立阀护管焊接装置制造方法及图纸

技术编号:19388229 阅读:32 留言:0更新日期:2018-11-10 01:47
本实用新型专利技术公开了一种立阀护管焊接装置,包括工作台,工作台上连接有侧立支架,工作台上设有阀体固定装置,侧立支架的前侧设有热熔装置、护管夹持装置,热熔装置位于阀体固定装置的上方,护管夹持装置位于热熔装置的上方;所述热熔装置包括安装在侧立支架上的可升降的热板基座,热板基座上安装有左右相对并且可左右滑动的两热板安装座,两热板安装座上各自安装有一个半环形加热装置;所述护管夹持装置包括安装在侧立支架上的可竖向滑动的护管定位底板,护管定位底板上安装有左右相对并且可左右滑动的两护管夹持座,两护管夹持座各有一个护管夹槽。本实用新型专利技术可实现立阀装配中护管的自动焊接,具有工作效率高、焊接质量好的有点。

Vertical valve protection pipe welding device

The utility model discloses a vertical valve guard pipe welding device, which comprises a worktable, a side support connected on the worktable, a valve body fixing device on the worktable, a hot melting device and a guard pipe clamping device on the front side of the side support, a hot melting device on the top of the valve body fixing device, and a guard pipe clamping device on the hot melting device. The hot melting device comprises a liftable hot plate pedestal mounted on the side vertical bracket, two opposite and slidable hot plate pedestals mounted on the hot plate pedestal, one semi-annular heating device each mounted on the two hot plate pedestals, and the pipe protecting clamping device includes a movable hot plate pedestal mounted on the side vertical bracket. The vertical sliding protective tube positioning bottom plate is equipped with two relative and sliding protective tube clamping seats. Each of the two protective tube clamping seats has a protective tube clamping groove. The utility model can realize the automatic welding of the guard pipe in the assembly of the vertical valve, and has the advantages of high working efficiency and good welding quality.

【技术实现步骤摘要】
立阀护管焊接装置
本技术涉及一种立阀护管焊接装置。
技术介绍
立阀是一种埋于地下使用的燃气阀,其包括阀体、底座、下连接套筒、护管、操作帽、放散管等,阀体具有阀腔,阀腔内安装有阀芯,阀体的顶部设有顶部凸台,顶部凸台上设有与阀腔连通的连通孔,阀芯具有伸出连通孔的阀杆,阀体的底部设有底部凸台,阀体的左右两侧设有与阀腔连通的左连接管、右连接管,阀体的左连接管、右连接管各连接有一开口朝上的放散连接管。立阀的组装需要经过以下的几个步骤:1)将底座焊接在底部凸台上,将下连接套筒焊接在顶部凸台上。2)将操作帽套装在阀杆上,配钻安装孔后用销钉将两者连接在一起。3)将护管焊接在下连接套筒上。4)将左连接管上的放散连接管内孔打通,将右连接管上的放散连接管内孔打通。5)将放散管的端部去皮,用电熔套筒将放散管与放散连接管连接在一起。目前,立阀上护管的焊接由人工完成,首先对阀体进行固定,再将加热装置放置到阀体的接口处对阀体的接口处加热使其熔化,然后手持护管使其与阀体对接,待熔化处冷却后护管便与阀体连接在一起了。采用这种方法以下的缺点:1.由于热熔及护管的放置均由人工完成,热熔的时间及护管的放置角度不能准确控制,因此焊接的质量难以保证。2.护管的焊接过程中需要浪费较多的人力资源。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种焊接质量好、可节省人力的立阀护管焊接装置。为达到上述目的,本技术包括工作台,工作台的后部连接有侧立支架,其结构特点是所述工作台上设有阀体固定装置,侧立支架的前侧设有热熔装置、护管夹持装置,热熔装置位于阀体固定装置的上方,护管夹持装置位于热熔装置的上方;所述热熔装置包括安装在侧立支架上的可升降的热板基座,侧立支架上设有可驱使热板基座升降的热板基座驱动装置,热板基座上安装有左右相对设置的热板安装座,热板安装座可左右滑动的安装在热板基座上,热板基座上设有可驱使热板安装座左右滑动的热板安装座驱动装置,两热板安装座上各自安装有一个半环形加热装置;所述护管夹持装置包括安装在侧立支架上的可竖向滑动的护管定位底板,侧立支架上设有能驱使护管定位底板滑动的护管定位底板驱动装置,护管定位底板上安装有左右相对设置的两护管夹持座,护管夹持座可左右滑动的安装在护管定位底板上,护管定位底板上安装有可驱使护管夹持座左右滑动的护管夹持座驱动装置,两护管夹持座各有一个护管夹槽。采用上述结构后,阀体固定装置用于固定阀体,护管放置在两护管夹持座之间,两护管夹持座相对靠近,护管被夹持在两护管夹持座上的护管夹槽内,两热板安装座相对靠近,两半环形加热装置共同形成一个完整的加热环,热板基座下降,加热环对阀体的接口处进行加热,阀体接口处熔化后,热板基座下降上升,两热板安装座相对远离,半环形加热装置离开阀体的接口处,护管定位底板下降,护管随之下降,护管的下端与阀体熔化后的接口对接,保持一端时间后,护管就连接在阀体上了,由此完成护管的焊接。这种立阀护管焊接装置实现了护管焊接的自动化,由此可节省人力,它能够准确控制阀体及护管的安装位置,保证护管的焊接位置准确,可提高护管的焊接质量。所述阀体固定装置包括置于工作台上的周转车和设在工作台的周转车固定装置;周转车上设有左右相对设置的两固定立板,固定立板的顶面上铰接有可上下摆动的上固定座,上固定座与固定立板相对的面上各有一阀体固定卡槽,固定立板与上固定座之间设有当上固定座靠近固定立板时可将两者锁定的搭扣。采用上述结构后,周转车固定装置用于实现对周转车的固定,上固定座与固定立板配合用于夹持阀体的连接管,其中位于左侧的上固定座与固定立板用于固定阀体的左连接管,位于右侧的上固定座与固定立板用于固定阀体的右连接管,阀体的连接管被限制在阀体固定卡槽内,搭扣用于实现上固定座与固定立板的锁定。该结构能实现对阀体稳定、牢靠的固定,且固定时较为方便快捷。所述周转车固定装置包括设在工作台上的位于周转车后侧的定位条,定位条靠近周转车的一侧设有凸出该侧面的定位凸块,周转车包括底板和滚轮,底板的后侧边沿处设有定位凹槽,工作台上位于周转车前侧的部位设有可前后活动的定位夹块,工作台上设有可驱使定位夹块前后活动的定位夹块驱动装置。采用上述结构后,定位凸块与定位凹槽配合,用于实现对周转车的定位,定位夹块用于实现对周转车的夹紧,由此可实现对周转车的固定并保证周转车固定位置准确。所述工作台包括台面和底架,台面的底部设有定位夹块安装座,定位夹块的中部铰接在定位夹块安装座上,台面上设有供定位夹块穿过的通孔,定位夹块的上部穿过该通孔向上伸出,所述定位夹块驱动装置包括铰接在台面底部的定位夹块驱动油缸,定位夹块驱动油缸的活塞杆与定位夹块的下部相铰接。当定位夹块驱动油缸驱使定位夹块的下部向前运动时,定位夹块的上部向后活动,由此可对周转车进行夹紧固定,反之,定位夹块的上部向前活动,可将周转车松开。所述侧立支架与热板基座上分别连接有第一滑轨、第一滑座,第一滑轨竖向延伸,第一滑座滑动连接在第一滑轨上,所述热板基座驱动装置包括安装在侧立支架上的第一气缸,第一气缸的活塞杆连接在热板基座上。采用上述结构后,第一滑轨与第一滑座配合可实现热板基座在侧立支架上的竖向滑动,第一气缸用于驱使热板基座升降。所述热板基座、热板安装座分别连接有第二滑轨、第二滑座,第二滑轨左右延伸,第二滑座滑动连接在第二滑轨上,所述热板安装座驱动装置包括安装在热板基座上的第二气缸,第二气缸的活塞杆连接在热板安装座上。采用上述结构后,利用第二滑轨与第二滑座的配合可实现热板安装座在热板基座上的左右滑动,第二气缸用于驱使热板基座左右运动。所述侧立支架与护管定位底板上分别连接有第三滑轨、第三滑座,第三滑轨竖向延伸,第三滑座滑动连接在第三滑轨上,所述护管定位底板驱动装置包括安装在侧立支架上的第三气缸,第三气缸的活塞杆连接在护管定位底板上。采用上述结构后,利用第三滑轨与第三滑座的配合可实现护管定位底板在侧立支架上的竖向移动,第三气缸用于驱使护管定位底板升降。所述护管定位底板、两护管夹持座上分别连接有第四滑轨、第四滑座,第四滑轨左右设置,第四滑座滑动连接在第四滑轨上,所述护管夹持座驱动装置包括安装在护管定位底板上的第四气缸,第四气缸的活塞杆连接在护管夹持座上。采用上述结构后,利用第四滑轨与第四滑座的滑动配合可实现护管夹持座在护管定位底板上的左右滑动,第四气缸用于驱使护管夹持座左右运动。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:图1是立阀的生产流程图;图2是本技术的立体图;图3是本技术的另一个方向的立体图;图4是本技术中周转车固定装置的立体图;图5是图4另一个方向的立体图;图6是图5的剖视图。具体实施方式参照图1,参照图1,立阀包括阀体101、底座102、下连接套筒103、护管104、操作帽105、放散管106等,阀体101具有阀腔,阀腔内安装有阀芯107,阀体101的顶部设有顶部凸台108,顶部凸台108上设有与阀腔连通的连通孔,阀芯具有伸出连通孔的阀杆109,阀体101的底部设有底部凸台110,阀体101的左右两侧设有与阀腔连通的左连接管111、右连接管112,阀体101的左连接管111、右连接管112各连接有一开口朝上的放散连接管113。立阀的组装需要经过以下的几个步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立阀护管焊接装置,包括工作台(1),工作台(1)的后部连接有侧立支架(2),其特征是所述工作台(1)上设有阀体固定装置,侧立支架(2)的前侧设有热熔装置、护管夹持装置,热熔装置位于阀体固定装置的上方,护管夹持装置位于热熔装置的上方;所述热熔装置包括安装在侧立支架(2)上的可升降的热板基座(6),侧立支架(2)上设有可驱使热板基座(6)升降的热板基座驱动装置,热板基座(6)上安装有左右相对设置的热板安装座(7),热板安装座(7)可左右滑动的安装在热板基座(6)上,热板基座(6)上设有可驱使热板安装座(7)左右滑动的热板安装座驱动装置,两热板安装座(7)上各自安装有一个半环形加热装置(8);所述护管夹持装置包括安装在侧立支架(2)上的可竖向滑动的护管定位底板(9),侧立支架(2)上设有能驱使护管定位底板(9)滑动的护管定位底板驱动装置,护管定位底板(9)上安装有左右相对设置的两护管夹持座(10),护管夹持座(10)可左右滑动的安装在护管定位底板(9)上,护管定位底板(9)上安装有可驱使护管夹持座(10)左右滑动的护管夹持座驱动装置,两护管夹持座(10)各有一个护管夹槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种立阀护管焊接装置,包括工作台(1),工作台(1)的后部连接有侧立支架(2),其特征是所述工作台(1)上设有阀体固定装置,侧立支架(2)的前侧设有热熔装置、护管夹持装置,热熔装置位于阀体固定装置的上方,护管夹持装置位于热熔装置的上方;所述热熔装置包括安装在侧立支架(2)上的可升降的热板基座(6),侧立支架(2)上设有可驱使热板基座(6)升降的热板基座驱动装置,热板基座(6)上安装有左右相对设置的热板安装座(7),热板安装座(7)可左右滑动的安装在热板基座(6)上,热板基座(6)上设有可驱使热板安装座(7)左右滑动的热板安装座驱动装置,两热板安装座(7)上各自安装有一个半环形加热装置(8);所述护管夹持装置包括安装在侧立支架(2)上的可竖向滑动的护管定位底板(9),侧立支架(2)上设有能驱使护管定位底板(9)滑动的护管定位底板驱动装置,护管定位底板(9)上安装有左右相对设置的两护管夹持座(10),护管夹持座(10)可左右滑动的安装在护管定位底板(9)上,护管定位底板(9)上安装有可驱使护管夹持座(10)左右滑动的护管夹持座驱动装置,两护管夹持座(10)各有一个护管夹槽(11)。2.根据权利要求1所述的立阀护管焊接装置,其特征是所述阀体固定装置包括置于工作台(1)上的周转车(12)和设在工作台(1)的周转车固定装置;周转车(12)上设有左右相对设置的两固定立板(13),固定立板(13)的顶面上铰接有可上下摆动的上固定座(14),上固定座(14)与固定立板(13)相对的面上各有一阀体固定卡槽(15),固定立板(13)与上固定座(14)之间设有当上固定座(14)靠近固定立板(13)时可将两者锁定的搭扣(16)。3.根据权利要求2所述的立阀护管焊接装置,其特征是所述周转车固定装置包括设在工作台(1)上的位于周转车(12)后侧的定位条(17),定位条(17)靠近周转车(12)的一侧设有凸出该侧面的定位凸块(34),周转车(12)包括底板(31)和滚轮(32),底板(31)的后侧边沿处设有定位凹槽(33),工作台(1)上位于周转车(12)前侧的部位设有可前后活动的定位夹块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周运强于法相
申请(专利权)人:威海寅虎自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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