波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右半部为成型区，成型区上设置有一个升降座，升降座的顶部为成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模，本实用新型专利技术通过使用冷却后的胶片将钢丝包覆，并在胶片和钢丝结合处采用热熔机将胶片表面热熔粘合，以此将钢丝包裹至胶片内，通过螺旋柱的螺旋转动，实现波纹管的热熔成型，通过本实用新型专利技术产品所得到的波纹管具有内径钢丝表面胶层厚，耐磨损，成型精度高，强度高的优点，可有效的改善现有波纹管内壁钢丝易脱落的弊端。

Bellows forming machine

The utility model discloses a bellows forming machine, which comprises a driving platform, the right half of the driving platform is a forming area, a lifting seat is arranged on the forming area, the top of the lifting seat is a forming module, the front side of the forming module is a hot melting module, and the upper part of the forming module is a lifting steel wire guiding die. The utility model covers the steel wire by using the cooled film, and uses a hot melt machine to bond the film surface at the joint of the film and the steel wire, so as to wrap the steel wire into the film, and realizes the hot melt forming of the bellows through the spiral rotation of the spiral column. The bellows obtained by the product of the utility model have an inner bellows. Diameter steel wire has the advantages of thick surface adhesive layer, wear resistance, high forming accuracy and high strength, which can effectively improve the defects of the existing corrugated pipe inner wall steel wire easy to fall off.

【技术实现步骤摘要】
波纹管成型机
本技术涉及波纹管生产
，尤其涉及一种波纹管成型机。
技术介绍
周知，在波纹管生产时，是通过融化后的条状胶将钢丝包裹，再通过设备螺旋驱动实现波纹管的成型，此种生产工艺及技术是现有本行业较为通用的方式，但是，使用此种生产方法在生产波纹管时，因条状胶的状态较为柔软，在重力及钢丝弹力作用下，被包覆的钢丝会向内部卷曲，直接造成波纹管内径处的钢丝表面包胶较薄，所产出的成品波纹管在实际承压使用过程中，波纹管内部磨损，将钢丝表面的胶层磨透，露出钢丝，以致钢丝脱落，波纹管报废。作为本行业技术人员，如何在现有生产工艺的基础上，设计开发一款波纹管成型设备，通过设备改善实现对波纹管内壁成型的改善，以从生产源头提高波纹管的生产强度是本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波纹管成型机，从而弥补现有技术上的弊端。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右侧设置有动力输出端，驱动机台的右半部位下沉设计为成型区，在成型区上设置有一个左侧支架和一个右侧支架，左侧支架和右侧支架的顶部共同架设一个顶梁，左侧支架和右侧支架的前部共同架设一个横梁；所述的成型区上设置有一个升降座，升降座的前侧为一个高度限位模块，升降座的底部为一个升降机，升降座的顶部螺栓固定有一个成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模；在成型区的上方的顶梁上，前后分别设置有一个导正轮，在后侧导正轮的后侧，顶梁上下贯穿设置有一个胶片导入口，所述的胶片导入口设置在成型模组前侧；成型区的右侧为一个成型管驱动台，成型管驱动台的后侧为一个成品放置架；所述的成型管驱动台为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座内分别固定有一根送料轴和一根固定轴，所述的送料轴表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴同轴连接并在支撑座顶部转动，在最右侧的送料轴的右端上设置有一个驱动盘，所述的驱动盘通过链条和输料驱动电机连接；在所述的成品放置架自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒。所述的升降座包括一个底板，所述的底板通过四角处的四根导柱支撑，导柱贯穿至成型区底部，所述的底板的顶面上左右设置有横向轨道，底板的顶部右侧竖直固定有一个支撑螺纹块，所述的支撑螺纹块上设置有一根横向螺杆，横向螺杆顶部和横移板底端连接，所述的横移板在横向轨道上左右移动；横移板的顶面上前后设置有纵向轨道，横移板的顶部后侧竖直固定有一个支撑螺纹块，此处的支撑螺纹块上前后固定有一根纵向螺杆，所述的纵向螺杆顶部和纵移板固定，所述的纵移板在纵向轨道上前后移动；所述的横移板的后侧面上以及纵移板的右侧面上分别螺栓固定有一片锁紧片。所述的升降座的正下方为一个升降机，所述的升降机上的升降螺杆和底板的底面螺栓固定，升降机前侧的驱动轴通过皮带和升降驱动电机连接。所述的成型模组底部的模组底板螺栓固定在纵移板的顶部，模组底板上竖直焊接有一个立板，立板上设置有一个转动座，转动座的右侧环形设置有一圈螺旋柱，自螺旋柱右侧朝左看，所述的多个螺旋柱的长度呈顺时针螺旋递增设置，每根螺旋柱上分别间隔设置有两道钢丝槽，多根螺旋柱上的钢丝槽顺时针呈螺旋状排列，转动座的左侧设置有一圈驱动轴，所述的驱动轴和螺旋柱对应设置，每根驱动轴分别和一根螺旋柱连接。所述的升降钢丝导入模包括一个固定在顶梁底部的驱动缸，所述的驱动缸的底部固定有一个升降架，所述的升降架的底部固定有一个钢丝导入轮，所述的钢丝导入轮上设置有一个钢丝导入槽，此处的钢丝导入槽和最顶部的螺旋柱上的左侧的钢丝槽对应，钢丝导入轮右侧直径变细，其变径处和最顶部的螺旋柱上的右侧的钢丝槽对应。所述的成型模组上的立板上，其前侧面上螺栓固定有一个竖直调整块，竖直调整块的右侧焊接有水平调整块，所述的水平调整块上前后贯穿设置有调整孔，调整孔内螺栓固定有一个钢丝导入架，所述的钢丝导入架的前侧上上下分别固定有一个钢丝导轮，两个钢丝导轮中心处分别加工有钢丝插入孔，两个钢丝插入孔组合使用，钢丝导入架的中心处加工有一个前后通透的入料钢丝槽，所述的入料钢丝槽和两个钢丝插入孔前后相对设置。所述的横梁上左右方向上前后贯穿加工有长条孔，长条孔内螺栓固定有一个热熔模块，所述的热熔模块包括一个倒置的L状的调节板，所述的调节板的顶部朝向成型模组延伸，调节板的顶面上设置有导向轨道，导向轨道上方为一个热熔底座，热熔底座在导向轨道上前后移动，热熔底座上螺栓固定有一个热熔机，所述的热熔机的后侧的出风管朝向螺旋柱和钢丝导入轮结合处设置；所述的调节板的左侧设置有一个热熔推进缸，所述的热熔推进缸的推进端固定在热熔底座上。所述的高度限位模块包括一个竖直焊接在成型区顶部的竖向板，所述的竖向板的右侧面上，其顶部及底部分别设置有一个支撑块，所述的两个支撑块之间竖向连接有竖向导杆，所述的竖向导杆上滑动连接有一个移动块，所述的移动块的后端和升降座上的底板前侧面焊接固定；竖向板的前侧面上，其顶部和底部分别焊接固定有一个限位感应器。本技术的有益效果是：本技术通过以上设计，其通过使用冷却后的胶片将钢丝包覆，并在胶片和钢丝结合处采用热熔机将胶片表面热熔粘合，以此将钢丝包裹至胶片内，通过螺旋柱的螺旋转动，实现波纹管的热熔成型，通过本技术产品所得到的波纹管具有内径钢丝表面胶层厚，耐磨损，成型精度高，强度高的优点，可有效的改善现有波纹管内壁钢丝易脱落的弊端，是一种理想的波纹管成型机。附图说明图1是本技术前侧立体结构示意图；图2是本技术后侧立体结构示意图；图3是本技术的升降座的组装结构示意图；图4是本技术的成型模组的组装结构示意图；图5是本技术的高度限位模块以及热熔模块的组装结构示意图；图6是图5中的A向结构放大示意图；图7是本技术的送料轴和固定轴的组装结构示意图；图8是本技术的成型区的工作状态示意图；附图标记：1、驱动机台，10、成品放置架，11、动力输出端，12、成型区，13、右侧支架，14、左侧支架，15、顶梁，16、导正轮，17、横梁，18、胶片导入口，19、输料辊筒，2、成型模组，21、模组底板，22、立板，23、转动座，24、驱动轴，25、螺旋柱，26、钢丝槽，3、高度限位模块，31、支撑块，32、限位感应器，33、竖向导杆，34、移动块，35、竖向板，4、升降座，40、导柱，41、底板，42、锁紧片，43、支撑螺纹块，44、横向螺杆，45、横向轨道，46、横移板，47、纵向轨道，48、纵向螺杆，49、纵移板，5、成型管驱动台，51、送料轴，52、驱动盘，53、输料驱动电机，54、固定轴，55、支撑座，6、升降机，61、升降螺杆，62、驱动轴，63、升降驱动电机，7、升降钢丝导入模块，70、驱动缸，71、升降架，72、钢丝导入轮，73、钢丝导入槽，8、热熔模块，81、热熔推进缸，82、热熔机，83、出风管，84、热熔底座，85、导向轨道，86、调节板，9、竖直调整块，91、水平调整块，92、钢丝导轮，93、入料钢丝槽，94、钢丝导入架，95、钢丝插入孔，96、胶片，97、钢丝。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右侧设置有动力输出端，其特征在于：驱动机台的右半部位下沉设计为成型区，在成型区上设置有一个左侧支架和一个右侧支架，左侧支架和右侧支架的顶部共同架设一个顶梁，左侧支架和右侧支架的前部共同架设一个横梁；所述的成型区上设置有一个升降座，升降座的前侧为一个高度限位模块，升降座的底部为一个升降机，升降座的顶部螺栓固定有一个成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模；在成型区的上方的顶梁上，前后分别设置有一个导正轮，在后侧导正轮的后侧，顶梁上下贯穿设置有一个胶片导入口，所述的胶片导入口设置在成型模组前侧；成型区的右侧为一个成型管驱动台，成型管驱动台的后侧为一个成品放置架；所述的成型管驱动台为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座内分别固定有一根送料轴和一根固定轴，所述的送料轴表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴同轴连接并在支撑座顶部转动，在最右侧的送料轴的右端上设置有一个驱动盘，所述的驱动盘通过链条和输料驱动电机连接；在所述的成品放置架自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒。...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右侧设置有动力输出端，其特征在于：驱动机台的右半部位下沉设计为成型区，在成型区上设置有一个左侧支架和一个右侧支架，左侧支架和右侧支架的顶部共同架设一个顶梁，左侧支架和右侧支架的前部共同架设一个横梁；所述的成型区上设置有一个升降座，升降座的前侧为一个高度限位模块，升降座的底部为一个升降机，升降座的顶部螺栓固定有一个成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模；在成型区的上方的顶梁上，前后分别设置有一个导正轮，在后侧导正轮的后侧，顶梁上下贯穿设置有一个胶片导入口，所述的胶片导入口设置在成型模组前侧；成型区的右侧为一个成型管驱动台，成型管驱动台的后侧为一个成品放置架；所述的成型管驱动台为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座内分别固定有一根送料轴和一根固定轴，所述的送料轴表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴同轴连接并在支撑座顶部转动，在最右侧的送料轴的右端上设置有一个驱动盘，所述的驱动盘通过链条和输料驱动电机连接；在所述的成品放置架自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒。2.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的升降座包括一个底板，所述的底板通过四角处的四根导柱支撑，导柱贯穿至成型区底部，所述的底板的顶面上左右设置有横向轨道，底板的顶部右侧竖直固定有一个支撑螺纹块，所述的支撑螺纹块上设置有一根横向螺杆，横向螺杆顶部和横移板底端连接，所述的横移板在横向轨道上左右移动；横移板的顶面上前后设置有纵向轨道，横移板的顶部后侧竖直固定有一个支撑螺纹块，此处的支撑螺纹块上前后固定有一根纵向螺杆，所述的纵向螺杆顶部和纵移板固定，所述的纵移板在纵向轨道上前后移动；所述的横移板的后侧面上以及纵移板的右侧面上分别螺栓固定有一片锁紧片。3.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的升降座的正下方为一个升降机，所述的升降机上的升降螺杆和底板的底面螺栓固定，升降机前侧的驱动轴通过皮带和升降驱动电机连接。4.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的成型模组底部的模组底板螺栓固定在纵移板的顶部，模组底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新民，
申请(专利权)人：杨新民，
类型：新型
国别省市：山东,37