一种促塑化型聚酯熔体过滤装置制造方法及图纸

技术编号:19388080 阅读:44 留言:0更新日期:2018-11-10 01:44
一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道,进液熔体管道上连通一进液管,进液管连接挤出机,出液熔体管道上连通出液管,出液管连接熔体缓冲罐,熔体缓冲罐连接计量泵,进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀,出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀,一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。通过三级不同孔径的过滤网,可以有效地将熔体中杂质、大的不塑化物截除。熔体通过过滤网时,分子链被细密的滤网孔,剪切、定向、拉伸,通过过滤网后,滤网孔给予的压力消失,熔体膨胀,分子链松弛,有利于聚酯熔体塑化度的提高。

A plasticizing polyester melt filter device

A plasticizing-promoting polyester melt filter device consists of two multi-stage filters, a melt inlet pipeline and a melt outlet pipeline connected in parallel with each other at both ends of the two multi-stage filters, a liquid inlet pipeline connected with an extruder, a liquid inlet pipeline connected with an extruder, a liquid outlet pipeline connected with a liquid outlet pipeline, and a liquid outlet pipeline connected with a melt buffer. The tank and the melt buffer tank are connected with the metering pump, and a No. 1 regulating valve is arranged at the connection between the intake pipe and the intake melt pipeline, and a No. 2 regulating valve is arranged at the connection between the outlet pipe and the outlet melt pipeline, and a nitrogen intake pipe is arranged on both sides of the intake melt pipeline of the No. 1 regulating valve. Impurities and large non-plasticizers in melt can be effectively removed by three-stage filters with different pore sizes. When the melt passes through the filter, the molecular chain is sheared, oriented and stretched by a fine mesh hole. After passing through the filter, the pressure given by the filter hole disappears, the melt expands and the molecular chain relaxes, which is beneficial to the improvement of the plasticity of polyester melt.

【技术实现步骤摘要】
一种促塑化型聚酯熔体过滤装置
本技术属于塑料薄膜加工
,涉及一种平膜法聚酯薄膜挤出熔体过滤装置,尤其涉及氮气加压、保护,促塑化型聚酯熔体过滤装置。
技术介绍
在熔体挤出过程中,为了除去熔体中的杂质、晶点、凝聚粒子或其它异物,并保护计量泵不受损伤和保证产品质量,故在挤出熔体管线上需安装熔体过滤器。一般在计量泵的前后各安装一只过滤器,在计量泵前为粗过滤器,其作用是使熔体由在螺杆中的螺旋运动变为直线运动;增加料流背压使熔体密实;阻止较粗的杂质和未熔物通过,保护计量泵、延长精过滤器使用寿命。粗过滤可采用碟式或板式。板式过滤也称不停机换网器,它是由液压驱动装置和过滤网板两部分组成。工作滤网和备用滤网同时装在一只滑板上,换网时在液压缸的推动下,滑板进入熔体流道,将旧网推出、新网换入,滑板速度极快,换网动作只需0.1秒,因此无须停机,故称不停机换网。精过滤通常采用碟式过滤器,也有采用管式过滤器的。碟式过滤器由若干滤碟和过滤筒体组成,滤碟直径为12英寸(304.8mm),内芯直径85mm,厚度约6.5mm。工作时熔体从滤蝶之间星形不锈钢隔离物的空隙处流向滤蝶表面,在熔体压力作用下,穿过滤网最后从滤蝶内圆的小孔流出,进入过滤芯棒的出口再进入熔体管道。过滤器的总面积与薄膜的生产能力有关,过滤面积越大,使用时间越长,一般当过滤器前后压力达到一定的压差时,就要更换过滤器了。放置滤碟和星形隔离物的过滤器筒体是经过高温锻造的,内腔镜面抛光,其R值要求达到0.2µ。筒体要能耐350℃高温和25MPa的压力。过滤器筒体加热可采用电加热,最好用导热油加热,加热均匀、温度容易控制。加热温度一般在280℃左右。现有的熔体过滤装置虽较好地完成了PET熔体挤出过程中的杂质过滤问题,基本满足了BOPET和OPETG等聚酯类薄膜的实际生产需要。但安装在计量泵后面的精过滤器,会使进入模头的平稳的熔体流量出现一些小波动,对薄膜的厚薄控制和质量稳定造成不良影响。同时,平膜法聚酯膜常用的碟片式过滤器装置,不仅设备庞大,占用空间和耗能较大,而且更换维护比较麻烦,工作难度和工作量均较大,现场维修存在一定安全隐患。另外,为保证熔体过滤质量,熔体在熔体过滤器中的流速一般都设计的较慢,熔体在熔体过滤器高温环境中滞留时间会较长,有高温热解、水解和氧化降解的风险。
技术实现思路
为彻底解决当前熔体过滤器装置存在的上述风险和问题,消除聚酯薄膜加工过程中熔体流量波动带来的质量隐患,本技术一种氮气加压、保护的促塑化型聚酯熔体过滤装置。为实现本技术目的,提供了以下技术方案:一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,其特征在于包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道,进液熔体管道上连通一进液管,进液管连接挤出机,出液熔体管道上连通出液管,出液管连接熔体缓冲罐,熔体缓冲罐连接计量泵,进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀,出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀,一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。通过手动或自动切换一号、二号调节阀开口方向,实现两组多级过滤器之间的切换,实现连续过滤和生产。作为优选,多级过滤器包括过滤器管体、均匀间隔设置于过滤器管体内的若干层过滤网,若干层过滤网的过滤精度由粗到细。作为优选,过滤器管体由若干节0.5~0.65米的短节拼接而成,每层过滤网设置于相邻短节之间。作为优选,过滤网设置为一、二、三层,三层过滤的精度分别为:250目(60μm)、425目(35μm)、800目(18μm)。作为优选,第一层过滤网和第一层过滤网后的短节均加工成倾斜角为6-8°的微喇叭口形状。作为优选,进液熔体管道、出液熔体管道的直径为40~60mm。作为优选,多级过滤器的过滤器管体内径为100~150mm。作为优选,过滤网由筛板和三层滤网构成。本技术有益效果:本技术通过三级不同孔径的过滤网,可以有效地将熔体中杂质、大的不塑化物截除。熔体通过过滤网时,分子链被细密的滤网孔,剪切、定向、拉伸,通过过滤网后,滤网孔给予的压力消失,熔体膨胀,分子链松弛。随着向前流道的进一步变宽,熔体流动速度减缓,熔体将更加蓬松,分子链有更大空间松弛与自由运动,有利于聚酯熔体塑化度的提高。这个过程中,熔体中一些塑化不完全的物料、假晶点、小晶点将会进一步被塑化,达到促进塑化的目的。在氮气加压保护下,熔体通过三级过滤器后,与氮气一起流入熔体缓冲罐,熔体在罐底聚集,通过搅拌进一步均化,避免局部产生过热。氮气集中到缓冲罐罐体上部,继续保护着熔体免受空气的氧化。同时,上部的氮气也给予缓冲罐底部的熔体一定压力。熔体缓冲罐底部通过熔体管道与计量泵进口连接。通过计量泵将熔体输送到模头。熔体缓冲罐容积设计为生产线挤出机每小时额定产量总和的2-3倍。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为过滤网结构示意图。具体实施方式实施例1:主挤出机;型式:平行双螺杆挤出机;螺杆直径:120mm;长径比:40:1;最大挤出能力:1200kg/h;与其配套的进液熔体管道2、出液熔体管道3为60mm,过滤器管体内径为150mm。一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,包括两个三级过滤器1、将两个三级过滤器1两端相互并联的进液熔体管道2、出液熔体管道3,进液熔体管道2上连通一进液管4,进液管4连接挤出机5,出液熔体管道3上连通出液管6,出液管6连接熔体缓冲罐7,熔体缓冲罐7连接计量泵8,进液管4与进液熔体管道2的连通处设置有一号调节阀9,出液管6与出液熔体管道3的连通处设置有二号调节阀10,一号调节阀9两侧的进液熔体管道2上均设置有氮气进气管11。三级过滤器1包括由四节0.5~0.65米的短节1.1.1拼接而成的过滤器管体1.1、均匀间隔设置于过滤器管体1.1内的三层过滤网1.2,每层过滤网1.2设置于相邻短节1.1.1之间,三层过滤网1.2的过滤精度由粗到细,一、二、三层过滤网(1.2a、1.2b、1.2c),过滤精度分别为:250目(60μm)、425目(35μm)、800目(18μm)。第一层过滤网1.2a和第一层过滤网1.2a后的短节1.1.1均加工成倾斜角为6-8°的微喇叭口形状。过滤网1.2由筛板1.2.1和三层滤网1.2.2构成,通过螺栓压紧在两节短节1.1.1中间,管壁对筛板1.2.1起到支撑作用,密封圈使短节1.1.1连接处实现密封,形成完全密封的熔体通道。筛板1.2.1样式与挤出机5网板相同,为均匀打孔的一定厚度的圆形网板。其打孔面积与相连的短节1.1.1较小一侧的流道内径相同。主要起支撑滤网1.2.2作用。筛板1.2.1外径介于短节1.1.1内径和短节1.1.1内管壁外径之间。筛板1.2.1外圈上靠近中间位置,开设有两条圆形浅槽,用于安装密封圈。加装筛板1.2.1和滤网1.2.2的短节1.1.1内管壁的端部,用车床向里车出与筛板1.2.1外径相同的凹槽,其深度为筛板1.2.1厚度的49.5-49.8%。实施例2:参照实施例1:辅助挤出机;型式:平行双螺杆挤出机;螺杆直径:62mm;长径比:40:1;最大挤出能力:200kg/h;与其配套的进液熔体管道2、出液熔体管道3为40mm,过滤器管体1.1内径为100mm。上述实施例中熔体管道内管属于本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,其特征在于包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道,进液熔体管道上连通一进液管,进液管连接挤出机,出液熔体管道上连通出液管,出液管连接熔体缓冲罐,熔体缓冲罐连接计量泵,进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀,出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀,一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。

【技术特征摘要】
1.一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,其特征在于包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道,进液熔体管道上连通一进液管,进液管连接挤出机,出液熔体管道上连通出液管,出液管连接熔体缓冲罐,熔体缓冲罐连接计量泵,进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀,出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀,一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。2.根据权利要求1所述的一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,其特征在于多级过滤器包括过滤器管体、均匀间隔设置于过滤器管体内的若干层过滤网,若干层过滤网的过滤精度由粗到细。3.根据权利要求2所述的一种促塑化型聚酯熔体过滤装置,其特征在于过滤器管体由若干节0.5~0.65米的短节拼接而成,每...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨涛杨铄冰殷宇晨周军锋陈丽颖
申请(专利权)人:江苏光辉包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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