一种制作热熔塑胶棒的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作热熔塑胶棒的设备，包括控制箱，控制箱的外表面设有控制键，且控制键贯穿设置在控制箱中，控制箱的外表面设有箱门，且箱门与控制箱活动连接，箱门的外表面设有拉手，且拉手与箱门紧密焊接。该种制作热熔塑胶棒的设备，在挤出装置的右侧设置安装挤出筒，通过挤出筒，将熔化好的胶料挤出，达到初步成型的效果，而且设有两个尺寸大小一致的挤出筒，能够提高设备制作塑胶棒的效率，同时，在牵引装置的右侧紧密贴合设置水槽，在初步成型的热熔胶传输到水槽，通过水槽使热溶胶立即定形，得到成型的热熔塑胶棒，使得成型的产品质量较高并且稳定。

A device for making hot-melt plastic rods

The utility model discloses a device for making hot-melt plastic rods, which comprises a control box. The outer surface of the control box is provided with control keys, and the control keys run through the control box. The outer surface of the control box is provided with a box door, which is movably connected with the control box. The outer surface of the box door is provided with a handle, and the handle is tightly welded with the box door. . The equipment for making hot melt plastic rods is equipped with an extrusion cylinder on the right side of the extrusion device. Through the extrusion cylinder, the melted rubber is extruded to achieve the preliminary forming effect. Moreover, two extrusion cylinders of the same size are equipped to improve the efficiency of the equipment for making plastic rods. At the same time, the right side of the traction device is tightened. The hot-melt plastic rod is formed by setting a water tank closely and transferring the initially formed hot-melt adhesive to the water tank. The hot-melt plastic rod is formed by setting the hot-melt sol immediately through the water tank, which makes the product quality higher and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种制作热熔塑胶棒的设备
本技术涉及制作热熔塑胶棒的设备
，具体为一种制作热熔塑胶棒的设备。
技术介绍
一种制作热熔塑胶棒的设备，通过挤出筒将熔化好的胶料挤出，达到初步成型的效果，设置两个尺寸大小一致的挤出筒，能够提高设备制作塑胶棒的效率，同时，初步成型的塑胶棒通过牵引装置输送到水槽，通过水槽中的水，使热溶胶立即定形，得到成型的热熔塑胶棒，使得成型的产品质量较高并且稳定。但现有的制作热熔塑胶棒的设备，通过采用单一的出料口，使制作热熔塑胶棒的设备工作效率大大降低，同时，对成品的热熔塑胶棒不能达到充分的定型,从而使产品质量较差。所以，如何设计一种制作热熔塑胶棒的设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作热熔塑胶棒的设备，以解决上述
技术介绍
中提出制作塑胶棒的设备工作效率低，产品质量差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作热熔塑胶棒的设备，包括控制箱，所述控制箱的外表面设有控制键，且所述控制键贯穿设置在控制箱中，所述控制箱的外表面设有箱门，且所述箱门与控制箱活动连接，所述箱门的外表面设有拉手，且所述拉手与箱门紧密焊接，所述箱门的右侧设有搭扣，且所述搭扣与箱门通过螺栓固定连接，所述控制箱的左侧设有外导线，且所述外导线贯穿设置在控制箱中，所述控制箱的内部设有驱动电机，且所述驱动电机嵌入设置在控制箱中，所述控制箱的右侧设有挤出装置，且所述挤出装置与控制箱紧密贴合，所述挤出装置的上端设有釜盖，且所述釜盖与挤出装置活动连接，所述釜盖的上表面设有抓手，且所述抓手与釜盖紧密焊接，所述挤出装置的右侧设有牵引装置，且所述牵引装置与挤出装置紧密贴合，所述牵引装置的内部设有传动皮带，且所述传动皮带嵌入设置在牵引装置中。进一步的，所述控制箱的外表面设有显示屏，且所述显示屏嵌入设置在控制箱中。进一步的，所述控制箱的外表面设有制动开关，且所述制动开关与控制箱紧密焊接，且制动开关呈“长条状”结构。进一步的，所述控制箱的内部设有散热板，且所述散热板嵌入设置在控制箱中，且散热板的表面均匀布满了圆形小孔。进一步的，所述挤出装置的右侧设有挤出筒，且所述挤出筒与挤出装置紧密焊接，且挤出筒设有两个。进一步的，所述牵引装置的上表面设有牵引面板，且所述牵引面板与牵引装置紧密贴合。进一步的，所述牵引装置的内部设有滚轮，且所述滚轮嵌入设置在牵引装置中，且滚轮的数目为四个，且滚轮均布平铺设置在牵引面板下方。进一步的，所述牵引装置的右侧设有水槽，且所述水槽与牵引装置紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制作热熔塑胶棒的设备，在挤出装置的右侧设置安装挤出筒，通过挤出筒，将熔化好的胶料挤出，达到初步成型的效果，而且设有两个尺寸大小一致的挤出筒，能够提高设备制作塑胶棒的效率，同时，在牵引装置的右侧紧密贴合设置水槽，在初步成型的热熔胶传输到水槽，通过水槽使热溶胶立即定形，得到成型的热熔塑胶棒，使得成型的产品质量较高并且稳定，牵引装置的内部设有滚轮，且滚轮嵌入设置在牵引装置中，滚轮均布平铺设置在牵引面板下方，通过四个滚轮的转动，使牵引速度和挤出机挤出的速度同步，从而高效的制作热熔胶，而且，在控制箱的内部设有散热板，且散热板的表面均匀布满了圆形小孔，通过散热板表面的小孔，散发控制箱内的热空气，从而减低控制箱内的温度，有效的保证了控制箱的工作温度良好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的控制箱内部结构图；图3是本技术的牵引装置内部结构图。图中：1、控制箱，101、显示屏，102、控制键，103、制动开关，104、箱门，1041、拉手，1042、搭扣，105、散热板，106、驱动电机，107、外导线，2、挤出装置，201、釜盖，202、抓手，203、挤出筒，3、牵引装置，301、牵引面板，302、滚轮，303、传动皮带，304、水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制作热熔塑胶棒的设备，包括控制箱1，控制箱1的外表面设有控制键102，且控制键102贯穿设置在控制箱1中，控制箱1的外表面设有箱门104，且箱门104与控制箱1活动连接，箱门104的外表面设有拉手1041，且拉手1041与箱门104紧密焊接，箱门104的右侧设有搭扣1042，且搭扣1042与箱门104通过螺栓固定连接，控制箱1的左侧设有外导线107，且外导线107贯穿设置在控制箱1中，控制箱1的内部设有驱动电机106，且驱动电机106嵌入设置在控制箱1中，控制箱1的右侧设有挤出装置2，且挤出装置2与控制箱1紧密贴合，挤出装置2的上端设有釜盖201，且釜盖201与挤出装置2活动连接，釜盖201的上表面设有抓手202，且抓手202与釜盖201紧密焊接，挤出装置2的右侧设有牵引装置3，且牵引装置3与挤出装置2紧密贴合，牵引装置3的内部设有传动皮带303，且传动皮带303嵌入设置在牵引装置3中。进一步的，控制箱1的外表面设有显示屏101，且显示屏101嵌入设置在控制箱1中，通过显示屏101，能够及时的观察挤出装置2中的反应状况。进一步的，控制箱1的外表面设有制动开关103，且制动开关103与控制箱1紧密焊接，且制动开关103呈“长条状”结构，在设备发生故障时，通过制动开关103，能够迅速的使设备紧急制动，达到减小设备损耗的效果，同时，制动开关103呈“长条状”结构，能够方便开启闭合制动开关103。进一步的，控制箱1的内部设有散热板105，且散热板105嵌入设置在控制箱1中，且散热板105的表面均匀布满了圆形小孔，通过散热板105表面的小孔，散发控制箱1内的热空气，从而减低控制箱1内的温度，有效的保证了控制箱1的工作温度良好。进一步的，挤出装置2的右侧设有挤出筒203，且挤出筒203与挤出装置2紧密焊接，且挤出筒203设有两个，通过挤出筒203，将熔化好的胶料挤出，达到初步成型的效果，同时挤出筒203设有两个，能够提高设备制作塑胶棒的效率。进一步的，牵引装置3的上表面设有牵引面板301，且牵引面板301与牵引装置3紧密贴合，通过牵引面板301，将初步成型的塑胶棒输送到水槽中。进一步的，牵引装置3的内部设有滚轮302，且滚轮302嵌入设置在牵引装置3中，且滚轮302的数目为四个，且滚轮302均布平铺设置在牵引面板301下方，且滚轮302均布平铺设置在牵引面板301下方，通过四个滚轮302的转动，使牵引速度和挤出装置挤出的速度同步，从而高效的制作塑胶棒。进一步的，牵引装置3的右侧设有水槽304，且水槽304与牵引装置3紧密贴合，初步成型的塑胶棒通过牵引装置3，输送到水槽304，通过水槽304中的水，使热溶胶立即定形，从而得到成型的热熔塑胶棒。工作原理：首先，通过抓手202将釜盖201打开，将制作的热熔塑胶棒原材料按一定比例加入到挤出装置2，然后将熔化好的胶料冷却到一定温度，由设置在挤出装置2右侧的两个挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作热熔塑胶棒的设备，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的外表面设有控制键（102），且所述控制键（102）贯穿设置在控制箱（1）中，所述控制箱（1）的外表面设有箱门（104），且所述箱门（104）与控制箱（1）活动连接，所述箱门（104）的外表面设有拉手（1041），且所述拉手（1041）与箱门（104）紧密焊接，所述箱门（104）的右侧设有搭扣（1042），且所述搭扣（1042）与箱门（104）通过螺栓固定连接，所述控制箱（1）的左侧设有外导线（107），且所述外导线（107）贯穿设置在控制箱（1）中，所述控制箱（1）的内部设有驱动电机（106），且所述驱动电机（106）嵌入设置在控制箱（1）中，所述控制箱（1）的右侧设有挤出装置（2），且所述挤出装置（2）与控制箱（1）紧密贴合，所述挤出装置（2）的上端设有釜盖（201），且所述釜盖（201）与挤出装置（2）活动连接，所述釜盖（201）的上表面设有抓手（202），且所述抓手（202）与釜盖（201）紧密焊接，所述挤出装置（2）的右侧设有牵引装置（3），且所述牵引装置（3）与挤出装置（2）紧密贴合，所述牵引装置（3）的内部设有传动皮带（303），且所述传动皮带（303）嵌入设置在牵引装置（3）中。...

【技术特征摘要】
1.一种制作热熔塑胶棒的设备，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的外表面设有控制键（102），且所述控制键（102）贯穿设置在控制箱（1）中，所述控制箱（1）的外表面设有箱门（104），且所述箱门（104）与控制箱（1）活动连接，所述箱门（104）的外表面设有拉手（1041），且所述拉手（1041）与箱门（104）紧密焊接，所述箱门（104）的右侧设有搭扣（1042），且所述搭扣（1042）与箱门（104）通过螺栓固定连接，所述控制箱（1）的左侧设有外导线（107），且所述外导线（107）贯穿设置在控制箱（1）中，所述控制箱（1）的内部设有驱动电机（106），且所述驱动电机（106）嵌入设置在控制箱（1）中，所述控制箱（1）的右侧设有挤出装置（2），且所述挤出装置（2）与控制箱（1）紧密贴合，所述挤出装置（2）的上端设有釜盖（201），且所述釜盖（201）与挤出装置（2）活动连接，所述釜盖（201）的上表面设有抓手（202），且所述抓手（202）与釜盖（201）紧密焊接，所述挤出装置（2）的右侧设有牵引装置（3），且所述牵引装置（3）与挤出装置（2）紧密贴合，所述牵引装置（3）的内部设有传动皮带（303），且所述传动皮带（303）嵌入设置在牵引装置（3）中。2.根据权利要求1所述的一种制作热熔塑胶棒的设备，其特征在于：所述控制箱（1）的外表面设有显示屏（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖诗军，
申请(专利权)人：东莞市联宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44