一种凹印机辊筒的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷机械技术领域，特别涉及一种凹印机辊筒的夹紧装置，立板的表面上开设有纵向滑道；纵向滑道的底部设置有下半圆槽；纵向滑道的内部设置有上压块；上压块的底部设置有上半圆槽；立板的外侧表面上均固定有导向轴和气缸；滑块与导向轴滑动连接；气缸的活塞杆固定在滑块上；滑块与上压块相固定连接；滑块上设置有翻转抬辊机构；立板的侧壁上设置有横向滑道；横向滑道一端贯穿至立板的侧表面；横向滑道上下两侧壁均设置有轴承滑动槽；下半圆槽的表面上设置有下轴承定位槽；上半圆槽的表面上设置有上轴承定位槽。在使用本实用新型专利技术时，该结构中，极大限度地提高凹印辊的拆装速度，降低凹印辊拆装的劳动强度。

Clamping device for roller of gravure printing machine

The utility model relates to the technical field of printing machinery, in particular to a clamping device of the gravure press roller, which has a longitudinal slide on the surface of the vertical plate, a lower semi-circular groove at the bottom of the longitudinal slide, an upper pressure block in the interior of the longitudinal slide, a semi-circular groove at the bottom of the upper pressure block, and a uniform outer surface of the vertical plate. Fixed with guide shaft and cylinder; slider and guide shaft sliding connection; piston rod of cylinder fixed on slider; slider and upper pressure block fixed connection; slider is fixed connection; roll mechanism is set on slider; lateral slide is set on side wall of vertical plate; one end of horizontal slide runs through side surface of vertical plate; both sides of horizontal slide are equal. A bearing sliding groove is arranged; a lower bearing positioning groove is arranged on the surface of the lower half-circle groove; and an upper bearing positioning groove is arranged on the surface of the upper half-circle groove. When the utility model is used, the structure greatly improves the disassembly speed of gravure roll and reduces the labor intensity of disassembly and assembly of gravure roll.

【技术实现步骤摘要】
一种凹印机辊筒的夹紧装置
本技术涉及印刷机械
，特别涉及一种凹印机辊筒的夹紧装置。
技术介绍
凹印是转移印花和图案印刷的方式之一，其印制的图案精美，纹样精细，色彩层次丰富。在凹印设备中，最关键的部位就是凹印版辊，不同的印刷图案，对应使用不同的印刷辊，所以在实际的印刷生产过程中，需要经常更换凹印辊。但现今的凹印辊安装结构较为复杂，更换难度较大，对印刷效率产生极大的影响。故有必要对现有凹印机辊筒的夹紧装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种凹印机辊筒的夹紧装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种凹印机辊筒的夹紧装置，它包括有立板和滑块；所述立板的表面上开设有纵向滑道；所述纵向滑道沿立板的高度方向延伸；所述纵向滑道贯穿立板的内外两表面；所述纵向滑道的底部设置有下半圆槽；所述纵向滑道的内部设置有上压块；所述上压块的底部设置有上半圆槽；所述立板的外侧表面上均固定有导向轴和气缸；所述导向轴的轴向方向与纵向滑道相互平行；所述滑块与导向轴滑动连接；所述气缸的活塞杆固定在滑块上；所述滑块与上压块相固定连接；所述滑块上设置有翻转抬辊机构；所述立板的侧壁上设置有横向滑道；所述横向滑道一端贯穿至立板的侧表面；横向滑道另一端与纵向滑道相接通；所述横向滑道上下两侧壁均设置有轴承滑动槽；所述轴承滑动槽沿横向滑道的长度方向延伸；所述下半圆槽的表面上设置有下轴承定位槽；所述下轴承定位槽沿下半圆槽的圆周方向设置；所述上半圆槽的表面上设置有上轴承定位槽；所述上轴承定位槽沿上半圆槽的圆周方向设置。进一步地，所述翻转抬辊机构设置在立板的外侧表面上；所述翻转抬辊机构包括有U型臂和电机；所述电机固定在滑块上；所述U型臂一端与电机的输出端相固定连接；所述U型臂与电机相接的一臂与滑块转动连接。进一步地，所述立板上固定有制动开关；所述U型臂的底部固定有压块；所述压块和制动开关设置在同一个竖直平面上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种凹印机辊筒的夹紧装置，立板的表面上开设有纵向滑道；纵向滑道沿立板的高度方向延伸；纵向滑道贯穿立板的内外两表面；纵向滑道的底部设置有下半圆槽；纵向滑道的内部设置有上压块；上压块的底部设置有上半圆槽；立板的外侧表面上均固定有导向轴和气缸；导向轴的轴向方向与纵向滑道相互平行；滑块与导向轴滑动连接；气缸的活塞杆固定在滑块上；滑块与上压块相固定连接；滑块上设置有翻转抬辊机构；立板的侧壁上设置有横向滑道；横向滑道一端贯穿至立板的侧表面；横向滑道另一端与纵向滑道相接通；横向滑道上下两侧壁均设置有轴承滑动槽；轴承滑动槽沿横向滑道的长度方向延伸；下半圆槽的表面上设置有下轴承定位槽；下轴承定位槽沿下半圆槽的圆周方向设置；上半圆槽的表面上设置有上轴承定位槽；上轴承定位槽沿上半圆槽的圆周方向设置。在使用本技术时，两端的轴承分别插入到两个凹印机辊筒横向滑道；而轴承则沿轴承滑动槽滑入到下轴承定位槽内；通过气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块下滑，轴承嵌入固定在上轴承定位槽与下轴承定位槽之间围成的凹环内固定；在凹印辊拆卸时，气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块上升，松开对凹印辊的夹持，然后在上压块上升的过程中，翻转抬辊机构动作，把凹印辊抬升一个高度，使凹印辊上的轴承能沿横向滑道水平滑出的位置；该结构中，极大限度地提高凹印辊的拆装速度，降低凹印辊拆装的劳动强度。附图说明图1是本技术上压块压紧状态下的结构示意图；图2是本技术上压块松开状态下的结构示意图；附图标记说明：1、立板；101、纵向滑道；102、下半圆槽；102a、下轴承定位槽；103、横向滑道；103a、轴承滑动槽；2、U型臂；3、上压块；301、上半圆槽；301a、上轴承定位槽；4、制动开关；5、压块；6、电机；7、滑块；8、导向轴；9、气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种凹印机辊筒的夹紧装置，它包括有立板1和滑块7；所述立板1的表面上开设有纵向滑道101；所述纵向滑道101沿立板1的高度方向延伸；所述纵向滑道101贯穿立板1的内外两表面；所述纵向滑道101的底部设置有下半圆槽102；所述纵向滑道101的内部设置有上压块3；所述上压块3的底部设置有上半圆槽301；所述立板1的外侧表面上均固定有导向轴8和气缸9；所述导向轴8的轴向方向与纵向滑道101相互平行；所述滑块7与导向轴8滑动连接；所述气缸9的活塞杆固定在滑块7上；所述滑块7与上压块3相固定连接；所述滑块7上设置有翻转抬辊机构；所述立板1的侧壁上设置有横向滑道103；所述横向滑道103一端贯穿至立板1的侧表面；横向滑道103另一端与纵向滑道101相接通；所述横向滑道103上下两侧壁均设置有轴承滑动槽103a；所述轴承滑动槽103a沿横向滑道103的长度方向延伸；所述下半圆槽102的表面上设置有下轴承定位槽102a；所述下轴承定位槽102a沿下半圆槽102的圆周方向设置；所述上半圆槽301的表面上设置有上轴承定位槽301a；所述上轴承定位槽301a沿上半圆槽301的圆周方向设置；凹印机辊筒的夹紧装置的数量为两个；凹印机辊筒（图中没有示出）的两轴头端均插入固定有轴承（图中没有示出）；两端的轴承分别插入到两个凹印机辊筒横向滑道103；而轴承则沿轴承滑动槽103a滑入到下轴承定位槽102a内；通过气缸9带动滑块7沿导向轴8滑动，使上压块3下滑，轴承嵌入固定在上轴承定位槽301a与下轴承定位槽102a之间围成的凹环内固定；在凹印辊拆卸时，气缸9带动滑块7沿导向轴8滑动，使上压块3上升，松开对凹印辊的夹持，然后在上压块3上升的过程中，翻转抬辊机构动作，把凹印辊抬升一个高度，使凹印辊上的轴承能沿横向滑道103水平滑出的位置；该结构中，极大限度地提高凹印辊的拆装速度，降低凹印辊拆装的劳动强度。作为本技术的一种优选方式，所述翻转抬辊机构设置在立板1的外侧表面上；所述翻转抬辊机构包括有U型臂2和电机6；所述电机6固定在滑块7上；所述U型臂2一端与电机6的输出端相固定连接；所述U型臂2与电机6相接的一臂与滑块7转动连接；电机6转动带动U型臂2翻转，使U型臂2远离滑块7的一臂翻转至轴头的正下方；凹印辊的轴头套在U型臂2外，利用滑块7上升，使U型臂2带动凹印辊上升。作为本技术的一种优选方式，所述立板1上固定有制动开关4；所述U型臂2的底部固定有压块5；所述压块5和制动开关4设置在同一个竖直平面上；在U型臂2上升的过程中伴随压块5上升，当压块5上升至触碰到制动开关4时，凹印辊上轴承的底端与底部的轴承滑动槽103a对齐，气缸9停止运动，凹印辊就能直接从轴承滑动槽103a滑出。在使用本技术时，两端的轴承分别插入到两个凹印机辊筒横向滑道；而轴承则沿轴承滑动槽滑入到下轴承定位槽内；通过气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块下滑，轴承嵌入固定在上轴承定位槽与下轴承定位槽之间围成的凹环内固定；在凹印辊拆卸时，气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块上升，松开对凹印辊的夹持，然后在上压块上升的过程中，电机转动带动U型臂翻转，使U型臂远离滑块的一臂翻转至轴头的正下方；凹印辊的轴头套在U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：它包括有立板（1）和滑块（7）；所述立板（1）的表面上开设有纵向滑道（101）；所述纵向滑道（101）沿立板（1）的高度方向延伸；所述纵向滑道（101）贯穿立板（1）的内外两表面；所述纵向滑道（101）的底部设置有下半圆槽（102）；所述纵向滑道（101）的内部设置有上压块（3）；所述上压块（3）的底部设置有上半圆槽（301）；所述立板（1）的外侧表面上均固定有导向轴（8）和气缸（9）；所述导向轴（8）的轴向方向与纵向滑道（101）相互平行；所述滑块（7）与导向轴（8）滑动连接；所述气缸（9）的活塞杆固定在滑块（7）上；所述滑块（7）与上压块（3）相固定连接；所述滑块（7）上设置有翻转抬辊机构；所述立板（1）的侧壁上设置有横向滑道（103）；所述横向滑道（103）一端贯穿至立板（1）的侧表面；横向滑道（103）另一端与纵向滑道（101）相接通；所述横向滑道（103）上下两侧壁均设置有轴承滑动槽（103a）；所述轴承滑动槽（103a）沿横向滑道（103）的长度方向延伸；所述下半圆槽（102）的表面上设置有下轴承定位槽（102a）；所述下轴承定位槽（102a）沿下半圆槽（102）的圆周方向设置；所述上半圆槽（301）的表面上设置有上轴承定位槽（301a）；所述上轴承定位槽（301a）沿上半圆槽（301）的圆周方向设置。...

【技术特征摘要】
1.一种凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：它包括有立板（1）和滑块（7）；所述立板（1）的表面上开设有纵向滑道（101）；所述纵向滑道（101）沿立板（1）的高度方向延伸；所述纵向滑道（101）贯穿立板（1）的内外两表面；所述纵向滑道（101）的底部设置有下半圆槽（102）；所述纵向滑道（101）的内部设置有上压块（3）；所述上压块（3）的底部设置有上半圆槽（301）；所述立板（1）的外侧表面上均固定有导向轴（8）和气缸（9）；所述导向轴（8）的轴向方向与纵向滑道（101）相互平行；所述滑块（7）与导向轴（8）滑动连接；所述气缸（9）的活塞杆固定在滑块（7）上；所述滑块（7）与上压块（3）相固定连接；所述滑块（7）上设置有翻转抬辊机构；所述立板（1）的侧壁上设置有横向滑道（103）；所述横向滑道（103）一端贯穿至立板（1）的侧表面；横向滑道（103）另一端与纵向滑道（101）相接通；所述横向滑道（103）上下两侧壁均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹涛，
申请(专利权)人：汕头市晟涛印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44