一种模组按压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组按压机构，包括自上而下依次布置的第一安装板、第二安装板以及按压板。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置两级按压，使得按压过程柔和平缓，避免损伤液晶屏表面，首先将液晶屏置于按压板的正下方，驱动电机工作，带动主动轮转动，进而带动传动丝杆转动，从而使得第二安装板实现升降，当第二安装板下降到合适位置时候，驱动气缸工作，活塞杆前伸，带动按压板下降，给予按压板持续稳定的作用力，以使得薄膜紧密贴合于液晶屏上。

A module pressing mechanism

The utility model discloses a module pressing mechanism, which comprises a first installation plate, a second installation plate and a pressing plate arranged sequentially from top to bottom. Compared with the prior art, the utility model sets two-stage pressing to make the pressing process soft and gentle and avoid damaging the surface of the LCD screen. Firstly, the LCD screen is placed directly under the pressing plate to drive the motor to work, drive the driving wheel to rotate, and then drive the driving screw to rotate, so that the second mounting plate can be lifted and lowered. When the second mounting plate is lowered to a suitable position, the cylinder is driven to work, the piston rod is extended forward, the pressing plate is driven to drop, and the pressing plate is given a sustained and stable force to make the film close to the LCD screen.

【技术实现步骤摘要】
一种模组按压机构
本技术涉及液晶屏生产
，特别是一种模组按压机构。
技术介绍
液晶屏在生产过程中，有一道工序给液晶屏表面覆膜，覆膜后，为了使得薄膜平整光洁，粘接牢固，不起皱和脱离，需要设计一个按压机构对液晶屏表面贴合按压。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模组按压机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够使得薄膜平整光洁，粘接牢固，不起皱和脱离。本技术提供了一种模组按压机构，包括自上而下依次布置的第一安装板、第二安装板以及按压板，所述第一安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮上连接有传动丝杆，所述第二安装板上设有传动螺母，所述传动螺母与所述传动丝杆形成螺纹配合，所述第二安装板的四角均固定有第一导向杆，所述第一安装板对应于四个所述第一导向杆的位置设有四个第一套筒，所述第一导向杆延伸进所述第一套筒内形成导向配合，位于同一侧的两个第一导向杆的顶部通过连接杆连接，所述第二安装板的底部固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端与所述按压板固定连接，所述按压板的四角均固定有第二导向杆，所述第二安装板对应于四个所述第二导向杆的位置设有四个第二套筒，所述第二导向杆延伸进所述第二套筒内形成导向配合。如上所述的模组按压机构，其中，优选的是，所述按压板包括垂直对称布置的上板和下板，所述下板上设有若干立柱，所述下板上与所述立柱对应位置设有若干装配孔，所述立柱延伸过所述装配孔后通过螺母固定连接，所述立柱上圈套有弹簧，所述弹簧的顶部与所述螺母抵接，所述弹簧的底部与所述上板抵接。与现有技术相比，本技术通过设置两级按压，使得按压过程柔和平缓，避免损伤液晶屏表面，首先将液晶屏置于按压板的正下方，驱动电机工作，带动主动轮转动，进而带动传动丝杆转动，从而使得第二安装板实现升降，当第二安装板下降到合适位置时候，驱动气缸工作，活塞杆前伸，带动按压板下降，给予按压板持续稳定的作用力，以使得薄膜紧密贴合于液晶屏上。附图说明图1是本技术的轴测图。附图标记说明：1-第一安装板，2-第二安装板，3-按压板，4-驱动电机，5-传动丝杆，6-传动螺母，7-第一导向杆，8-第一套筒，9-连接杆，10-驱动气缸，11-第二导向杆，12-第二套筒，13-上板，14-下板，15-立柱，16-螺母，17-弹簧。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图1所示，一种模组按压机构，其特征在于：包括自上而下依次布置的第一安装板1、第二安装板2以及按压板3，所述第一安装板1上设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮上连接有传动丝杆5，所述第二安装板2上设有传动螺母166，所述传动螺母166与所述传动丝杆5形成螺纹配合，所述第二安装板2的四角均固定有第一导向杆7，所述第一安装板1对应于四个所述第一导向杆7的位置设有四个第一套筒8，所述第一导向杆7延伸进所述第一套筒8内形成导向配合，位于同一侧的两个第一导向杆7的顶部通过连接杆9连接，所述第二安装板2的底部固定有驱动气缸10，所述驱动气缸10的活塞杆末端与所述按压板3固定连接，所述按压板3的四角均固定有第二导向杆11，所述第二安装板2对应于四个所述第二导向杆11的位置设有四个第二套筒12，所述第二导向杆11延伸进所述第二套筒12内形成导向配合。上述实施例通过设置两级按压，使得按压过程柔和平缓，避免损伤液晶屏表面，首先将液晶屏置于按压板3的正下方，驱动电机4工作，带动主动轮转动，进而带动传动丝杆5转动，从而使得第二安装板2实现升降，当第二安装板2下降到合适位置时候，驱动气缸10工作，活塞杆前伸，带动按压板3下降，给予按压板3持续稳定的作用力，以使得薄膜紧密贴合于液晶屏上。进一步地，为避免损伤液晶屏，所述按压板3包括垂直对称布置的上板13和下板14，所述下板14上设有若干立柱15，所述下板14上与所述立柱15对应位置设有若干装配孔，所述立柱15延伸过所述装配孔后通过螺母16固定连接，所述立柱15上圈套有弹簧17，所述弹簧17的顶部与所述螺母16抵接，所述弹簧17的底部与所述上板13抵接。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组按压机构，其特征在于：包括自上而下依次布置的第一安装板(1)、第二安装板(2)以及按压板(3)，所述第一安装板(1)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮上连接有传动丝杆(5)，所述第二安装板(2)上设有传动螺母(16)(6)，所述传动螺母(16)(6)与所述传动丝杆(5)形成螺纹配合，所述第二安装板(2)的四角均固定有第一导向杆(7)，所述第一安装板(1)对应于四个所述第一导向杆(7)的位置设有四个第一套筒(8)，所述第一导向杆(7)延伸进所述第一套筒(8)内形成导向配合，位于同一侧的两个第一导向杆(7)的顶部通过连接杆(9)连接，所述第二安装板(2)的底部固定有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的活塞杆末端与所述按压板(3)固定连接，所述按压板(3)的四角均固定有第二导向杆(11)，所述第二安装板(2)对应于四个所述第二导向杆(11)的位置设有四个第二套筒(12)，所述第二导向杆(11)延伸进所述第二套筒(12)内形成导向配合。

【技术特征摘要】
1.一种模组按压机构，其特征在于：包括自上而下依次布置的第一安装板(1)、第二安装板(2)以及按压板(3)，所述第一安装板(1)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮上连接有传动丝杆(5)，所述第二安装板(2)上设有传动螺母(16)(6)，所述传动螺母(16)(6)与所述传动丝杆(5)形成螺纹配合，所述第二安装板(2)的四角均固定有第一导向杆(7)，所述第一安装板(1)对应于四个所述第一导向杆(7)的位置设有四个第一套筒(8)，所述第一导向杆(7)延伸进所述第一套筒(8)内形成导向配合，位于同一侧的两个第一导向杆(7)的顶部通过连接杆(9)连接，所述第二安装板(2)的底部固定有驱动气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：合肥艾迪麦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34