一种热熔塑胶的可注塑螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体，机体的左右两侧设有立柱，且立柱与机体紧密焊接，立柱的顶部设有水平滑轨，且水平滑轨固定安装在立柱的顶部，水平滑轨的前部设有注塑装置，且注塑装置与水平滑轨活动连接，注塑装置的顶部设有滑块，且滑块与注塑装置紧密贴合，机体的上表面设有速冷模具，且速冷模具与机体的上表面紧密贴合。该种热熔塑胶的可注塑螺母装置，通过立柱左侧设有水冷箱，可以将水制冷，并让水沿着导管注入到速冷模具中，从而达到让速冷模具降温的效果，然后，水冷箱再将从速冷模具回来的水制冷，这样形成一个循环，可以让热熔后注入到速冷模具中的塑胶快速散热，以达到让塑胶快速凝固成型的效果。

A plastic injection nut device for hot melt plastic

The utility model discloses an injection-mouldable nut device of hot-melt plastic, which comprises a body, and the left and right sides of the body are provided with posts, and the posts are tightly welded with the body, and the top of the posts is provided with horizontal slides, and the horizontal slides are fixed on the top of the posts, and the front of the horizontal slides is provided with injection-moulding devices, and the injection-moulding devices are connected with the body. Horizontal slides are movably connected, and the top of the injection device is provided with a slider, which is closely connected with the injection device. The upper surface of the body is provided with a quick-cooling die, and the quick-cooling die is closely connected with the upper surface of the body. The injection-moulding nut device of this kind of hot melt plastic can refrigerate water by installing a water-cooled box on the left side of the column, and let water be injected into the quick-cooling die along the conduit, so as to achieve the cooling effect of the quick-cooling die. Then, the water-cooled box will refrigerate the water coming back from the quick-cooling die, thus forming a cycle and allowing the hot melting. After injection into the quick cooling mold, the plastic quickly dissipate heat, so as to achieve the effect of rapid solidification of plastic.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔塑胶的可注塑螺母装置
本技术涉及热熔装置领域，具体为一种热熔塑胶的可注塑螺母装置。
技术介绍
热熔装置，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。但现有的热熔装置，被热熔的塑胶注入到模具中后，塑胶不能快速的凝固成型，而且，现有的热熔装置内部的塑胶热熔后会粘在热熔机的内部，造成材料损耗，并且热熔的温度不可调。所以，如何设计一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，以解决上述
技术介绍
中提出的热熔装置塑胶入模后凝固成型速度慢，热熔后塑胶会粘在热熔装置内部造成材料损耗，和热熔装置热熔的温度不可调的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体，所述机体的左右两侧设有立柱，且所述立柱与机体紧密焊接，所述立柱的顶部设有水平滑轨，且所述水平滑轨固定安装在立柱的顶部，所述水平滑轨的前部设有注塑装置，且所述注塑装置与水平滑轨活动连接，所述注塑装置的顶部设有滑块，且所述滑块与注塑装置紧密贴合，所述机体的上表面设有速冷模具，且所述速冷模具与机体的上表面紧密贴合，所述速冷模具的上表面设有注塑槽，且所述注塑槽嵌入设置在速冷模具中，所述速冷模具的左侧设有进水口，且所述进水口插接在速冷模具的左侧，所述速冷模具的左侧设有出水口，且所述出水口嵌入设置在速冷模具中，所述机体的右侧设有热熔箱，且所述热熔箱与机体通过导管固定连接，所述热熔箱的前部设有加料口，且所述加料口与热熔箱的前部紧密贴合，所述热熔箱的内部设有加热板，且所述加热板嵌入设置在热熔箱中。进一步的，所述注塑装置的底部设有注塑枪，且所述注塑枪固定安装在注塑装置的底部，且注塑枪可以升降。进一步的，所述注塑装置的底部设有压合气缸，且所述压合气缸与注塑装置的底部紧密焊接，且压合气缸的下表面光滑、平整。进一步的，所述立柱的左侧设有水冷箱，且所述水冷箱与立柱的左侧紧密贴合，且水冷箱的右侧插接有导管。进一步的，所述速冷模具的内部设有冷凝管，且所述冷凝管嵌入设置在速冷模具中，且冷凝管呈“螺旋状”。进一步的，所述热熔箱的前部设有温度调节旋钮，且所述温度调节旋钮与热熔箱的前部紧密贴合。进一步的，所述热熔箱的内部设有热熔腔，且所述热熔腔嵌入设置在热熔箱中，且热熔腔呈“漏斗”状。进一步的，所述热熔箱的底部设有熔胶泵，且所述熔胶泵与热熔箱通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种热熔塑胶的可注塑螺母装置，通过立柱左侧设有水冷箱，可以将水制冷，并让水沿着导管注入到速冷模具中，从而达到让速冷模具降温的效果，然后，水冷箱再将从速冷模具回来的水制冷，这样形成一个循环，可以让热熔后注入到速冷模具中的塑胶快速散热，以达到让塑胶快速凝固成型的效果，通过热熔箱内设有的热熔腔，可以把从加料口进入的塑胶，利用加热板所散发的温度将其熔化，从而达到让塑胶热熔的效果，并且，漏斗状的热熔腔可以让熔化后的塑胶都向下流，防止塑胶粘在热熔腔的腔壁上，从而提高塑胶的利用率，达到减少材料损耗的效果，通过热熔箱上设有的温度调节旋钮，可以对应不同品种的塑胶和塑胶不同的熔化温度，来调节加热板产生的温度大小，从而达到让加热板的温度可调的效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的速冷模具结构示意图；图3是本技术的热熔箱结构示意图。图中：1、机体，101、立柱，102、水平滑轨，2、注塑装置，201、滑块，202、注塑枪，203、压合气缸，3、速冷模具，301、注塑槽，302、水冷箱，303、进水口，304、冷凝管，305、出水口，4、热熔箱，401、加料口，402、温度调节旋钮，403、热熔腔，404、加热板，405、熔胶泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体1，机体1的左右两侧设有立柱101，且立柱101与机体1紧密焊接，立柱101的顶部设有水平滑轨102，且水平滑轨102固定安装在立柱101的顶部，水平滑轨102的前部设有注塑装置2，且注塑装置2与水平滑轨102活动连接，注塑装置2的顶部设有滑块201，且滑块201与注塑装置2紧密贴合，机体1的上表面设有速冷模具3，且速冷模具3与机体1的上表面紧密贴合，速冷模具3的上表面设有注塑槽301，且注塑槽301嵌入设置在速冷模具3中，速冷模具3的左侧设有进水口303，且进水口303插接在速冷模具3的左侧，速冷模具3的左侧设有出水口305，且出水口305嵌入设置在速冷模具3中，机体1的右侧设有热熔箱4，且热熔箱4与机体1通过导管固定连接，热熔箱4的前部设有加料口401，且加料口401与热熔箱4的前部紧密贴合，热熔箱4的内部设有加热板404，且加热板404嵌入设置在热熔箱4中。进一步的，注塑装置2的底部设有注塑枪202，且注塑枪202固定安装在注塑装置2的底部，且注塑枪202可以升降，通过注塑枪202，可以将熔化后的塑胶注入到注塑槽301中，从而达到注塑的效果，并且，注塑枪202上的气缸通过伸缩可以控制注塑枪202上升和下降，以达到调节注塑枪202垂直位置的效果。进一步的，注塑装置2的底部设有压合气缸203，且压合气缸203与注塑装置2的底部紧密焊接，且压合气缸203的下表面光滑、平整，通过压合气缸203，可以利用气缸的压力将刚注塑到注塑槽301中的塑胶压实，从而达到让塑胶成型的效果，并且，压合气缸203平整、光滑的下表面，可以防止压合后的塑胶表面出现不平整的情况出现。进一步的，立柱101的左侧设有水冷箱302，且水冷箱302与立柱101的左侧紧密贴合，且水冷箱302的右侧插接有导管，通过水冷箱302，可以将水制冷，然后将水沿着导管注入到速冷模具3中，然后，将从速冷模具3中回来的水制冷，这样形成一个循环，从而达到让速冷模具3降温的效果，并让热熔后的塑胶更快的成型。进一步的，速冷模具3的内部设有冷凝管304，且冷凝管304嵌入设置在速冷模具3中，且冷凝管304呈“螺旋状”，通过冷凝管304，可以让制冷后的水从冷凝管304流过，并将注塑槽301上的热量吸走，从而达到让注塑槽降温的效果，并且，螺旋状的冷凝管304可以增大与注塑槽301的接触面积，让注塑槽散热更快。进一步的，热熔箱4的前部设有温度调节旋钮402，且温度调节旋钮402与热熔箱4的前部紧密贴合，通过温度调节旋钮402，可以对应不同品种的塑胶和塑胶不同的熔化温度，来调节加热板404的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左右两侧设有立柱（101），且所述立柱（101）与机体（1）紧密焊接，所述立柱（101）的顶部设有水平滑轨（102），且所述水平滑轨（102）固定安装在立柱（101）的顶部，所述水平滑轨（102）的前部设有注塑装置（2），且所述注塑装置（2）与水平滑轨（102）活动连接，所述注塑装置（2）的顶部设有滑块（201），且所述滑块（201）与注塑装置（2）紧密贴合，所述机体（1）的上表面设有速冷模具（3），且所述速冷模具（3）与机体（1）的上表面紧密贴合，所述速冷模具（3）的上表面设有注塑槽（301），且所述注塑槽（301）嵌入设置在速冷模具（3）中，所述速冷模具（3）的左侧设有进水口（303），且所述进水口（303）插接在速冷模具（3）的左侧，所述速冷模具（3）的左侧设有出水口（305），且所述出水口（305）嵌入设置在速冷模具（3）中，所述机体（1）的右侧设有热熔箱（4），且所述热熔箱（4）与机体（1）通过导管固定连接，所述热熔箱（4）的前部设有加料口（401），且所述加料口（401）与热熔箱（4）的前部紧密贴合，所述热熔箱（4）的内部设有加热板（404），且所述加热板（404）嵌入设置在热熔箱（4）中。...

【技术特征摘要】
1.一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左右两侧设有立柱（101），且所述立柱（101）与机体（1）紧密焊接，所述立柱（101）的顶部设有水平滑轨（102），且所述水平滑轨（102）固定安装在立柱（101）的顶部，所述水平滑轨（102）的前部设有注塑装置（2），且所述注塑装置（2）与水平滑轨（102）活动连接，所述注塑装置（2）的顶部设有滑块（201），且所述滑块（201）与注塑装置（2）紧密贴合，所述机体（1）的上表面设有速冷模具（3），且所述速冷模具（3）与机体（1）的上表面紧密贴合，所述速冷模具（3）的上表面设有注塑槽（301），且所述注塑槽（301）嵌入设置在速冷模具（3）中，所述速冷模具（3）的左侧设有进水口（303），且所述进水口（303）插接在速冷模具（3）的左侧，所述速冷模具（3）的左侧设有出水口（305），且所述出水口（305）嵌入设置在速冷模具（3）中，所述机体（1）的右侧设有热熔箱（4），且所述热熔箱（4）与机体（1）通过导管固定连接，所述热熔箱（4）的前部设有加料口（401），且所述加料口（401）与热熔箱（4）的前部紧密贴合，所述热熔箱（4）的内部设有加热板（404），且所述加热板（404）嵌入设置在热熔箱（4）中。2.根据权利要求1所述的一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，其特征在于：所述注塑装置（2）的底部设有注塑枪（202），且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信三，
申请(专利权)人：东莞市翠丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44