一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机制造技术

技术编号:19388198 阅读:23 留言:0更新日期:2018-11-10 01:46
本实用新型专利技术公开一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机。3D打印机包括控制器,箱体,工作台,可移动底座。箱体的侧面设有电控挡板,箱体的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨,定向导轨延伸至箱体外,箱体开设供所述的可移动底座出入的开口。可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统。滚轮驱动系统包括放置于定向导轨凹槽内的前、后驱动轮,连接前、后驱动轮的传动轴,安装在前驱动轮和后驱动轮中心轴处的支撑架,水平安装在支撑架上的支撑板,嵌入安装在支撑板上的驱动电机。液压升降系统包括液压固定杆,和套接在液压固定杆一端的液压伸缩杆。本实用新型专利技术解决了3D打印取模过程中自动化水平低,人工操作又存在危险性的问题。

Movable base of 3D printer and 3D printer thereof

The utility model discloses a movable base of the 3D printer and the 3D printer. The 3D printer includes a controller, a cabinet, a worktable and a movable base. The side of the box body is provided with an electronic control baffle, and the upper surface of the bottom of the box body is provided with a directional guide with grooves, which extends to the outside of the box body, and the box body is provided with an opening for the access of the movable base. The movable base includes roller drive system and hydraulic lifting system. Roller drive system includes front and rear drive wheels placed in grooves of directional guides, drive axles connecting front and rear drive wheels, support frame installed at the center axle of front drive wheel and rear drive wheel, support plate installed horizontally on support frame, and drive motor embedded in support plate. The hydraulic lifting system includes a hydraulic fixed rod and a hydraulic telescopic rod sleeved at one end of the hydraulic fixed rod. The utility model solves the problems of low automation level and danger of manual operation in the process of 3D printing and drawing mould.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机
本技术涉及3D打印机
,尤其涉及一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机,是一种累积制造技术,即快速成型技术的一种机器,它是一种数学模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机在打印过程中,被打印模型被放置在打印箱体内,无法清晰观察产品质量,且3D打印机在打印完毕后,需要操作者用手伸入打印箱体内直接拿取被打印模型,3D打印机的打印喷头冷却较慢,因此易对人造成损害,并且此种操作自动化程度也不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机,用来解决3D打印取模过程中自动化水平低,人工操作又存在危险性的问题。本技术采用以下技术方案实现一种3D打印机,包括控制器,箱体,安装在箱体内的工作台,可移动底座;箱体的侧面设有电控挡板,箱体的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨,定向导轨延伸至箱体外,箱体开设供所述的可移动底座出入的开口;所述的可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统;所述的滚轮驱动系统包括:前驱动轮,其放置于定向导轨的凹槽内;传动轴,其一端与前驱动轮轴连接;后驱动轮,其放置于定向导轨的凹槽内,并与传动轴另一端轴连接;支撑架,其通过螺母固定安装在前驱动轮和后驱动轮的中心轴处;支撑板,其水平安装在支撑架上表面,位于前驱动轮和后驱动轮的上方,与前驱动轮和后驱动轮之间保留有间隙;驱动电机,其嵌入安装在支撑板上,靠近前驱动轮一侧,与前驱动轮轴连接;驱动电机与控制器电性连接;所述的液压升降系统包括:液压固定杆,其一端固定安装在支撑板上表面四角处,通过油管与一个液压泵连接;液压伸缩杆,其一端活动套接在液压固定杆的另一端口内,另一端固定安装在工作台下表面的四角处。作为上述方案的进一步改进,电控挡板的一端延伸在所述开口内,使所述开口呈半封闭状态或呈完全打开状态。作为上述方案的进一步改进,电控挡板与控制器电性连接,由控制器启动运行。作为上述方案的进一步改进,箱体内壁且靠近电控挡板的上方安装有一距离感应器,距离感应器与电控挡板电性连接。作为上述方案的进一步改进,工作台面向电控挡板的一侧安装有一距离感应器,距离感应器与电控挡板电性连接。作为上述方案的进一步改进,在箱体的外侧壁上设置触发电控挡板运行的按钮。作为上述方案的进一步改进,电控挡板与定向导轨之间留有空隙。作为上述方案的进一步改进,箱体侧面设有玻璃观察窗。作为上述方案的进一步改进,工作台的台面设置防滑纹。本技术还提供一种3D打印机的可移动底座,其应用于一种3D打印机中,所述的3D打印机包括:控制器,箱体,安装在箱体内的工作台;所述的可移动底座包括:定向导轨,其设置在箱体底部的上表面,且带有凹槽,并延伸至箱体外,箱体开设供所述可移动底座出入的开口;滚轮驱动系统,包括:前驱动轮,其放置于定向导轨凹槽内;传动轴,其一端与前驱动轮轴连接;后驱动轮,其放置于定向导轨的凹槽内,并与传动轴另一端轴连接;支撑架,其通过螺母固定安装在前驱动轮和后驱动轮的中心轴处;支撑板,其水平安装在支撑架上表面,位于前驱动轮和后驱动轮的上方,与前驱动轮和后驱动轮之间保留有间隙;驱动电机,其嵌入安装在支撑板上,靠近前驱动轮一侧,与前驱动轮轴连接;驱动电机与控制器电性连接;液压升降系统,包括:液压固定杆,其一端固定安装在支撑板上表面四角处,通过油管与一个液压泵连接;液压伸缩杆,其一端活动套接在液压固定杆的另一端口内,另一端固定安装在工作台下表面四角处。本技术的一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机,可以通过箱体外侧的观察窗观察3D打印机内部的工作情况,3D打印机的可移动底座也可以将正在打印中的模型带出3D打印机箱进行查看,还可以在打印工作完成后将打印完成的模型带出3D打印箱,进行下一步处理。在此过程中,3D打印机的可移动底座实现了拿取模型的自动化,避免了传统人工拿取模型带了的危险,也大幅度的提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种3D打印机的主视图。图2为图1中沿虚线A-A的省略视图。符号说明控制器1工作台2箱体3电控挡板4定向导轨5前驱动轮6传动轴7后驱动轮8支撑架9支撑板10驱动电机11液压固定杆12液压伸缩杆13距离感应器14玻璃观察窗15具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参阅图1及图2,本技术提供的一种3D打印机的可移动底座,可移动底座应用在3D打印机中。3D打印机包括控制器1,箱体3,可移动底座,安装在箱体3内的工作台2。工作台2的台面可设置防滑纹,可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统。箱体3开设供所述的可移动底座出入的开口,箱体3的侧面设有电控挡板4,电控挡板4的一端延伸在所述开口内,使所述开口呈半封闭状态或呈完全打开状态。箱体3的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨5,定向导轨5延伸至箱体3外,并与电控挡板4之间可留有空隙。箱体3侧面可设有玻璃观察窗15,用来观察箱体3内工作情况。箱体3内壁,靠近电控挡板4的上方可安装有一距离感应器14(也叫距离传感器或测距传感器),距离感应器14与电控挡板4电性连接。箱体3上安装有控制器1,控制器1与电控挡板4电性连接,由控制器1启动运行,在其他实施例中,可在箱体3的外侧壁上设置触发电控挡板4运行的按钮,通过触动按钮来触发电控挡板4。也可在工作台2面向电控挡板4的一侧安装有一距离感应器14,距离感应器14与电控挡板4电性连接。可移动底座设置在3D打印机箱体3内。滚轮驱动系统包括前驱动轮6、传动轴7、后驱动轮8、支撑架9、支撑板10、驱动电机11。前驱动轮6放置于定向导轨5凹槽内,传动轴7的一端与前驱动轮6轴连接,传动轴7的另一端与后驱动轮8轴连接,后驱动轮8放置于定向导轨5凹槽内。支撑架9通过螺母固定安装在前驱动轮6和后驱动轮8的中心轴处,支撑板10位于前驱动轮6和后驱动轮8的上方且水平安装在支撑架9上表面,支撑板10与前驱动轮6和后驱动轮8之间保留有间隙。驱动电机11嵌入安装在支撑板10上且靠近前驱动轮6一侧,并与前驱动轮6轴连接,驱动电机11还可与控制器1电性连接。液压升降系统包括液压固定杆12、液压伸缩杆13。液压固定杆12的一端固定安装在支撑板10上表面四角处,通过油管与液压泵连接。液压伸缩杆13的一端活动套接在液压固定杆12的另一端口内,另一端固定安装在工作台2下表面四角处。工作时,在液压泵的驱动下,液压伸缩杆13下降至最低限位,控制器1控制驱动电机11工作,驱动电机11将动力传递给前驱动轮6,前驱动轮6再通过传动轴7带动后驱动轮8同时运转,则前驱动轮6和后驱动轮8在驱动电机11的驱动下带动整个底座沿着定向导轨5凹槽的方向运动。安装于箱体3内壁的距离感应器14感应到可移动底座的靠近,电控挡板4自动打开,则可移动底座携带打印完成的模型移动到3D打印机箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机,包括控制器(1),箱体(3),安装在箱体(3)内的工作台(2);其特征在于,所述的3D打印机还包括可移动底座;箱体(3)的侧面设有电控挡板(4),箱体(3)的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨(5),定向导轨(5)延伸至箱体(3)外,箱体(3)开设供所述的可移动底座出入的开口;所述的可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统;所述的滚轮驱动系统包括:前驱动轮(6),其放置于定向导轨(5)的凹槽内;传动轴(7),其一端与前驱动轮(6)轴连接;后驱动轮(8),其放置于定向导轨(5)的凹槽内,并与传动轴(7)另一端轴连接;支撑架(9),其通过螺母固定安装在前驱动轮(6)和后驱动轮(8)的中心轴处;支撑板(10),其水平安装在支撑架(9)上表面,位于前驱动轮(6)和后驱动轮(8)的上方,与前驱动轮(6)和后驱动轮(8)之间保留有间隙;驱动电机(11),其嵌入安装在支撑板(10)上,靠近前驱动轮(6)一侧,与前驱动轮(6)轴连接;驱动电机(11)与控制器(1)电性连接;所述的液压升降系统包括:液压固定杆(12),其一端固定安装在支撑板(10)上表面四角处,通过油管与一个液压泵连接;液压伸缩杆(13),其一端活动套接在液压固定杆(12)的另一端口内,另一端固定安装在工作台(2)下表面的四角处。...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机,包括控制器(1),箱体(3),安装在箱体(3)内的工作台(2);其特征在于,所述的3D打印机还包括可移动底座;箱体(3)的侧面设有电控挡板(4),箱体(3)的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨(5),定向导轨(5)延伸至箱体(3)外,箱体(3)开设供所述的可移动底座出入的开口;所述的可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统;所述的滚轮驱动系统包括:前驱动轮(6),其放置于定向导轨(5)的凹槽内;传动轴(7),其一端与前驱动轮(6)轴连接;后驱动轮(8),其放置于定向导轨(5)的凹槽内,并与传动轴(7)另一端轴连接;支撑架(9),其通过螺母固定安装在前驱动轮(6)和后驱动轮(8)的中心轴处;支撑板(10),其水平安装在支撑架(9)上表面,位于前驱动轮(6)和后驱动轮(8)的上方,与前驱动轮(6)和后驱动轮(8)之间保留有间隙;驱动电机(11),其嵌入安装在支撑板(10)上,靠近前驱动轮(6)一侧,与前驱动轮(6)轴连接;驱动电机(11)与控制器(1)电性连接;所述的液压升降系统包括:液压固定杆(12),其一端固定安装在支撑板(10)上表面四角处,通过油管与一个液压泵连接;液压伸缩杆(13),其一端活动套接在液压固定杆(12)的另一端口内,另一端固定安装在工作台(2)下表面的四角处。2.如权利要求1所述的一种3D打印机,其特征在于,电控挡板(4)的一端延伸在所述开口内,使所述开口呈半封闭状态或呈完全打开状态。3.如权利要求1所述的一种3D打印机,其特征在于,电控挡板(4)与控制器(1)电性连接,由控制器(1)启动运行。4.如权利要求1所述的一种3D打印机,其特征在于,箱体(3)内壁且靠近电控挡板(4)的上方安装有一距离感应器(14),距离感应器(14)与电控挡板(4)电性连接。5.如权利要求1所述的一种3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员:马晓淮
申请(专利权)人:合肥快科智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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