；所述金属橡胶阻尼板7可采用金属丝螺旋卷编制、铺设，最后滚压而成，根据高温、高辐照的工作环境，金属丝的牌号可采用304或316等奥氏体不锈钢。在本技术实施例中，所述金属橡胶阻尼板7的厚度为上腹板3、上肘板4、下腹板5或下肘板6的1~2倍，所述约束板8的厚度为上腹板3、上肘板4、下腹板5或下肘板6的0.7~1倍。在本技术实施例中，所述上腹板3的两侧壁均沿其长度方向间隔设置有若干个上肘板4，位于所述上腹板3的两侧壁的若干个上肘板4一一对称设置；所述下腹板5的两侧壁均沿其长度方向间隔设置有若干个下肘板6，位于所述下腹板5的两侧壁的若干个下肘板6一一对称设置；所述上肘板4、下肘板6的个数根据实际而定，并不局限于此。在本技术实施例中，若干个所述上肘板4与若干个下肘板6一一对应设置，相互对应设置的所述上肘板4与上肘板4位于同一铅垂面，所述上腹板3与下腹板5位于同一铅垂面上。在本技术实施例中，所述基座面板1、上腹板3、上肘板4两两垂直，所述刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4两两垂直，所述刚性阻振连接板2、下腹板5、下肘板6两两垂直。在本技术实施例中，所述基座面板1、刚性阻振连接板2、上腹板3、上肘板4以及下腹板5均呈矩形，所述下肘板6呈梯形。在本技术实施例中，工作时，如图1所示，将设备置于基座面板1上，振动波的传递主要是从基座面板1向下传递，经过上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6以及金属橡胶阻尼板7、约束板8，振动波得到衰减。在本技术实施例中，所述上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6是主要传递介质，优先上腹板3、上肘板4、下腹板5、下肘板6的金属橡胶阻尼板7铺设面积，最优化有助于对振动波进行更为有效的衰减，视焊接以及实际应用情况，可以对金属橡胶阻尼板7的面积予以减小，但应优先长度方向敷设，有利于优化阻尼效果；应根据设备的参数对基座进行强度以及模态计算，并据此适当调整基座上肘板4、下肘板6以及上腹板3、下腹板5的厚度和高度、金属橡胶阻尼板7的大小、厚度，以满足安装设备承重以及减振的要求。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的基于金属橡胶的减振基座。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于金属橡胶的减振基座，其特征在于：包括横向设置的基座面板与刚性阻振连接板，所述基座面板与刚性阻振连接板之间纵向设置有上腹板与上肘板，所述刚性阻振连接板的下部纵向设置有下腹板与下肘板，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板的两侧壁从内到外均依次铺设有金属橡胶阻尼板与约束板。

【技术特征摘要】
1.一种基于金属橡胶的减振基座，其特征在于：包括横向设置的基座面板与刚性阻振连接板，所述基座面板与刚性阻振连接板之间纵向设置有上腹板与上肘板，所述刚性阻振连接板的下部纵向设置有下腹板与下肘板，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板的两侧壁从内到外均依次铺设有金属橡胶阻尼板与约束板。2.根据权利要求1所述的基于金属橡胶的减振基座，其特征在于：所述基座面板、刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板以及下肘板焊接在一起，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板、金属橡胶阻尼板以及约束板上均开设有安装孔，所述刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板与相对应的金属橡胶阻尼板与约束板均经安装孔、螺丝螺母组件连接在一起。3.根据权利要求1所述的基于金属橡胶的减振基座，其特征在于：所述基座面板、刚性阻振连接板、上腹板、上肘板、下腹板、下肘板以及约束板均由钢材制成，所述金属橡胶阻尼板由金属丝制成。4.根据权利要求1所述的基于金属橡胶的减振基座，其特征在于：所述金属橡胶阻尼板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乙万，白鸿柏，薛新，任志英，邵一川，朱越，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建,35