一种3D数控全自动精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D数控全自动精雕机，包括基座、冷却模块和工作台，所述垂直力臂下部侧端连接冷却模块，所述冷却模块包括固定管、外接端口、滑动球、喷管和喷头；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在滑座和雕刻座的相对移动下，实现刀头的灵活移动，提高工作效率，当刀头与工件摩擦过热时，在冷却模块的作用下，可有效的对刀头和工件进行冷却，提升刀头的使用寿命和工件的良品率，第三电机带动叶轮盒内的叶轮转动产生吸力，通过连通管和通孔将加工过程中产生的碎屑等吸取到收纳盒中，有效防止人体吸入金属颗粒物，保护人体健康，在弹簧、支撑块和防滑脚的作用下，稳定防滑，提升本装置的加工精度。

A 3D CNC automatic carving machine

The utility model discloses a 3D NC fully automatic fine engraving machine, which comprises a base, a cooling module and a worktable. The lower side end of the vertical force arm is connected with a cooling module, which comprises a fixed pipe, an external port, a sliding ball, a nozzle and a nozzle. The structure of the utility model is reasonable, and the practicability is high. When the sliding seat and the carving seat move relatively, the flexible movement of the cutter head can be realized and the working efficiency can be improved. When the friction between the cutter head and the workpiece is overheated, under the function of the cooling module, the cutter head and the workpiece can be effectively cooled, the service life of the cutter head and the rate of good products of the workpiece can be improved, and the blade in the impeller box can be driven by the third motor. Wheel rotation generates suction, through the connecting pipe and through hole, the debris produced in the process of processing is absorbed into the receiving box, which effectively prevents the human body from inhaling metal particles and protects human health. Under the function of springs, supporting blocks and anti-skid feet, the device can stabilize anti-skid and improve the processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种3D数控全自动精雕机
本技术涉及一种精雕机，具体是一种3D数控全自动精雕机。
技术介绍
精雕机它是数控机床的一种,是一种高效高精的数控机床.主要用来对金属或非金属工件进行精密加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心；精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。目前已有的精雕机在长期高速加工工件时，工件和刀头均处于高温状态，这会导致刀头的寿命缩和工件受热变形等一系列问题，既浪费刀头也影响的工件的良品率，导致企业利益受损，同时在金属工件加工过程中会产生大量金属碎屑，吸入到身体中会严重危害身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种3D数控全自动精雕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D数控全自动精雕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D数控全自动精雕机，包括基座、冷却模块和工作台，所述基座上端左侧设置有第一支柱，所述基座上端右侧设置有第二支柱，所述第一支柱与第二支柱上部之间连接有横臂，所述横臂上端开设有通槽，所述第二支柱上部右侧通过电机座连接第一电机，所述第一电机通过联轴器连接丝杠，所述丝杠上设置有滑套，所述滑套贯穿通槽连接滑座，所述滑座滑动连接横臂，所述滑座侧端连接垂直力臂，所述垂直力臂上端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接小型丝杠，所述小型丝杠侧端开设有通槽，所述小型丝杠上通过滑杆连接雕刻座，所述雕刻座通过滑轨连接垂直力臂，所述雕刻座下端设置有刀头；所述垂直力臂下部侧端连接冷却模块，所述冷却模块包括固定管、外接端口、滑动球、喷管和喷头，所述固定管上端设置有外接端口，所述固定管下端设置有球形槽，所述球形槽内设置有滑动球，所述滑动球为中空结构，所述滑动球下端连接喷管，所述喷管下端设置有喷头，所述基座上端中部设置有工作台，所述工作台上端设置有若干通孔，所述基座上部设置有连通管，所述基座下端中部开设有方形槽，所述方形槽左侧壁和右侧壁下端均设置有放置架，所述放置架之间连接收纳盒，所述方形槽上端内壁连接第三电机，所述第三电机通过电机轴连接叶轮盒，所述叶轮盒上端连接连通管，所述叶轮盒下端通过管道连接收纳盒，所述基座下端边缘设置有若干孔槽，所述孔槽内设置有支撑块，所述支撑块下端延伸到基座外，所述支撑块上端连接若干弹簧，所述支撑块下端连接防滑脚。作为本技术进一步的方案：所述通孔在工作台表面呈线性均匀排列。作为本技术再进一步的方案：所述喷头选用高压喷头。作为本技术再进一步的方案：所述连通管上端与通孔的大小位置相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述防滑脚底端设置有防滑纹。作为本技术再进一步的方案：所述第一支柱、第二支柱和横臂的材料均为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在滑座和雕刻座的相对移动下，实现刀头的灵活移动，提高工作效率，当刀头与工件摩擦过热时，在冷却模块的作用下，可有效的对刀头和工件进行冷却，提升刀头的使用寿命和工件的良品率，第三电机带动叶轮盒内的叶轮转动产生吸力，通过连通管和通孔将加工过程中产生的碎屑等吸取到收纳盒中，有效防止人体吸入金属颗粒物，保护人体健康，在弹簧、支撑块和防滑脚的作用下，稳定防滑，提升本装置的加工精度。附图说明图1为一种3D数控全自动精雕机的结构示意图。图2为一种3D数控全自动精雕机中工作台的结构示意图。图3为一种3D数控全自动精雕机中冷却模块的结构示意图。图中：1-基座、2-第一支柱、3-第二支柱、4-横臂、5-第一电机、6-滑座、7-垂直力臂、8-第二电机、9-冷却模块、10-雕刻座、11-刀头、12-工件台、13-通孔、14-连通管、15-弹簧、16-支撑块、17-防滑脚、18-方形槽、19-放置架、20-收纳盒、21-第三电机、22-叶轮盒、23-丝杠、901-固定管、902-外接端口、903-滑动球、904-喷管、905-喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种3D数控全自动精雕机，包括基座1、冷却模块9和工作台12，所述基座1上端左侧设置有第一支柱2，所述基座1上端右侧设置有第二支柱3，所述第一支柱2与第二支柱3上部之间连接有横臂4，所述横臂4上端开设有通槽，所述第二支柱3上部右侧通过电机座连接第一电机5，所述第一电机5通过联轴器连接丝杠23，所述丝杠23上设置有滑套，所述滑套贯穿通槽连接滑座6，所述滑座6滑动连接横臂4，所述滑座6侧端连接垂直力臂7，所述垂直力臂7上端设置有第二电机8，所述第二电机8通过联轴器连接小型丝杠，所述小型丝杠侧端开设有通槽，所述小型丝杠上通过滑杆连接雕刻座10，所述雕刻座10通过滑轨连接垂直力臂7，所述雕刻座10下端设置有刀头11；所述垂直力臂7下部侧端连接冷却模块9，所述冷却模块9包括固定管901、外接端口902、滑动球903、喷管904和喷头905，所述固定管901上端设置有外接端口902，所述固定管901下端设置有球形槽，所述球形槽内设置有滑动球903，所述滑动球903为中空结构，所述滑动球903下端连接喷管904，所述喷管904下端设置有喷头905，所述基座1上端中部设置有工作台12，所述工作台12上端设置有若干通孔13，所述基座1上部设置有连通管14，所述基座1下端中部开设有方形槽18，所述方形槽18左侧壁和右侧壁下端均设置有放置架19，所述放置架19之间连接收纳盒，所述方形槽18上端内壁连接第三电机21，所述第三电机21通过电机轴连接叶轮盒22，所述叶轮盒22上端连接连通管14，所述叶轮盒22下端通过管道连接收纳盒20，所述基座1下端边缘设置有若干孔槽，所述孔槽内设置有支撑块16，所述支撑块16下端延伸到基座1外，所述支撑块16上端连接若干弹簧15，所述支撑块16下端连接防滑脚17。所述通孔13在工作台12表面呈线性均匀排列。所述喷头905选用高压喷头。所述连通管14上端与通孔13的大小位置相匹配。所述防滑脚17底端设置有防滑纹。所述第一支柱2、第二支柱3和横臂4的材料均为不锈钢。本技术的工作原理是：本技术涉及一种3D数控全自动精雕机，本装置用于物品环保精雕工作，工作时，将工件固定在工作台12上，在第一电机5和丝杠23的作用下，实现滑座6的左右移动，在第二电机8和小型丝杠的作用下，实现雕刻座10的上下移动，由此实现刀头11灵活移动，提高工作效率，当刀头11与工件摩擦过热时，通过转动滑动球903调节喷头905方向，在冷却模块9的作用下，可有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D数控全自动精雕机，包括基座(1)、冷却模块(9)和工作台(12)，其特征在于，所述基座(1)上端左侧设置有第一支柱(2)，所述基座(1)上端右侧设置有第二支柱(3)，所述第一支柱(2)与第二支柱(3)上部之间连接有横臂(4)，所述横臂(4)上端开设有通槽，所述第二支柱(3)上部右侧通过电机座连接第一电机(5)，所述第一电机(5)通过联轴器连接丝杠(23)，所述丝杠(23)上设置有滑套，所述滑套贯穿通槽连接滑座(6)，所述滑座(6)滑动连接横臂(4)，所述滑座(6)侧端连接垂直力臂(7)，所述垂直力臂(7)上端设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)通过联轴器连接小型丝杠，所述小型丝杠侧端开设有通槽，所述小型丝杠上通过滑杆连接雕刻座(10)，所述雕刻座(10)通过滑轨连接垂直力臂(7)，所述雕刻座(10)下端设置有刀头(11)；所述垂直力臂(7)下部侧端连接冷却模块(9)，所述冷却模块(9)包括固定管(901)、外接端口(902)、滑动球(903)、喷管(904)和喷头(905)，所述固定管(901)上端设置有外接端口(902)，所述固定管(901)下端设置有球形槽，所述球形槽内设置有滑动球(903)，所述滑动球(903)为中空结构，所述滑动球(903)下端连接喷管(904)，所述喷管(904)下端设置有喷头(905)，所述基座(1)上端中部设置有工作台(12)，所述工作台(12)上端设置有若干通孔(13)，所述基座(1)上部设置有连通管(14)，所述基座(1)下端中部开设有方形槽(18)，所述方形槽(18)左侧壁和右侧壁下端均设置有放置架(19)，所述放置架(19)之间连接收纳盒，所述方形槽(18)上端内壁连接第三电机(21)，所述第三电机(21)通过电机轴连接叶轮盒(22)，所述叶轮盒(22)上端连接连通管(14)，所述叶轮盒(22)下端通过管道连接收纳盒(20)，所述基座(1)下端边缘设置有若干孔槽，所述孔槽内设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)下端延伸到基座(1)外，所述支撑块(16)上端连接若干弹簧(15)，所述支撑块(16)下端连接防滑脚(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种3D数控全自动精雕机，包括基座(1)、冷却模块(9)和工作台(12)，其特征在于，所述基座(1)上端左侧设置有第一支柱(2)，所述基座(1)上端右侧设置有第二支柱(3)，所述第一支柱(2)与第二支柱(3)上部之间连接有横臂(4)，所述横臂(4)上端开设有通槽，所述第二支柱(3)上部右侧通过电机座连接第一电机(5)，所述第一电机(5)通过联轴器连接丝杠(23)，所述丝杠(23)上设置有滑套，所述滑套贯穿通槽连接滑座(6)，所述滑座(6)滑动连接横臂(4)，所述滑座(6)侧端连接垂直力臂(7)，所述垂直力臂(7)上端设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)通过联轴器连接小型丝杠，所述小型丝杠侧端开设有通槽，所述小型丝杠上通过滑杆连接雕刻座(10)，所述雕刻座(10)通过滑轨连接垂直力臂(7)，所述雕刻座(10)下端设置有刀头(11)；所述垂直力臂(7)下部侧端连接冷却模块(9)，所述冷却模块(9)包括固定管(901)、外接端口(902)、滑动球(903)、喷管(904)和喷头(905)，所述固定管(901)上端设置有外接端口(902)，所述固定管(901)下端设置有球形槽，所述球形槽内设置有滑动球(903)，所述滑动球(903)为中空结构，所述滑动球(903)下端连接喷管(904)，所述喷管(904)下端设置有喷头(905)，所述基座(1)上端中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：深圳市俊利达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44