一种全自动硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动硫化机，包括上固定架、罐体、下固定架、支架、温度控制箱、压力控制箱，所述罐体上端固定在上固定架上，罐体下端固定在下固定架上，所述下固定架下侧设有支架；所述罐体下侧设有温度控制箱、压力控制箱，温度控制箱通过油管密封连接到罐体；所述压力控制箱通过管路密封连接到罐体内侧。其结构设计合理，使用方便，温度控制精确，提高硫化效果，压力控制精确，提高硫化效果。

A fully automatic vulcanizing machine

The utility model discloses an automatic vulcanizing machine, which comprises an upper fixing frame, a tank body, a lower fixing frame, a bracket, a temperature control box and a pressure control box. The upper end of the tank body is fixed on the upper fixing frame, the lower end of the tank body is fixed on the lower fixing frame, and the lower side of the lower fixing frame is provided with a bracket; the lower side of the tank body is provided with a temperature control. The temperature control box is connected to the tank body through the oil pipe seal, and the pressure control box is connected to the inside of the tank body through the pipeline seal. The structure design is reasonable, the use is convenient, the temperature control is accurate, the curing effect is improved, the pressure control is accurate, and the curing effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硫化机
本技术属于硫化设备
，具体涉及一种全自动硫化机。
技术介绍
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。现有的硫化机其压力、温度控制不稳定，影响硫化效果。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种全自动硫化机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计合理，使用方便，温度控制精确，提高硫化效果，压力控制精确，提高硫化效果。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下：一种全自动硫化机，包括上固定架、罐体、下固定架、支架、温度控制箱、压力控制箱，所述罐体上端固定在上固定架上，罐体下端固定在下固定架上，所述下固定架下侧设有支架；所述罐体下侧设有温度控制箱、压力控制箱，温度控制箱通过油管密封连接到罐体；所述压力控制箱通过管路密封连接到罐体内侧。所述罐体包括外层，设置在外层内的内层，所述外层、内层之间设有多个单独的加温槽，所述多个加温槽并排设置，加温槽为环形结构，通过单独的加温槽可同时或单独为罐体相应位置加温。所述加温槽一端通过管路密封连接到导热进油管，加温槽另一端通过管路密封连接到导热出油管，导热进油管、导热出油管分别连接到温度控制箱。所述导热进油管与加温槽连接的管路上设有阀门。所述温度控制箱内设有高温导热油及加温装置。所述压力控制箱、温度控制箱分别连接到PLC控制面板，PLC控制面板设置在下固定架上，通过PLC控制面板控制压力控制箱、温度控制箱。本技术所述的全自动硫化机有益效果是：其结构设计合理，使用方便，温度控制精确，提高硫化效果，压力控制精确，提高硫化效果。附图说明图1是本技术所述的全自动硫化机的示意图；图2是本技术所述的全自动硫化机的罐体的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体结构如图1-2所示，所述的全自动硫化机，包括上固定架1、罐体2、下固定架3、支架4、温度控制箱5、压力控制箱6，所述罐体2上端固定在上固定架1上，罐体2下端固定在下固定架3上，所述下固定架3下侧设有支架4；所述罐体2下侧设有温度控制箱5、压力控制箱6，温度控制箱5通过油管密封连接到罐体2，为罐体2加热；所述压力控制箱6通过管路密封连接到罐体2内侧，为罐体2内加压。所述罐体2包括外层21，设置在外层21内的内层22，所述外层21、内层22之间设有多个单独的加温槽23，所述多个加温槽23并排设置，加温槽23为环形结构，通过单独的加温槽23可同时或单独为罐体2相应位置加温，温度控制更精确。所述加温槽23一端通过管路52密封连接到导热进油管51，加温槽23另一端通过管路密封连接到导热出油管，导热进油管51、导热出油管分别连接到温度控制箱5。所述导热进油管51与加温槽23连接的管路52上设有阀门53。所述温度控制箱5内设有高温导热油及加温装置，用于为加温槽23加温。所述压力控制箱6、温度控制箱5分别连接到PLC控制面板7，PLC控制面板7设置在下固定架3上，通过PLC控制面板7控制压力控制箱6、温度控制箱5，进而控制压力、温度，控制精确。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本技术，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本技术的揭示，对本技术做出的简单改进都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动硫化机，其特征在于：包括上固定架、罐体、下固定架、支架、温度控制箱、压力控制箱，所述罐体上端固定在上固定架上，罐体下端固定在下固定架上，所述下固定架下侧设有支架；所述罐体下侧设有温度控制箱、压力控制箱，温度控制箱通过油管密封连接到罐体；所述压力控制箱通过管路密封连接到罐体内侧；所述罐体包括外层，设置在外层内的内层，所述外层、内层之间设有多个单独的加温槽，所述多个加温槽并排设置，加温槽为环形结构，通过单独的加温槽可同时或单独为罐体相应位置加温；所述加温槽一端通过管路密封连接到导热进油管，加温槽另一端通过管路密封连接到导热出油管，导热进油管、导热出油管分别连接到温度控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种全自动硫化机，其特征在于：包括上固定架、罐体、下固定架、支架、温度控制箱、压力控制箱，所述罐体上端固定在上固定架上，罐体下端固定在下固定架上，所述下固定架下侧设有支架；所述罐体下侧设有温度控制箱、压力控制箱，温度控制箱通过油管密封连接到罐体；所述压力控制箱通过管路密封连接到罐体内侧；所述罐体包括外层，设置在外层内的内层，所述外层、内层之间设有多个单独的加温槽，所述多个加温槽并排设置，加温槽为环形结构，通过单独的加温槽可同时或单独为罐体相应位置加温；所述加温槽一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝沃均，
申请(专利权)人：台山市美林台球用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44