一种生产支撑管的压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产支撑管的压接装置，包括模具轴板（1）、顶板（2）、活动杆（3）、卡套（4）及轴承（5），所述模具轴板（1）设有通孔，所述顶板（2）上开有槽，所述顶板（2）与模具轴板（1）连接，所述活动杆（3）与顶板（2）连接，卡套（4）与活动杆（3）连接，所述轴承（5）与所述卡套（4）连接。提供一种耐用、不需经常调节的压接装置。轴承压接支撑条旋转时，为滚动摩擦力，远小于压接件直接压接的滑动摩擦力，因此其使用寿命大大延长，同时压接件材质的选择范围更宽，根据实验结果，普通的轴承使用寿命约为特种合金材质压接件寿命的2.5倍，成本为其1/30。

A crimping device for supporting pipe production

The utility model provides a pressure joint device for producing support pipe, which comprises a die axle plate (1), a top plate (2), a movable rod (3), a clamp sleeve (4) and a bearing (5). The die axle plate (1) is provided with through holes, a slot is arranged on the top plate (2), the top plate (2) is connected with the die axle plate (1), and the movable rod (1). (3) It is connected with the top plate (2), the clamp sleeve (4) is connected with the movable rod (3), and the bearing (5) is connected with the clamp sleeve (4). To provide a durable, no need for constant adjustment of the crimping device. The rolling friction is much less than the sliding friction when the bearing press-fit support bar rotates, so its service life is greatly prolonged and the material selection range of press-fit parts is wider. According to the experimental results, the service life of ordinary bearings is about 2.5 times of that of special alloy press-fit parts, and the cost is 1/2 of that of special alloy press-fit parts. 30.

【技术实现步骤摘要】
一种生产支撑管的压接装置
本技术涉及一种压接装置，尤其涉及一种电力行业中生产支撑管的压接装置。
技术介绍
随着冷缩技术的快速发展，支撑管被大量使用。生产支撑管的支撑条分为平条和S条，平条需要使用焊接设备进行焊接，S条不需要焊接，只需要将其上下两层压扣在一起即可，一般情况下生产支撑管时，不管是平条还是S条都使用同样的焊接设备和压接设备。因平条和S条的结构和生产原理不一样，使用平条用的设备来压扣S条时，会因尺寸不一致导致进料缝隙宽度难于调节，进料缝隙过窄，造成产出的支撑管表面有压痕，影响外观，进料缝隙过宽，会导致压扣不紧实，松紧不一致，影响支撑管的质量，同时压接用特种合金模具磨损严重，需要经常更换，增加成本。有鉴于此，如果能设计一款简单、耐用、适合S条、不需要焊接的压接装置，来生产S条支撑管，不仅可以节约成本，而且可以提高支撑管的产品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中问题，本技术提供了一种耐用、不需经常调节的压接装置。一种生产支撑管的压接装置，包括模具轴板、顶板、活动杆、卡套及轴承，所述模具轴板设有通孔，所述顶板上开有槽，所述顶板与模具轴板连接，所述活动杆与顶板连接，卡套与活动杆连接，所述轴承与所述卡套连接。作为本技术的进一步改进，卡套与活动杆通过螺纹连接，螺母锁紧。作为本技术的进一步改进，所述活动杆与顶板通过螺纹连接，螺母锁紧。作为本技术的进一步改进，所述顶板与模具轴板通过螺纹连接固定。作为本技术的进一步改进，所述模具轴板的孔为圆形通孔。作为本技术的进一步改进，所述顶板上的槽为长条型的槽。作为本技术的进一步改进，所述顶板上的槽为两个或三个或四个。本技术的有益效果是：提供一种耐用、不需经常调节的压接装置。轴承压接支撑条旋转时，为滚动摩擦力，远小于压接件直接压接的滑动摩擦力，因此其使用寿命大大延长，同时压接件材质的选择范围更宽，根据实验结果，普通的轴承使用寿命约为特种合金材质压接件寿命的2.5倍，成本为其1/30。附图说明图1是本技术一种生产支撑管的压接装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参看附图1，一种生产支撑管的压接装置，包括模具轴板1、顶板2、活动杆3、卡套4、轴承5。模具（图中未示出）固定在模具轴板1的孔内，所述模具轴板1的孔为圆形通孔，轴承5将支撑条（图中未示出）压在模具上旋转、压扣，产出支撑管。顶板2上开有槽，所述顶板2上的槽为长条型的槽，所述顶板2上的槽为两个或三个或四个。顶板2与模具轴板1通过螺纹连接固定。因不同型号的模具尺寸有大有小，可以通过调节顶板2锁紧的位置，来调节轴承5的水平位置，以使其与模具位置吻合。活动杆3与顶板2通过螺纹连接，螺母（图中未示出）锁紧，可上下调整高度。因不同型号的模具尺寸有大有小，可以通过调节活动杆3锁紧的位置，来调节轴承5的竖直高度的位置，以使其与模具位置吻合。卡套4与活动杆3通过螺纹连接，螺母锁紧，可随意调整角度。因不同型号的产品缠绕支撑管时，进料的支撑条角度不一样，可以通过旋转卡套4，来调节卡套4的水平角度，因卡套4与轴承5锁紧为一整体，因此调节卡套4的角度时，同时也调节了轴承5的水平角度，以使其与支撑条的进料角度一致。轴承5压接支撑条旋转时，为滚动摩擦力，远小于压接件直接压接的滑动摩擦力，因此其使用寿命大大延长，同时压接件材质的选择范围更宽，根据实验结果，普通的轴承使用寿命约为特种合金材质压接件寿命的2.5倍，成本为其1/30。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产支撑管的压接装置，其特征在于：包括模具轴板（1）、顶板（2）、活动杆（3）、卡套（4）及轴承（5），所述模具轴板（1）设有通孔，所述顶板（2）上开有槽，所述顶板（2）与模具轴板（1）连接，所述活动杆（3）与顶板（2）连接，卡套（4）与活动杆（3）连接，所述轴承（5）与所述卡套（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产支撑管的压接装置，其特征在于：包括模具轴板（1）、顶板（2）、活动杆（3）、卡套（4）及轴承（5），所述模具轴板（1）设有通孔，所述顶板（2）上开有槽，所述顶板（2）与模具轴板（1）连接，所述活动杆（3）与顶板（2）连接，卡套（4）与活动杆（3）连接，所述轴承（5）与所述卡套（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种生产支撑管的压接装置，其特征在于：卡套（4）与活动杆（3）通过螺纹连接，螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的一种生产支撑管的压接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗志辉，曹得权，刘伟强，
申请(专利权)人：深圳市深电电力设备发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44