一种大板负压机涡轮丝杠升降机架制造技术

一种大板负压机涡轮丝杠升降机架，支撑架两侧的龙门架连接梁上均设置电机减速机，支撑架的龙门架连接梁的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机，支撑架内的下端设置提升架，提升架横梁上表面对应丝杠的下端处设置连接法兰，丝杠的下端位于连接法兰内；涡轮丝杠升降机将提升架提起，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本实用新型专利技术设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

A large plate negative pressure machine turbine screw lifting frame

The utility model relates to a large plate negative pressure turbine screw elevator frame, in which a motor reducer is installed on the connecting beams of the gantry frame on both sides of the support frame, a turbine screw elevator is evenly distributed on the upper surface of the connecting beams of the gantry frame of the support frame, a lifting frame is arranged at the lower end of the support frame, and a connecting flange is arranged at the lower end of the corresponding lead screw on the upper surface of the cross beam of the support frame. The lower end of the screw is located in the connecting flange; the turbine screw elevator lifts the lifting rack; at the same time, the space below the rack enables the pressing platform on the finished product cleaning station to move to the preloading station through the inner part of the rack of the large plate negative pressure machine for product preloading, thus realizing the two pressing platforms of the large plate negative pressure machine for negative pressure on the large plate. Work stations are exchanged in the machine to form a continuous cycle work, which greatly improves the low work efficiency, improves the utilization rate of equipment and saves human resources. The utility model has ingenious design, convenient operation and good use effect, and is suitable for universal application.

【技术实现步骤摘要】
一种大板负压机涡轮丝杠升降机架
本技术涉及大板负压机领域，尤其涉及一种大板负压机涡轮丝杠升降机架。
技术介绍
目前，现有大板负压机在进行压制任务时，大板负压机有预装区和抽真空压制保温区两个工位区域，两个工位区域只一块压制平台；预装工位的压制平台完成预装厢板、施胶后进入抽真空压制保温区时，通过齿轮齿条传动装置将预装区的压制平台移动到抽真空压制保温区，通过气缸带动真空罩框架下行，将真空罩压在压制平台开始抽真空施压保温，压制完成后通过齿轮齿条传动装置将抽真空压制保温工位的压制平台移动到预装工位。这样往返工作。造成大板负压机进行压制任务时，区域不明显，混乱，预装件和成品件都在一个区域，预装件摆放远，拼装施胶时困难，工位空闲时间长，工位上的操作人员多数处于空闲状态，工作效率低，浪费人力资源，怎样提高工作效率，怎样实现两块压制平台在大板负压机内进行三工位相互换，形成连续循环工作，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有的大板负压机的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大板负压机涡轮丝杠升降机架，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本技术设计巧妙，操作方便。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板负压机涡轮丝杠升降机架，是由：龙门架立柱、龙门架上横梁、龙门架下横梁、龙门架连接梁、涡轮丝杠升降机、丝杠、连接法兰、电机减速机、传动轴、提升架纵梁、提升架横梁构成；龙门机架由两个相互平行的龙门架立柱上端之间和下端之间分别设置龙门架上横梁和龙门架下横梁构成，至少三个相互平行的龙门机架两侧上部之间均设置龙门架连接梁，所述的龙门架连接梁位于相邻两个龙门机架两侧的龙门架立柱上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门机架和龙门架连接梁构成支撑架，所述的支撑架两侧的龙门架连接梁上均设置电机减速机，支撑架的龙门架连接梁的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机，所述的涡轮丝杠升降机的水平孔向与电机减速机之间同轴设置传动轴，涡轮丝杠升降机的垂直孔内设置丝杠，丝杠与龙门架上横梁相互垂直，电机减速机通过涡轮丝杠升降机带动丝杠转动，支撑架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的提升架纵梁的上表面之间均匀分布提升架横梁构成，提升架横梁与提升架纵梁相互垂直，提升架横梁上表面对应丝杠的下端处设置连接法兰，丝杠的下端位于连接法兰内，丝杠带动所述的提升架上下移动。所述的龙门架立柱、龙门架上横梁、龙门架下横梁、龙门架连接梁、提升架纵梁、提升架横梁均为H钢或方管。本技术的有益效果是：整套大板负压机分别有两块压制平台，设有三个工位：预装工位、压制工位和成品清理工位这三个区域，本技术安装在压制工位，将预装工位上的压制平台，控制台启动电机，电机带动连接轴转动，连接轴带动滚轮转动，滚轮将预装工位上的压制平台，移动至压制工位指定位置后，启动电机减速机带动涡轮丝杠升降机的丝杠转动，涡轮丝杠升降机的丝杠带动提升架向上移动，提升架带动压制平台向上移动至指定位置与固定在机架上的真空罩压紧，启动真空系统，进入真空施压状态，进行抽真空压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本技术设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A向结构示意图；图1、2中：龙门架立柱1、龙门架上横梁2、龙门架下横梁2.1、龙门架连接梁3、涡轮丝杠升降机4、丝杠5、连接法兰5.1、电机减速机6、传动轴7、提升架纵梁8、提升架横梁8.1。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：龙门机架由两个相互平行的龙门架立柱1上端之间和下端之间分别设置龙门架上横梁2和龙门架下横梁2.1构成，至少三个相互平行的龙门机架两侧上部之间均设置龙门架连接梁3，所述的龙门架连接梁3位于相邻两个龙门机架两侧的龙门架立柱1上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门机架和龙门架连接梁3构成支撑架，所述的支撑架两侧的龙门架连接梁3上均设置电机减速机6，支撑架的龙门架连接梁3的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机4，所述的涡轮丝杠升降机4的水平孔向与电机减速机6之间同轴设置传动轴7，涡轮丝杠升降机4的垂直孔内设置丝杠5，丝杠5与龙门架上横梁2相互垂直，电机减速机6通过涡轮丝杠升降机4带动丝杠5转动，支撑架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的提升架纵梁8的上表面之间均匀分布提升架横梁8.1构成，提升架横梁8.1与提升架纵梁8相互垂直，提升架横梁8.1上表面对应丝杠5的下端处设置连接法兰5.1，丝杠5的下端位于连接法兰5.1内，丝杠5带动所述的提升架上下移动。所述的龙门架立柱1、龙门架上横梁2、龙门架下横梁2.1、龙门架连接梁3、提升架纵梁8、提升架横梁8.1均为H钢或方管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大板负压机涡轮丝杠升降机架，是由：龙门架立柱(1)、龙门架上横梁(2)、龙门架下横梁(2.1)、龙门架连接梁(3)、涡轮丝杠升降机(4)、丝杠(5)、连接法兰(5.1)、电机减速机(6)、传动轴(7)、提升架纵梁(8)、提升架横梁(8.1)构成；其特征在于：龙门机架由两个相互平行的龙门架立柱(1)上端之间和下端之间分别设置龙门架上横梁(2)和龙门架下横梁(2.1)构成，至少三个相互平行的龙门机架两侧上部之间均设置龙门架连接梁(3)，所述的龙门架连接梁(3)位于相邻两个龙门机架两侧的龙门架立柱(1)上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门机架和龙门架连接梁(3)构成支撑架，所述的支撑架两侧的龙门架连接梁(3)上均设置电机减速机(6)，支撑架的龙门架连接梁(3)的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机(4)，所述的涡轮丝杠升降机(4)的水平孔向与电机减速机(6)之间同轴设置传动轴(7)，涡轮丝杠升降机(4)的垂直孔内设置丝杠(5)，丝杠(5)与龙门架上横梁(2)相互垂直，电机减速机(6)通过涡轮丝杠升降机(4)带动丝杠(5)转动，支撑架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的提升架纵梁(8)的上表面之间均匀分布提升架横梁(8.1)构成，提升架横梁(8.1)与提升架纵梁(8)相互垂直，提升架横梁(8.1)上表面对应丝杠(5)的下端处设置连接法兰(5.1)，丝杠(5)的下端位于连接法兰(5.1)内，丝杠(5)带动所述的提升架上下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种大板负压机涡轮丝杠升降机架，是由：龙门架立柱(1)、龙门架上横梁(2)、龙门架下横梁(2.1)、龙门架连接梁(3)、涡轮丝杠升降机(4)、丝杠(5)、连接法兰(5.1)、电机减速机(6)、传动轴(7)、提升架纵梁(8)、提升架横梁(8.1)构成；其特征在于：龙门机架由两个相互平行的龙门架立柱(1)上端之间和下端之间分别设置龙门架上横梁(2)和龙门架下横梁(2.1)构成，至少三个相互平行的龙门机架两侧上部之间均设置龙门架连接梁(3)，所述的龙门架连接梁(3)位于相邻两个龙门机架两侧的龙门架立柱(1)上部之间，所述的至少三个相互平行的龙门机架和龙门架连接梁(3)构成支撑架，所述的支撑架两侧的龙门架连接梁(3)上均设置电机减速机(6)，支撑架的龙门架连接梁(3)的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机(4)，所述的涡轮丝杠升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汶柱，李晓晨，
申请(专利权)人：洛阳红奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41