一种EVA印压成型用转盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种EVA印压成型用转盘，其特征在于：所述转盘上均匀设置有四个关于转盘中心对称分布的滑槽框，所述滑槽框内放置有能够沿其前后滑动的滑板，所述滑槽框上跨设有位于滑板上方的升降压框，所述转盘上设置有四个分别驱动各个升降压框上下往复运动的第二升降驱动机构，所述第二升降驱动机构电性连接至控制装置。本实用新型专利技术采用滑槽框支撑滑板并能够定位支撑台，采用升降压框压住模具，不仅使滑板跟随转盘运动，精准调换在相应的加工工位上，而且使转盘在模具工作过程中不会随意转动，避免转盘跑偏，滑板能够自由前后滑动以方便快速取放料，提高了鞋底的加工效率，加工效果好，减少了设备的零部件磨损，延长了设备的使用寿命。

A turntable for EVA stamping molding

The utility model discloses a rotating disc for EVA printing and moulding, which is characterized in that the rotating disc is evenly equipped with four sliding groove frames with symmetrical distribution of the center of the rotating disc. A sliding plate capable of sliding forward and backward is placed in the sliding groove frame, and a boost-and-drop frame located above the sliding plate is arranged on the rotating disc. There are four second lifting driving mechanisms which drive the reciprocating motion of each booster frame, and the second lifting driving mechanism is electrically connected to the control device. The utility model adopts a sliding groove frame to support the sliding plate and can locate the supporting platform, and uses a boost-and-fall frame to press the die, which not only makes the sliding plate follow the turntable movement and precisely change to the corresponding processing station, but also makes the turntable not rotate freely during the working process of the die, avoids the turntable deviation, and enables the sliding plate to slide freely forward and backward to the side. It improves the processing efficiency of sole, has good processing effect, reduces the wear of parts and components of equipment, and prolongs the service life of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种EVA印压成型用转盘
本技术属于EVA印压成型
，具体涉及一种EVA印压成型用转盘。
技术介绍
现有一种EVA鞋底印压成型设备，它只设有一个工位，在印压EVA板材时，先进行加热工序，后进行冷却工序，结构复杂，维护麻烦，生产效率比较低。目前有一种转盘式橡胶鞋底印压成型机可以转用到EVA鞋底印压上，但是其转盘只能旋转，由于转盘旋转角度存在较大的误差，故在旋转时无法将模具精准调换到相应的加工工位上，且模具在热压和冷压过程中容易使转盘跑偏，不仅加工效率低，发泡效果差，而且会导致设备的零部件产生磨损，降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种使模具精确定位的EVA印压成型用转盘。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种EVA印压成型用转盘，所述转盘上均匀设置有四个关于转盘中心对称分布的滑槽框，所述滑槽框内放置有能够沿其前后滑动的滑板，所述滑槽框上跨设有位于滑板上方的升降压框，所述转盘上设置有四个分别驱动各个升降压框上下往复运动的第二升降驱动机构，所述第二升降驱动机构电性连接至控制装置。优选的，所述升降压框包含左倒L形板、右倒L形板和水平压条，所述水平压条连接在左倒L形板和右倒L形板的底部之间以形成U形框体，所述U形框体的宽度小于滑槽框的滑槽宽度。优选的，所述第二升降驱动机构包含分别固定在滑槽框两边的左气缸和右气缸，所述左倒L形板由左气缸驱动，所述右倒L形板由右气缸驱动。优选的，所述转盘的中心安装有用于集成管路的筒罩，四个第二升降驱动机构的气缸管路和线路均从筒罩引出，所述筒罩内设置有为各个第二升降驱动机构供气的旋转分配器。优选的，所述滑板的材质为铁板，所述铁板的顶面包覆有一层耐高温垫布。优选的，所述转盘的底部设置有驱动其每次水平旋转90度的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构电性连接至控制装置。优选的，所述旋转驱动机构包括第一电机和减速机，所述第一电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述转盘固定设置在减速机的输出端。优选的，所述减速机固定设置在一升降台上，所述升降台通过一第一升降驱动机构安装在一机架上，所述第一升降驱动机构电性连接至控制装置，所述第一电机安装在升降台上或减速机上。优选的，所述第一升降驱动机构为油缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：采用滑槽框能够定位机架上各个工位的支撑台，滑槽框同时支撑滑板，采用升降压框压住模具，不仅使滑板跟随转盘运动，精准调换在相应的加工工位上，而且使转盘在模具工作过程中不会随意转动，避免转盘跑偏，确保模具能够一直精准定位在机架上相应的支撑台上，滑板能够自由前后滑动以方便快速取放料，提高了鞋底的加工效率，加工效果好，减少了设备的零部件磨损，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例上部结构的立体图。图3为转盘的俯视图。图4为转盘的主视图。图5为滑板部分滑出滑槽框的示意图。图6为滑板完全滑入滑槽框的示意图。图7为EVA板材的印压过程示意图。图8为印压模具的放置示意图。图9为EVA鞋底的加工示意图。图中标记：100、机架；200、升降台；210、第一升降驱动机构；300、转盘；310、旋转驱动机构；311、第一电机；312、减速机；320、滑槽框；322、槽道；330、升降压框；331、左倒L形板；332、右倒L形板；333、水平压条；334、U形框体；340、第二升降驱动机构；341、左气缸；342、右气缸；350、筒罩；351、旋转分配器；400、滑板；405、耐高温垫布；410、EVA板材；411、鞋底；420、印压模具；500、支撑台；600、升降压板；800、导向机构；910、第一行程开关。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~9所示，一种EVA印压成型用转盘，所述转盘300上均匀设置有四个关于转盘300中心对称分布的滑槽框320，所述滑槽框320内放置有能够沿其前后滑动的滑板400，所述滑槽框320上跨设有位于滑板400上方的升降压框330，所述转盘300上设置有四个分别驱动各个升降压框330上下往复运动的第二升降驱动机构340，所述第二升降驱动机构340电性连接至控制装置。在本实施例中，所述滑槽框320设置有两个左右平行的槽道322，所述滑板400的两边搭放在滑槽框320的对应槽道322上，所述滑板400在滑槽框320内能够自由前后移动和上下移动。所述控制装置可以是IPC、PLC、DCS、FCS及CNC等工控机，其具体型号不限，其中优选可编程逻辑控制器。在本实施例中，所述升降压框330包含左倒L形板331、右倒L形板332和水平压条333，所述水平压条333连接在左倒L形板331和右倒L形板332的底部之间以形成U形框体334，所述U形框体334的宽度小于滑槽框320的滑槽宽度。其中，所述水平压条333的数量为两条，但并不局限于此，则各个升降压板600底部的热压或冷压下板底部均设置有两个用于容纳水平压条333的凹槽，使各个上板能够直接压在印压模具420上，接触面积大，冷热传递效果好。在本实施例中，所述第二升降驱动机构340包含分别固定在滑槽框320两边的左气缸341和右气缸342，所述左倒L形板331由左气缸341驱动，所述右倒L形板332由右气缸342驱动。当然，所述第二升降驱动机构340也可以采用油缸、电动缸或其它电动机构等。在本实施例中，所述转盘300的中心安装有用于集成管路的筒罩350，四个第二升降驱动机构340的气缸管路和线路均从筒罩350引出，所述筒罩350内设置有为各个第二升降驱动机构340供气的旋转分配器351。其中，所述旋转分配器351的进气口连接至一气源（图中省略），所述气源包含空压机和储气罐。在本实施例中，所述滑板400的材质优选但不局限于铁板，还可以是其它导热效果好且不容易变形的材料，所述铁板的顶面包覆有一层耐高温垫布405，防止EVA板材410黏在铁板上，容易取下二次发泡印压后的EVA板材410。其中，所述耐高温垫布405的四周边缘处可以通过铆钉或螺丝固定在铁板上。在本实施例中，所述转盘300的底部设置有驱动其每次水平（如顺时针）旋转90度的旋转驱动机构310，所述旋转驱动机构310电性连接至控制装置。在本实施例中，所述旋转驱动机构310包括第一电机311和减速机312，所述第一电机311的输出端与减速机312的输入端相连接，所述转盘300固定设置在减速机312的输出端。其中，所述减速机312固定设置在一升降台200上，所述升降台200通过一第一升降驱动机构210安装在一机架100上，所述第一升降驱动机构210电性连接至控制装置，所述第一电机311安装在升降台200上或减速机312上。所述第一电机311优选但不局限于步进电机或伺服电机，所述减速机312优选但不局限于蜗轮蜗杆减速机312。在本实施例中，所述第一升降驱动机构210为油缸，所述油缸的缸体固定竖设在机架100上，所述升降台200固定设置在油缸的活塞杆末端。当然，所述第一升降驱动机构210还可以采用气缸或电动伸缩杆等机构。为了平稳地上升和下降，所述第一升降驱动机构210设置有导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA印压成型用转盘，其特征在于：所述转盘上均匀设置有四个关于转盘中心对称分布的滑槽框，所述滑槽框内放置有能够沿其前后滑动的滑板，所述滑槽框上跨设有位于滑板上方的升降压框，所述转盘上设置有四个分别驱动各个升降压框上下往复运动的第二升降驱动机构，所述第二升降驱动机构电性连接至控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种EVA印压成型用转盘，其特征在于：所述转盘上均匀设置有四个关于转盘中心对称分布的滑槽框，所述滑槽框内放置有能够沿其前后滑动的滑板，所述滑槽框上跨设有位于滑板上方的升降压框，所述转盘上设置有四个分别驱动各个升降压框上下往复运动的第二升降驱动机构，所述第二升降驱动机构电性连接至控制装置。2.根据权利要求1所述的EVA印压成型用转盘，其特征在于：所述升降压框包含左倒L形板、右倒L形板和水平压条，所述水平压条连接在左倒L形板和右倒L形板的底部之间以形成U形框体，所述U形框体的宽度小于滑槽框的滑槽宽度。3.根据权利要求2所述的EVA印压成型用转盘，其特征在于：所述第二升降驱动机构包含分别固定在滑槽框两边的左气缸和右气缸，所述左倒L形板由左气缸驱动，所述右倒L形板由右气缸驱动。4.根据权利要求3所述的EVA印压成型用转盘，其特征在于：所述转盘的中心安装有用于集成管路的筒罩，四个第二升降驱动机构的气缸管路和线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿礼，
申请(专利权)人：福建鸿龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35