一种大板负压机固定式抽真空罩装置制造方法及图纸

一种大板负压机固定式抽真空罩装置，支撑架内的上部设置真空罩架，真空罩架的上端面四周边缘处上均匀分布固定板，固定板与所述的支撑架的上横梁之间设置螺栓，固定板的上表面与上横梁的下表面之间的螺栓的外周设置弹簧，真空罩架上设置真空罩；通过将真空罩固定安装在机架上部，通过提过提升机构将压制平台提升至指定位置进行产品压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换，完成连续循环工序，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源。

A fixed vacuum hood device for large plate negative pressure machine

The utility model relates to a fixed vacuum hood device for a large plate negative pressure machine. The upper part of the support frame is provided with a vacuum hood. The upper end face of the vacuum hood is evenly distributed with a fixed plate around the edge. A bolt is arranged between the fixed plate and the upper cross beam of the support frame, and the bolt between the upper surface of the fixed plate and the lower surface of the upper cross beam is arranged around the bolt. Spring, vacuum cover is installed on the vacuum cover rack; by fixing the vacuum cover on the upper part of the rack, the press platform is lifted to the designated position by mentioning the lifting mechanism to suppress the product. At the same time, the space below the rack can make the press platform on the cleaning station move to the pre-assembly through the inner part of the large plate negative pressure rack. Pre-assembly of products is carried out on the work station to realize the replacement of two pressing platforms in the large plate negative press, complete the continuous cycle process and form the continuous cycle work, which greatly improves the work efficiency, improves the utilization rate of equipment and saves human resources.

【技术实现步骤摘要】
一种大板负压机固定式抽真空罩装置
本技术涉及大板负压机领域，尤其涉及一种大板负压机固定式抽真空罩装置。
技术介绍
目前，现有大板负压机有两种形式，第一种大板负压机是只有一个工作区域，在这个区域有一块压制平台，在这块压制平台上要完成预装厢板、施胶、人工铺盖抽真空罩完成抽真空压制；第二种大板负压机是有预装区和抽真空压制保温区，两个工位区域只一块压制平台；预装工位压制平台完成预装厢板、施胶后进入抽真空压制保温区时，通过齿轮齿条传动装置将预装区的压制平台移动到抽真空压制保温区，通过气缸带动真空罩框架下行，将抽真空罩压在压制平台上开始抽真空施压，压制完成后通过齿轮齿条传动装置将抽真空压制保温区的压制平台移动到预装工位区，往返工作；由于该压机是通过气缸带动真空罩框架下行，将抽真空罩压在压制平台上，造成大板负压机进行压制任务时，无法形成连续循环工作，使大板负压机设备利用率低，工作效率低，浪费人力资源，怎样提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有的大板负压机的抽真空罩装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大板负压机固定式抽真空罩装置，通过将真空罩固定安装在机架上部，通过提过提升机构将压制平台提升至指定位置进行产品压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换，完成连续循环工序，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板负压机固定式抽真空罩装置，是由：立架、上横梁、下横梁、连接梁、横梁、纵梁、真空罩、固定板、螺栓、弹簧构成；两根相互平行的立架的上端之间和下端之间分别设置上横梁和下横梁构成机架，至少三个相互平行的机架的两侧立架的上部之间均设置连接梁，连接梁与立架相互垂直，所述的至少三个机架和连接梁构成支撑架，支撑架内的上部设置真空罩架，真空罩架由两根相互平行的横梁之间均匀分布纵梁构成，真空罩架与支撑架两侧的立架相互垂直，真空罩架的上端面四周边缘处上均匀分布固定板，固定板与所述的支撑架的上横梁之间设置螺栓，真空罩架通过固定板与支撑架连为一体，固定板的上表面与上横梁的下表面之间的螺栓的外周设置弹簧，真空罩架上设置真空罩。本技术的有益效果是：本技术真空罩架以栅格框架结构形式链接，承受压力下不易变形，真空罩架固定在机架上横梁上由数个压力弹簧装置调整工作平台结合面，真空罩上安装有弹簧装置，确保其与顶升到位的压制平台紧密结合，压制平台四周边设置有橡胶板密封条，当真空罩与压制平台表面接触时，使其与真空罩橡胶板四周边吸附力增强，而形成密封空腔；本技术通过将真空罩固定安装在机架上部，通过提过提升机构将压制平台提升至指定位置进行产品压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换，完成连续循环工序，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本技术设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A向结构示意图；图3是真空罩架俯视结构示意图；图1、2、3中：立架1、上横梁2、下横梁2.1、连接梁3、横梁4、纵梁4.1、真空罩5、固定板6、螺栓7、弹簧8。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：两根相互平行的立架1的上端之间和下端之间分别设置上横梁2和下横梁2.1构成机架，至少三个相互平行的机架的两侧立架1的上部之间均设置连接梁3，连接梁3与立架1相互垂直，所述的至少三个机架和连接梁3构成支撑架，支撑架内的上部设置真空罩架，真空罩架由两根相互平行的横梁4之间均匀分布纵梁4.1构成，真空罩架与支撑架两侧的立架1相互垂直，真空罩架的上端面四周边缘处上均匀分布固定板6，固定板6与所述的支撑架的上横梁2之间设置螺栓7，真空罩架通过固定板6与支撑架连为一体，固定板6的上表面与上横梁2的下表面之间的螺栓7的外周设置弹簧8，真空罩架上设置真空罩5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大板负压机固定式抽真空罩装置，是由：立架(1)、上横梁(2)、下横梁(2.1)、连接梁(3)、横梁(4)、纵梁(4.1)、真空罩(5)、固定板(6)、螺栓(7)、弹簧(8)构成；其特征在于：两根相互平行的立架(1)的上端之间和下端之间分别设置上横梁(2)和下横梁(2.1)构成机架，至少三个相互平行的机架的两侧立架(1)的上部之间均设置连接梁(3)，连接梁(3)与立架(1)相互垂直，所述的至少三个机架和连接梁(3)构成支撑架，支撑架内的上部设置真空罩架，真空罩架由两根相互平行的横梁(4)之间均匀分布纵梁(4.1)构成，真空罩架与支撑架两侧的立架(1)相互垂直，真空罩架的上端面四周边缘处上均匀分布固定板(6)，固定板(6)与所述的支撑架的上横梁(2)之间设置螺栓(7)，真空罩架通过固定板(6)与支撑架连为一体，固定板(6)的上表面与上横梁(2)的下表面之间的螺栓(7)的外周设置弹簧(8)，真空罩架上设置真空罩(5)。

【技术特征摘要】
1.一种大板负压机固定式抽真空罩装置，是由：立架(1)、上横梁(2)、下横梁(2.1)、连接梁(3)、横梁(4)、纵梁(4.1)、真空罩(5)、固定板(6)、螺栓(7)、弹簧(8)构成；其特征在于：两根相互平行的立架(1)的上端之间和下端之间分别设置上横梁(2)和下横梁(2.1)构成机架，至少三个相互平行的机架的两侧立架(1)的上部之间均设置连接梁(3)，连接梁(3)与立架(1)相互垂直，所述的至少三个机架和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汶柱，李晓晨，
申请(专利权)人：洛阳红奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41