一种电容触摸屏生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电容触摸屏生产方法，包括如下步骤，步骤100、制备透明电级层，利用集成电路制作工艺，在透明电路板上蚀刻电容式传感电路；步骤200、安装透明电级层，将透明电级层与玻璃基板压制成一体；步骤300、触摸屏成产成形，透明电级层压制一体后，在透明电级层上粘附防护玻璃，本方案通过控制恒温和降温时间，防止光学胶过早固化，从而提高粘附强度，使用风冷和紫外光结合工作，可增加固化效率，缩短固化时间；并且采用冷却辊挤压的方式，可提高粘附时的平整性，防止光学胶的厚度不均，从而提高生产质量，同时进一步增加冷却效率。

A production method of capacitive touch screen

The invention discloses a capacitive touch screen production method, which comprises the following steps: step 100, preparation of transparent electric level layer, etching capacitive sensing circuit on transparent circuit board by integrated circuit fabrication process; step 200, installation of transparent electric level layer, pressing transparent electric level layer and glass substrate into one; step 300, contact. After the screen is manufactured and pressed, the protective glass is adhered to the transparent layer. This scheme prevents the optical adhesive from curing prematurely by controlling the constant temperature and cooling time, so as to improve the adhesion strength. The combination of air cooling and ultraviolet light can increase the curing efficiency and shorten the curing time. The roll extrusion method can improve the smoothness of the adhesive, prevent the uneven thickness of the optical glue, thus improve the quality of production, and further increase the cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电容触摸屏生产方法
本专利技术涉及电容触摸屏
，具体为一种电容触摸屏生产方法。
技术介绍
电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜导体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。近几年来，随着智能手机、平板电脑的兴起，电容式触摸屏市场得到了较快的发展，2008～2012年，中国触控面板出货量表现为快速增长态势，四年间年均增长率超过40％，行业发展迅速。2012年，中国触控面板出货量为426.64百万片，同比增长71.53％。对于触摸屏行业未来的发展趋势，分析认为，2013年，触摸屏行业仍将保持较快增速，超级本以及非苹果智能机市场是2013年触控市场最大亮点。超级本市场需求爆发是2013年触摸屏市场需求增长的主要因素。Win8推动超级本市场繁荣，更带来触控屏大屏市场繁荣。而由于2013年时超级本发展元年，终端品牌为了产品推广，加大了超级本触控屏配置比例，预计2013年触控超级本比例将在40％以上，而触控笔记本的增长率将翻倍。在电容式触摸屏的生产过程中，需要将玻璃屏幕、薄膜导体层、保护玻璃或者其他保护层固定粘贴在一起，防止有气泡的产生，然后目前的生产方法还存在的主要缺陷在于：粘附压制的过程中温度过高或过低，温度过高，导致胶水流动性好，影响胶水粘附厚度，温度过低，导致胶水过早凝固，影响粘附强度；并且当粘附过程中的温差过大时，容易对玻璃和导电层造成损害，并且粘附时的厚度不均，影响生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种电容触摸屏生产方法，在粘附过程中控制温度差稳定，防止温度差过大对电极层和玻璃层造成损坏，同时控制胶水及时冷却，加快生产效率，通过挤压辊压制，实现粘附厚度均匀，减少气泡的产生，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容触摸屏生产方法，包括如下步骤：步骤100、制备透明电级层，利用集成电路制作工艺，在透明电路板上蚀刻电容式传感电路；步骤200、安装透明电级层，将透明电级层与玻璃基板压制成一体；步骤300、触摸屏成产成形，透明电级层压制一体后，在透明电级层上粘附防护玻璃。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤100中，蚀刻电容传感电路的具体步骤如下：步骤101、首先增加钠离子阻隔层，在透明电路板的下表面铺设二氧化硅阻挡层；步骤102、在二氧化硅阻挡层加设光阻，蚀刻电容式传感电路，并且在电容式传感电路的四个角上增设电极，形成一个稳定的电极场；步骤103、切割透明电路板为与玻璃基板大小相同的单体，并且对电容式传感电路进行功能测试。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤101中，铺设二氧化硅阻挡层的具体步骤如下：首先，对透明电路板热处理，热处理分为三个阶段，分别为升温阶段、恒温阶段和冷却阶段；然后在恒温阶段时，在透明电路板上涂覆光学胶；最后启动冷却阶段，将二氧化硅阻挡层固定放置在透明胶层上，打开紫外光灯，使用冷却辊压制二氧化硅阻挡层。作为本专利技术一种优选的技术方案，升温阶段和恒温阶段均采用加热灯管的方式，升温阶段的温度为25℃～60℃，升温速率为10℃/s～15℃/s，恒温阶段控制温度保持在60℃～65℃，恒温保持时间为10s～12s。作为本专利技术一种优选的技术方案，在冷却阶段关闭加热管，保持流动风扇运行，透明电路板和二氧化硅阻挡层降温固化，并且将冷却的光学胶去除，冷却阶段的温度为60℃～40℃，降温速率为8℃/s～10℃/s。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤200中，压制透明电级层的具体步骤如下：步骤201、对玻璃基板和透明电路板预热升温处理；步骤202、在透明电路板的上表面粘附ACF导电膜，在玻璃基板上加载透明电路板；步骤203、冷却固化处理，使用冷却辊分别压制ACF导电膜和透明电路板，并且反复滚动；步骤204、对拼接压制完成后的电容式传感电路进行功能测试。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤201中，预热处理的具体步骤为：保证恒温热源的工作温度稳定在60℃～65℃，恒温保持时间为10s～12s，然后在玻璃基板和透明电路板上铺设光学胶。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤203中，冷却固化处理的具体步骤为：降低恒温热源的功率，恒温热源的工作温度降到40℃～45℃，降温速率为8℃/s～10℃/s，冷却辊的温度为30℃～35℃，并且打开紫外光灯和冷却风扇加快冷却效率。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤300中，粘附防护玻璃的具体步骤如下：步骤301、将压制完成的玻璃基板和防护玻璃均放置在恒温热源下，进行预热处理；步骤302、在防护玻璃上喷涂防反射保护层，并且在ACF导电膜涂覆光学胶；步骤303、冷却固化，恒温热源的工作温度降到40℃～45℃，降温速率为8℃/s～10℃/s，使用冷却辊将防护玻璃压制在ACF导电膜上并且反复滚动进行除泡，并且打开紫外光灯和冷却风扇加快冷却效率；步骤304、对拼接压制完成后的触摸屏进行功能测试。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤302中，喷涂防反射保护层的具体步骤如下：首先，将防护玻璃的正面擦拭干净，并且恒温热源的工作温度稳定在60℃～65℃，恒温保持时间为10s～12s；然后将防反射保护层缠绕在冷压辊上，并且冷压辊的工作温度稳定在30℃～35℃；最后将防反射保护层压制在防护玻璃的正面，将多余防反射保护层切除，并且立即将防反射保护层通过冷却辊压制在ACF导电膜上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过控制恒温和降温时间，防止光学胶过早固化，从而提高粘附强度，使用风冷和紫外光结合工作，可增加固化效率，缩短固化时间。(2)本专利技术采用冷却辊挤压的方式，可提高粘附时的平整性，防止光学胶的厚度不均，从而提高生产质量，同时进一步增加冷却效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种电容触摸屏生产方法，包括如下步骤：步骤100、制备透明电级层，利用集成电路制作工艺，在透明电路板上蚀刻电容式传感电路，在本专利中，透明电级层为集成蚀刻，蚀刻完成后切割成与需求相同大小，并且透明电级层略的尺寸小于玻璃基板的尺寸。在步骤100中，蚀刻电容传感电路的具体步骤如下：步骤101、首先增加钠离子阻隔层，在透明电路板的下表面铺设二氧化硅阻挡层，铺设二氧化硅阻挡层以阻止基片玻璃上的钠离子向传感电路里扩散，减少腐蚀。步骤102、在二氧化硅阻挡层加设光阻，蚀刻电容式传感电路，并且在电容式传感电路的四个角上增设电极，形成一个稳定的电极场，在本专利技术中蚀刻电容式传感电路采用传统晶圆的制作方法，即注入，通过离子在电场中受力的原理，将杂质离子定量地掺入透明电路板中；扩散/推进：使杂质原子均匀分布到半导体的晶体中，或在高温下生长薄膜；光刻：通过类似照片成像的原理，在所需的位置形成图形；刻蚀：通过物理或化学的方法，去除多余的材料。步骤103、切割透明电路板为与玻璃基板大小相同的单体，并且对电容式传感电路进行功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容触摸屏生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、制备透明电级层，利用集成电路制作工艺，在透明电路板上蚀刻电容式传感电路；步骤200、安装透明电级层，将透明电级层与玻璃基板压制成一体；步骤300、触摸屏成产成形，透明电级层压制一体后，在透明电级层上粘附防护玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种电容触摸屏生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、制备透明电级层，利用集成电路制作工艺，在透明电路板上蚀刻电容式传感电路；步骤200、安装透明电级层，将透明电级层与玻璃基板压制成一体；步骤300、触摸屏成产成形，透明电级层压制一体后，在透明电级层上粘附防护玻璃。2.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产方法，其特征在于，在步骤100中，蚀刻电容传感电路的具体步骤如下：步骤101、首先增加钠离子阻隔层，在透明电路板的下表面铺设二氧化硅阻挡层；步骤102、在二氧化硅阻挡层加设光阻，蚀刻电容式传感电路，并且在电容式传感电路的四个角上增设电极，形成一个稳定的电极场；步骤103、切割透明电路板为与玻璃基板大小相同的单体，并且对电容式传感电路进行功能测试。3.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产方法，其特征在于，在步骤101中，铺设二氧化硅阻挡层的具体步骤如下：首先，对透明电路板热处理，热处理分为三个阶段，分别为升温阶段、恒温阶段和冷却阶段；然后在恒温阶段时，在透明电路板上涂覆光学胶；最后启动冷却阶段，将二氧化硅阻挡层固定放置在透明胶层上，打开紫外光灯，使用冷却辊压制二氧化硅阻挡层。4.根据权利要求3所述的一种电容触摸屏生产方法，其特征在于：升温阶段和恒温阶段均采用加热灯管的方式，升温阶段的温度为25℃～60℃，升温速率为10℃/s～15℃/s，恒温阶段控制温度保持在60℃～65℃，恒温保持时间为10s～12s。5.根据权利要求3所述的一种电容触摸屏生产方法，其特征在于：在冷却阶段关闭加热管，保持流动风扇运行，透明电路板和二氧化硅阻挡层降温固化，并且将冷却的光学胶去除，冷却阶段的温度为60℃～40℃，降温速率为8℃/s～10℃/s。6.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产方法，其特征在于，在步骤200中，压制透明电级层的具体步骤如下：步骤201、对玻璃基板和透明电路板预热升...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冉，
申请(专利权)人：江苏迪佳电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32