一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧的外壁上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶部外壁上均焊接有支撑杆，两个所述立柱的一侧外壁上分别焊接有控制箱和储料箱，所述底板顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座，所述下模座顶部外壁的两侧均焊接有导向柱，所述下模座顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板。本实用新型专利技术利于隔音膜的成型，提高隔音膜生产的质量，能够做到自动化生产，提高产量和质量，设计科学合理，结构简单，拆卸方便，可快速高效率的完成隔音膜的定型工作，适用范围广泛广。

Production device for sound insulation film in laminated glass

The utility model discloses a production device for sound insulation film in laminated glass, which comprises a bottom plate. The outer walls of both sides of the top of the bottom plate are welded with pillars, the top outer walls of the two pillars are welded with support rods, and the outer walls of the two pillars are welded with control boxes and storage boxes, respectively. A support column is welded in the middle position of the top outer wall, and a support platform is welded on the top outer wall of the support column, and a lower die base is welded on the top outer wall of the support platform. A guide column is welded on both sides of the top outer wall of the lower die base, and a groove is opened in the middle position of the top outer wall of the lower die base, and a push is placed on the inner wall of the groove. Board. The utility model is advantageous to the forming of the sound insulation film, improves the quality of the production of the sound insulation film, achieves automatic production, improves the output and quality, has scientific and reasonable design, simple structure, convenient disassembly, and can quickly and efficiently complete the finalization of the sound insulation film, and has a wide range of applications.

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置
本技术涉及隔音膜生产
，尤其涉及一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置。
技术介绍
随着城市噪音的不断增加，人们利用在双层玻璃夹层中设置隔音膜的方式来减少或消除噪音，在隔音膜的制造过程中，过去，用纸做隔音膜材料。但是，为了改进隔音材料性能，并且提供更广泛的设计选择，包括颜色方面的选择，现在广泛使用合成树脂材料注射模压成隔音膜，通常，使用直接浇注型，或所谓常温浇注金属模注射模压制成这些隔音膜。常温浇注是一种固化留在浇口内的合成树脂，再将它与压制产品一起从注射模压金属膜具中取出的技术。由于留在浇口中的部分呈固态，在下一生产工序中可以将隔音膜作为压制产品取出，注入模腔里的合成树脂要很长时间才能固化，模压流程被延长了，降低了生产效率，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧的外壁上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶部外壁上均焊接有支撑杆，两个所述立柱的一侧外壁上分别焊接有控制箱和储料箱，所述底板顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座，所述下模座顶部外壁的两侧均焊接有导向柱，所述下模座顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板，所述下模座的顶部外壁上通过螺栓连接有定模，两个所述导向柱的顶部外壁上均焊接有上模座，所述上模座底部外壁的中间位置通过螺栓连接有动模，所述上模座的一侧外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进料管，所述上模座的顶部外壁上通过螺栓连接有固定板，所述固定板的顶部外壁上焊接有伸缩杆，两个所述支撑杆相对一侧的外壁上焊接有固定圈，所述固定圈的内壁上焊接有竖直放置的液压缸，且液压缸的四周外壁均与固定圈的四周内壁相接触，所述液压缸的内壁上滑动连接有活塞，所述定模与动模之间组成空腔，且空腔的内部放置有隔音膜，所述隔音膜的两侧外壁上分别卡接有第一层玻璃板和第二层玻璃板。优选的，所述导向柱的顶部焊接在上模座的底部两侧，且导向柱的底部焊接在下模座的顶部两侧，导向柱的中间内部设置有弹簧。优选的，所述定模通过活动螺钉安装在下模座的顶部中间位置，且定模的尺寸大于隔音膜的尺寸，定模与动模的尺寸相适配。优选的，所述控制箱内壁的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过导线与储料箱内部所设置的泵体和液压缸连接，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述推板的底部焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁上焊接有拨杆，拨杆外壁一侧的底部焊接有铰链，拨杆远离下模座的一端外壁上焊接有把手。优选的，所述上模座和下模座靠近导向柱的内壁上均粘接有密封圈，且密封圈套接在导向柱的外壁上，密封圈由弹性材料制成。本技术的有益效果为：本技术采用上模座和下模座组成的冲压机构来完成对隔音膜的制作，利用上模座底部的动模和下模座顶部的定模所组成的空腔来完成对隔音膜的成型，同时在成型的过程充，上模座和下模座的两侧外壁上均设置有冷却装置，利于隔音膜的成型过程，提高隔音膜生产的质量，能够做到自动化生产，提高产量和质量，同时夹紧和导向装置也对于本装置来说较为可靠和实用，整个装置设计科学合理，结构简单，拆卸方便，可快速高效率的完成隔音膜的定型工作，适用范围广泛广。附图说明图1为本技术提出的一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置的第一层玻璃板和第二层玻璃板结构示意图。图中：1底板、2立柱、3支撑柱、4下模座、5导向柱、6控制箱、7上模座、8支撑杆、9固定圈、10液压缸、11活塞、12伸缩杆、13固定板、14进料管、15储料箱、16动模、17定模、18推板、19第一层玻璃板、20第二层玻璃板、21隔音膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板1，底板1顶部两侧的外壁上均焊接有立柱2，两个立柱2的顶部外壁上均焊接有支撑杆8，两个立柱2的一侧外壁上分别焊接有控制箱6和储料箱15，底板1顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座4，下模座4顶部外壁的两侧均焊接有导向柱5，下模座4顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板18，下模座4的顶部外壁上通过螺栓连接有定模17，两个导向柱5的顶部外壁上均焊接有上模座7，上模座7底部外壁的中间位置通过螺栓连接有动模16，上模座7的一侧外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进料管14，上模座7的顶部外壁上通过螺栓连接有固定板13，固定板13的顶部外壁上焊接有伸缩杆12，两个支撑杆8相对一侧的外壁上焊接有固定圈9，固定圈9的内壁上焊接有竖直放置的液压缸10，且液压缸10的四周外壁均与固定圈9的四周内壁相接触，液压缸10的内壁上滑动连接有活塞11，所述定模17与动模16之间组成空腔，且空腔的内部放置有隔音膜21，所述隔音膜21的两侧外壁上分别卡接有第一层玻璃板19和第二层玻璃板20。本技术中，导向柱5的顶部焊接在上模座7的底部两侧，且导向柱5的底部焊接在下模座4的顶部两侧，导向柱5的中间内部设置有弹簧，定模17通过活动螺钉安装在下模座4的顶部中间位置，且定模17的尺寸大于隔音膜21的尺寸，定模17与动模16的尺寸相适配，控制箱6内壁的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过导线与储料箱15内部所设置的泵体和液压缸10连接，控制器的型号为DATA-7311，推板18的底部焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁上焊接有拨杆，拨杆外壁一侧的底部焊接有铰链，拨杆远离下模座4的一端外壁上焊接有把手，上模座7和下模座4靠近导向柱5的内壁上均粘接有密封圈，且密封圈套接在导向柱5的外壁上，密封圈由弹性材料制成。工作原理：使用时操作者通过控制控制箱6使得液压缸10带动活塞11和伸缩杆12向下运动，从而使得上模座7带动动模16与下模座4上的定模17之间形成固定的空腔，接着控制箱6控制储料箱15内部所设置的泵体通过进料管14向空腔的内部注射原料，同时上模座7和下模座4两侧外壁的冷却装置对空腔内部的原料进行冷却，从而使得隔音膜21成型，达到预设的时间之后，液压缸10带动动模16反向回程，由下模座4内部所设置的推板18把隔音膜21推出，即完成对隔音膜21的制作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧的外壁上均焊接有立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部外壁上均焊接有支撑杆(8)，两个所述立柱(2)的一侧外壁上分别焊接有控制箱(6)和储料箱(15)，所述底板(1)顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座(4)，所述下模座(4)顶部外壁的两侧均焊接有导向柱(5)，所述下模座(4)顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板(18)，所述下模座(4)的顶部外壁上通过螺栓连接有定模(17)，两个所述导向柱(5)的顶部外壁上均焊接有上模座(7)，所述上模座(7)底部外壁的中间位置通过螺栓连接有动模(16)，所述上模座(7)的一侧外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进料管(14)，所述上模座(7)的顶部外壁上通过螺栓连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部外壁上焊接有伸缩杆(12)，两个所述支撑杆(8)相对一侧的外壁上焊接有固定圈(9)，所述固定圈(9)的内壁上焊接有竖直放置的液压缸(10)，且液压缸(10)的四周外壁均与固定圈(9)的四周内壁相接触，所述液压缸(10)的内壁上滑动连接有活塞(11)，所述定模(17)与动模(16)之间组成空腔，且空腔的内部放置有隔音膜(21)，所述隔音膜(21)的两侧外壁上分别卡接有第一层玻璃板(19)和第二层玻璃板(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧的外壁上均焊接有立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部外壁上均焊接有支撑杆(8)，两个所述立柱(2)的一侧外壁上分别焊接有控制箱(6)和储料箱(15)，所述底板(1)顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座(4)，所述下模座(4)顶部外壁的两侧均焊接有导向柱(5)，所述下模座(4)顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板(18)，所述下模座(4)的顶部外壁上通过螺栓连接有定模(17)，两个所述导向柱(5)的顶部外壁上均焊接有上模座(7)，所述上模座(7)底部外壁的中间位置通过螺栓连接有动模(16)，所述上模座(7)的一侧外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进料管(14)，所述上模座(7)的顶部外壁上通过螺栓连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部外壁上焊接有伸缩杆(12)，两个所述支撑杆(8)相对一侧的外壁上焊接有固定圈(9)，所述固定圈(9)的内壁上焊接有竖直放置的液压缸(10)，且液压缸(10)的四周外壁均与固定圈(9)的四周内壁相接触，所述液压缸(10)的内壁上滑动连接有活塞(11)，所述定模(17)与动模(16)之间组成空腔，且空腔的内部放置有隔音膜(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜令彪，
申请(专利权)人：姜令彪，
类型：新型
国别省市：广东,44