一种断路器制造技术

本发明专利技术属于断路器技术领域，尤其涉及一种断路器，它包括壳体、通气孔、开关座、开关机构、灭弧机构等，其中灭弧机构中的U型灭弧板与直板的紧密接触，使得电弧无法经直板引流穿过U型灭弧板，进而U型灭弧板对电弧进行熄灭；另外本发明专利技术中灭弧机构中的U型灭弧板和第二肋片可以在需要灭弧时，U型灭弧板可以拉回到不与直板相紧密接触的位置，同时第二肋片插入到相邻的两个第一肋片之间的空隙中，这样就能大大减小灭弧机构的空间，特别是减小了用于散热的肋片所占据的体积。再者，第二肋片与第一肋片在灭弧的过程中，第一肋片可以与第二肋片构成一个完整的长肋片，达到了传统断路器利用肋片散热的效果。

A circuit breaker

The invention belongs to the technical field of circuit breakers, in particular relates to a circuit breaker, which comprises a shell, an air vent, a switch seat, a switch mechanism, an arc extinguishing mechanism, etc. The U-shaped arc extinguishing plate in the arc extinguishing mechanism contacts closely with the straight plate, so that the arc can not be drained through the straight plate through the U-shaped arc extinguishing plate, and then the U-shaped arc extinguishing plate In addition, the U-shaped arc extinguishing plate and the second rib in the arc extinguishing mechanism of the present invention can be pulled back to the position not in close contact with the straight plate when arc extinguishing is needed, and the second rib is inserted into the gap between the two adjacent first ribs, thus greatly reducing the space of the arc extinguishing mechanism, in particular. The volume occupied by the fin used for heat dissipation is reduced. Furthermore, in the process of arc extinguishing, the first rib and the second rib can form a complete long rib, which achieves the heat dissipation effect of the traditional circuit breaker using the rib.

【技术实现步骤摘要】
一种断路器
本专利技术属于断路器
，尤其涉及一种断路器。
技术介绍
目前电力断路器是一种在电力中起到对电路的短路、过载、漏电起到保护作用的开关，能够在电路短路、过载和漏电发生时起到切断电路的作用，电路在接通或者闭合过程中在动触头和静触头之间会产生高温高热的电弧，若电弧无法迅速的导出并且熄灭，将会烧蚀两触头之间的接触点，并且对电力断路器的壳体造成较大的破坏，更重要的是电弧会使电路断开延时，造成不可挽回的损失；为进一步增加对突发大电流的电弧的熄灭作用，设计更为可靠的灭弧机构是很有必要的；另外在传统的电力断路器中，对电弧灭弧后产生的大量热量需要肋片进行快速扩散热量，但是传统的电力断路器中肋片占据的体积比较大；为了减小肋片占据的体积，同时又不降低肋片的散热效果，所以就需要设计一种可以减小肋片体积的电力断路器。本专利技术设计一种断路器解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种断路器，它是采用以下技术方案来实现的。一种断路器，其特征在于：它包括壳体、通气孔、机构方孔、开关座、开关机构、滑杆、曲柄滑块、机构腔、第一弧形板、第二弧形板、灭弧机构、驱动三角块、直板、齿条、弹性伸缩杆、L型杆，其中壳体的顶板面上开有机构方孔；壳体的侧板面上开有通气孔；壳体中具有机构腔；滑杆的一端安装在机构方孔的侧面；开关座安装在机构方孔的侧面；滑杆一端所在的机构方孔侧面与开关座所在的机构方孔侧面相对；开关机构安装在机构方孔中，且开关机构位于滑杆与开关座之间；曲柄滑块安装在滑杆上，且曲柄滑块滑动于滑杆上；弹性伸缩杆的一端通过销安装在曲柄滑块的侧面上，另一端通过销与开关机构相连接；驱动三角块安装在曲柄滑块的下板面上；L型杆的一端安装在驱动三角块上，另一端安装有齿条；灭弧机构安装在机构腔的侧面上；第一弧形板、第二弧形板和直板均安装在机构腔的同一侧面上；第一弧形板位于第二弧形板的上侧；直板与第二弧形板相连接，且直板位于灭弧机构的下侧；灭弧机构分别与驱动三角块和齿条相配合。上述开关机构包括拨杆、固定轴、导筒、外环套、涡卷弹簧、连接块、限位槽、开关杆、内环套、第一拨块、第二拨块、第一环槽、第二环槽、限位杆、限位杆弹簧、限位杆滑槽、圆角，其中固定轴和导筒均安装在机构方孔的同一侧面上；导筒中具有限位杆滑槽；限位杆安装在限位杆滑槽中；限位杆弹簧的一端安装在限位杆上，另一端安装在限位杆滑槽的底槽面上；限位杆远离限位杆弹簧的一端具有圆角；固定轴未连接机构方孔侧面的一端安装有内环套；涡卷弹簧嵌套在固定轴上，且涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上，另一端通过连接块安装在内环套的侧面上；内环套安装有连接块的侧面上开有限位槽；内环套的外圆面上安装有开关杆；内环套远离开关杆的一端的外圆面上开有第二环槽；外环套嵌套在内环套的外圆面上；外环套的外圆面上安装有拨杆；外环套的内圆面上开有第一环槽；第一环槽与第二环槽相通；第一拨块安装在第一环槽的内圆面上；第二环槽的外圆面上安装有两个第二拨块；第一拨块位于两个第二拨块之间；第一拨块与两个第二拨块相配合；限位杆上的圆角与内环套开有限位槽的侧面相接触配合；限位杆上的圆角与限位槽相配合。上述弹性伸缩杆的一端通过销安装在外环套的侧面上。上述灭弧机构包括触发杆、第二固定板、第一固定板、第一肋片、第二肋片、滑动板、第三固定板、U型灭弧板、导轨、第一导块、齿轮、第一弹簧、支板、摆板、第四固定板、固定条、第一伸缩杆、第二导块、滑动杆孔、限位三角块、斜面、第一伸缩杆弹簧、转轴、导槽、第二伸缩杆、第二伸缩杆弹簧，其中第一固定板和导轨均安装在机构腔的同一侧面上；导轨所在的机构腔侧面与直板所在的机构腔侧面相同；导轨位于第一固定板与直板之间；第一固定板一端的上板面上安装有第四固定板；限位三角块通过第一伸缩杆安装在第四固定板上；第一伸缩杆弹簧嵌套在第一伸缩杆上，第一伸缩杆弹簧的一端安装在限位三角块，另一端安装在第四固定板上；限位三角块上由大角度斜面、小角度斜面和竖直面构成；第一固定板远离第四固定板的一端安装有两个支板；转轴的两端均通过轴承安装在两个支板的圆孔中；转轴的一端穿过一个支板；穿过支板的转轴一端安装有齿轮；摆板安装在转轴上，且摆板位于两个支板之间；第一固定板的下板面上均匀地安装有两组第一肋片组合；对于每一组第一肋片组合中，第一肋片等间隔依次安装在第一固定板的下板面上；每一个第一肋片远离第一固定板的一端具有斜面；触发杆的一端安装有第三固定板，另一端穿过第一固定板；第三固定板位于第一固定板的下侧；第三固定板上板面上对称地安装有两个固定条；第三固定板下板面上安装有U型灭弧板；每一个固定条上开有导槽；滑动板的中间位置开有滑动杆孔；滑动板的上板面上均匀地安装有两组第二肋片组合；对于每一组第二肋片组合中，第二肋片等间隔依次安装在滑动板的上板面上；每一个第二肋片远离滑动板的一端具有斜面；两组第一肋片组合分别与两组第二肋片组合相配合；第一肋片上的斜面与第二肋片上的斜面相配合；滑动板的两侧对称地安装有两个第二导块；两个导块分别位于两个固定条的导槽中；滑动板通过导块与导槽的配合安装在两个固定条之间，且滑动板滑动于两个固定条中；触发杆位于滑动杆孔中；第二伸缩杆的一端安装在滑动板的侧面上，另一端安装有第一导块；第二伸缩杆弹簧嵌套在第二伸缩杆上，第二伸缩杆弹簧的一端安装在滑动板侧面上，另一端安装在第一导块上；第一导块滑动安装在导轨中；触发杆穿出第一固定板且远离第三固定板的一端具有斜面；第二固定板固定安装在触发杆上，且第二固定板位于第一固定板上侧；第一弹簧嵌套在触发杆上，第一弹簧的一端安装在第二固定板上，另一端安装在第一固定板上。上述齿轮与齿条相啮合。上述U型灭弧板与直板相配合；第二固定板分别与限位三角块的大角度斜面和小角度斜面相配合；触发杆的斜面与驱动三角块相接触配合。上述弹性伸缩杆被拉伸或者压缩后，能够自动恢复到自然长度。上述两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为120到150度。当拨杆处于竖直状态时，弹性伸缩杆处于水平状态，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端靠近开关座，曲柄滑块与外环套的轴心之间的距离最短，触发杆上的斜面靠近驱动三角块远离L型杆的尖端；第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，第二肋片插入到相邻两个第一肋片的间隙之间。当涡卷弹簧处于未压缩状态时，两个第二拨块中的一个第二拨块处于竖直状态。当涡卷弹簧处于未压缩状态且拨杆处于竖直状态时，第一拨块与竖直状态的第二拨块相接触配合。当开关杆与开关座接触时，限位杆上的圆角位于限位槽中。作为本技术的进一步改进，上述弹性伸缩杆中具有弹簧，那么在弹簧的恢复力下，弹性伸缩杆可以恢复到自然长度。作为本技术的进一步改进，上述大角度斜面与竖直面所成角度为60度；小角度斜面与竖直面所成角度为30度；那么在第二固定板沿着大角度斜面向下移动时，第二固定板需要较大的力才能向下移动；在第二固定板沿着小角度斜面向上移动时，在第一弹簧弹簧的复位力下，第二固定板很容易向上移动。作为本技术的进一步改进，上述限位杆弹簧始终处于压缩状态，那么限位杆上的圆角就能始终与内环套的侧面相接触配合。作为本技术的进一步改进，上述第二伸缩杆弹簧始终处于压缩状态，那么滑动板始终有一个向远离第二伸缩杆方向运动的趋势，这样滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，其特征在于：它包括壳体、通气孔、机构方孔、开关座、开关机构、滑杆、曲柄滑块、机构腔、第一弧形板、第二弧形板、灭弧机构、驱动三角块、直板、齿条、弹性伸缩杆、L型杆，其中壳体的顶板面上开有机构方孔；壳体的侧板面上开有通气孔；壳体中具有机构腔；滑杆的一端安装在机构方孔的侧面；开关座安装在机构方孔的侧面；滑杆一端所在的机构方孔侧面与开关座所在的机构方孔侧面相对；开关机构安装在机构方孔中，且开关机构位于滑杆与开关座之间；曲柄滑块安装在滑杆上，且曲柄滑块滑动于滑杆上；弹性伸缩杆的一端通过销安装在曲柄滑块的侧面上，另一端通过销与开关机构相连接；驱动三角块安装在曲柄滑块的下板面上；L型杆的一端安装在驱动三角块上，另一端安装有齿条；灭弧机构安装在机构腔的侧面上；第一弧形板、第二弧形板和直板均安装在机构腔的同一侧面上；第一弧形板位于第二弧形板的上侧；直板与第二弧形板相连接，且直板位于灭弧机构的下侧；灭弧机构分别与驱动三角块和齿条相配合；上述开关机构包括拨杆、固定轴、导筒、外环套、涡卷弹簧、连接块、限位槽、开关杆、内环套、第一拨块、第二拨块、第一环槽、第二环槽、限位杆、限位杆弹簧、限位杆滑槽、圆角，其中固定轴和导筒均安装在机构方孔的同一侧面上；导筒中具有限位杆滑槽；限位杆安装在限位杆滑槽中；限位杆弹簧的一端安装在限位杆上，另一端安装在限位杆滑槽的底槽面上；限位杆远离限位杆弹簧的一端具有圆角；固定轴未连接机构方孔侧面的一端安装有内环套；涡卷弹簧嵌套在固定轴上，且涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上，另一端通过连接块安装在内环套的侧面上；内环套安装有连接块的侧面上开有限位槽；内环套的外圆面上安装有开关杆；内环套远离开关杆的一端的外圆面上开有第二环槽；外环套嵌套在内环套的外圆面上；外环套的外圆面上安装有拨杆；外环套的内圆面上开有第一环槽；第一环槽与第二环槽相通；第一拨块安装在第一环槽的内圆面上；第二环槽的外圆面上安装有两个第二拨块；第一拨块位于两个第二拨块之间；第一拨块与两个第二拨块相配合；限位杆上的圆角与内环套开有限位槽的侧面相接触配合；限位杆上的圆角与限位槽相配合；上述弹性伸缩杆的一端通过销安装在外环套的侧面上；上述灭弧机构包括触发杆、第二固定板、第一固定板、第一肋片、第二肋片、滑动板、第三固定板、U型灭弧板、导轨、第一导块、齿轮、第一弹簧、支板、摆板、第四固定板、固定条、第一伸缩杆、第二导块、滑动杆孔、限位三角块、斜面、第一伸缩杆弹簧、转轴、导槽、第二伸缩杆、第二伸缩杆弹簧，其中第一固定板和导轨均安装在机构腔的同一侧面上；导轨所在的机构腔侧面与直板所在的机构腔侧面相同；导轨位于第一固定板与直板之间；第一固定板一端的上板面上安装有第四固定板；限位三角块通过第一伸缩杆安装在第四固定板上；第一伸缩杆弹簧嵌套在第一伸缩杆上，第一伸缩杆弹簧的一端安装在限位三角块，另一端安装在第四固定板上；限位三角块上由大角度斜面、小角度斜面和竖直面构成；第一固定板远离第四固定板的一端安装有两个支板；转轴的两端均通过轴承安装在两个支板的圆孔中；转轴的一端穿过一个支板；穿过支板的转轴一端安装有齿轮；摆板安装在转轴上，且摆板位于两个支板之间；第一固定板的下板面上均匀地安装有两组第一肋片组合；对于每一组第一肋片组合中，第一肋片等间隔依次安装在第一固定板的下板面上；每一个第一肋片远离第一固定板的一端具有斜面；触发杆的一端安装有第三固定板，另一端穿过第一固定板；第三固定板位于第一固定板的下侧；第三固定板上板面上对称地安装有两个固定条；第三固定板下板面上安装有U型灭弧板；每一个固定条上开有导槽；滑动板的中间位置开有滑动杆孔；滑动板的上板面上均匀地安装有两组第二肋片组合；对于每一组第二肋片组合中，第二肋片等间隔依次安装在滑动板的上板面上；每一个第二肋片远离滑动板的一端具有斜面；两组第一肋片组合分别与两组第二肋片组合相配合；第一肋片上的斜面与第二肋片上的斜面相配合；滑动板的两侧对称地安装有两个第二导块；两个导块分别位于两个固定条的导槽中；滑动板通过导块与导槽的配合安装在两个固定条之间，且滑动板滑动于两个固定条中；触发杆位于滑动杆孔中；第二伸缩杆的一端安装在滑动板的侧面上，另一端安装有第一导块；第二伸缩杆弹簧嵌套在第二伸缩杆上，第二伸缩杆弹簧的一端安装在滑动板侧面上，另一端安装在第一导块上；第一导块滑动安装在导轨中；触发杆穿出第一固定板且远离第三固定板的一端具有斜面；第二固定板固定安装在触发杆上，且第二固定板位于第一固定板上侧；第一弹簧嵌套在触发杆上，第一弹簧的一端安装在第二固定板上，另一端安装在第一固定板上；上述齿轮与齿条相啮合；上述U型灭弧板与直板相配合；第二固定板分别与限位三角块的大角度斜面和小角度斜面相配合；触发杆的斜面与驱动三角块相接触配合；上述弹性伸缩杆被拉伸或者压...

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于：它包括壳体、通气孔、机构方孔、开关座、开关机构、滑杆、曲柄滑块、机构腔、第一弧形板、第二弧形板、灭弧机构、驱动三角块、直板、齿条、弹性伸缩杆、L型杆，其中壳体的顶板面上开有机构方孔；壳体的侧板面上开有通气孔；壳体中具有机构腔；滑杆的一端安装在机构方孔的侧面；开关座安装在机构方孔的侧面；滑杆一端所在的机构方孔侧面与开关座所在的机构方孔侧面相对；开关机构安装在机构方孔中，且开关机构位于滑杆与开关座之间；曲柄滑块安装在滑杆上，且曲柄滑块滑动于滑杆上；弹性伸缩杆的一端通过销安装在曲柄滑块的侧面上，另一端通过销与开关机构相连接；驱动三角块安装在曲柄滑块的下板面上；L型杆的一端安装在驱动三角块上，另一端安装有齿条；灭弧机构安装在机构腔的侧面上；第一弧形板、第二弧形板和直板均安装在机构腔的同一侧面上；第一弧形板位于第二弧形板的上侧；直板与第二弧形板相连接，且直板位于灭弧机构的下侧；灭弧机构分别与驱动三角块和齿条相配合；上述开关机构包括拨杆、固定轴、导筒、外环套、涡卷弹簧、连接块、限位槽、开关杆、内环套、第一拨块、第二拨块、第一环槽、第二环槽、限位杆、限位杆弹簧、限位杆滑槽、圆角，其中固定轴和导筒均安装在机构方孔的同一侧面上；导筒中具有限位杆滑槽；限位杆安装在限位杆滑槽中；限位杆弹簧的一端安装在限位杆上，另一端安装在限位杆滑槽的底槽面上；限位杆远离限位杆弹簧的一端具有圆角；固定轴未连接机构方孔侧面的一端安装有内环套；涡卷弹簧嵌套在固定轴上，且涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上，另一端通过连接块安装在内环套的侧面上；内环套安装有连接块的侧面上开有限位槽；内环套的外圆面上安装有开关杆；内环套远离开关杆的一端的外圆面上开有第二环槽；外环套嵌套在内环套的外圆面上；外环套的外圆面上安装有拨杆；外环套的内圆面上开有第一环槽；第一环槽与第二环槽相通；第一拨块安装在第一环槽的内圆面上；第二环槽的外圆面上安装有两个第二拨块；第一拨块位于两个第二拨块之间；第一拨块与两个第二拨块相配合；限位杆上的圆角与内环套开有限位槽的侧面相接触配合；限位杆上的圆角与限位槽相配合；上述弹性伸缩杆的一端通过销安装在外环套的侧面上；上述灭弧机构包括触发杆、第二固定板、第一固定板、第一肋片、第二肋片、滑动板、第三固定板、U型灭弧板、导轨、第一导块、齿轮、第一弹簧、支板、摆板、第四固定板、固定条、第一伸缩杆、第二导块、滑动杆孔、限位三角块、斜面、第一伸缩杆弹簧、转轴、导槽、第二伸缩杆、第二伸缩杆弹簧，其中第一固定板和导轨均安装在机构腔的同一侧面上；导轨所在的机构腔侧面与直板所在的机构腔侧面相同；导轨位于第一固定板与直板之间；第一固定板一端的上板面上安装有第四固定板；限位三角块通过第一伸缩杆安装在第四固定板上；第一伸缩杆弹簧嵌套在第一伸缩杆上，第一伸缩杆弹簧的一端安装在限位三角块，另一端安装在第四固定板上；限位三角块上由大角度斜面、小角度斜面和竖直面构成；第一固定板远离第四固定板的一端安装有两个支板；转轴的两端均通过轴承安装在两个支板的圆孔中；转轴的一端穿过一个支板；穿过支板的转轴一端安装有齿轮；摆板安装在转轴上，且摆板位于两个支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚勤，宫硕，马小艳，徐英菲，
申请(专利权)人：郭亚勤，宫硕，马小艳，徐英菲，
类型：发明
国别省市：甘肃,62