一种自动上下模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下模机，包括合模机架，合模机架的上表面左侧为垂直框架，垂直框架的底部安装有旋转齿轮，驱动垂直框架右侧壁安装有升降驱动电机，垂直框架的内部中间安装有合模机构；合模机构包括下模板和上模板，下模板与上模板之间垂直镶嵌有伸缩隔板，伸缩隔板的左侧为移动进料模板，伸缩隔板的右侧安装有出料推模板，移动进料模板和出料推模板的中心穿接有活动拉杆，活动拉杆的末端连接有推拉驱动液压缸；上模板的上表面安装有配重压模板，配重压模板的侧边上两端均安装有旋转轮，旋转轮上套接有传动链条，传动链条的另一端套接有传动丝杠。本实用新型专利技术能够实现对合模机构的方位调整操作，能够方便地进行合模和脱模操作。

An automatic upper and lower die casting machine

The utility model discloses an automatic upper and lower die machine, which comprises a clamping frame. The upper surface of the clamping frame is a vertical frame on the left side, the bottom of the vertical frame is equipped with rotating gears, the right side wall of the driving vertical frame is equipped with a lifting driving motor, and the inner middle of the vertical frame is equipped with a clamping mechanism. The upper template and the lower template are vertically embedded with a telescopic baffle. The left side of the telescopic baffle is a movable feed template. The right side of the telescopic baffle is equipped with a push-out template. The center of the movable feed template and the push-out template is connected with a movable pull rod, and the end of the movable pull rod is connected with a push-pull driving hydraulic cylinder. The upper surface of the plate is equipped with a counterweight pressure template. Rotary wheels are installed at both ends of the side of the counterweight pressure template. A transmission chain is sleeved on the rotating wheel, and a transmission screw is sleeved at the other end of the transmission chain. The utility model can realize the azimuth adjustment operation of the die mechanism, and can conveniently perform the clamping and demoulding operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下模机
本技术涉及模具生产设备领域，具体为一种自动上下模机。
技术介绍
上下模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。但是现有的上下模机在进行合模操作时，一般的合模机构在进行合模以及进料出料操作时，使用不方便，装置的方位不方便进行调整，实用性差。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种自动上下模机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上下模机，包括用于安装合模机构的合模机架，所述合模机架的上表面左侧为用于安装合模机构的垂直框架，所述垂直框架的底部中心位置安装有用于驱动垂直框架转动的旋转齿轮，驱动垂直框架右侧壁的合模机架上表面安装有升降驱动电机，所述垂直框架的内部中间安装有合模机构；所述合模机构包括下模板和上模板，所述下模板与上模板之间垂直镶嵌有伸缩隔板，伸缩隔板的左侧为移动进料模板，伸缩隔板的右侧安装有出料推模板，所述移动进料模板和出料推模板的中心穿接有活动拉杆，所述活动拉杆的末端连接有推拉驱动液压缸；所述驱动液压缸固定在垂直框架的底侧边；所述上模板的上表面安装有配重压模板，所述配重压模板的侧边上两端均安装有旋转轮，所述旋转轮上套接有传动链条，所述传动链条的另一端套接有传动丝杠，所述传动丝杠横向固定在垂直框架的顶部。进一步地，所述驱动垂直框架的底部四角均通过转动轴连接有滚动齿轮，所述合模机架上表面对应的位置开凿有齿轮槽，所述滚动齿轮与齿轮槽内壁的齿轮相配合。进一步地，所述旋转轮和传动丝杠均为两组，传动丝杠的两根丝杠相互平行卡接在垂直框架的两侧顶板之间，传动丝杠的另一端通过传动链条连接至升降驱动电机的驱动轴上。进一步地，所述旋转齿轮的轮轴通过传动皮带连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装在升降驱动电机的后侧边框架上。进一步地，所述移动进料模板和出料推模板均卡接在下模板的内壁上，对应的内壁上开凿有滑动凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置合模机构，利用升降驱动电机作为升降驱动源，通过传动链条和传动丝杠实现对配重压模板的上拉和下放操作，从而带动上模板上拉和下降，实现合模操作；以推拉驱动液压缸作为驱动源，带动活动拉杆推动移动进料模板和出料推模板沿着滑动凹槽前后移动，从而实现自动进料和脱模操作。(2)本技术通过在合模机架上安装旋转驱动电机，利用旋转驱动电机带动旋转齿轮工作，进而带动上方的垂直框架转动，从而实现对整个合模机构的角度调整；通过设置滚动齿轮与齿轮槽相配合，实现对于水平方向的位置的微调，同时保证装置的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图。图中标号：1-合模机架；2-升降驱动电机；3-合模机构；101-垂直框架；102-旋转齿轮；103-滚动齿轮；104-齿轮槽；105-旋转驱动电机；301-下模板；302-上模板；303-伸缩隔板；304-移动进料模板；305-出料推模板；306-活动拉杆；307-推拉驱动液压缸；308-配重压模板；311-传动丝杠；312-滑动凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种自动上下模机，包括用于安装合模机构的合模机架1，所述合模机架1的上表面左侧为用于安装合模机构的垂直框架101，所述垂直框架101的底部中心位置安装有用于驱动垂直框架101转动的旋转齿轮102，驱动垂直框架101右侧壁的合模机架1上表面安装有升降驱动电机2，所述垂直框架101的内部中间安装有合模机构3；所述垂直框架101用于固定合模机构3，并且在升降驱动电机2的驱动下带动合模机构3上下移动实现合模和脱模操作。所述驱动垂直框架101的底部四角均通过转动轴连接有滚动齿轮103，所述合模机架1上表面对应的位置开凿有齿轮槽104，所述滚动齿轮103与齿轮槽104内壁的齿轮相配合；所述旋转齿轮102的轮轴通过传动皮带连接有旋转驱动电机105，所述旋转驱动电机105安装在升降驱动电机2的后侧边框架上。所述旋转驱动电机105工作时，通过传动皮带带动旋转齿轮102转动，进而带动垂直框架101自由转动，可以方便地实现对整个垂直框架101的角度的调整；所述滚动齿轮103与齿轮槽104相互配合，滚动齿轮103可以在齿轮槽104内前后移动，进而可以方便地实现对垂直框架101的水平位置的调整操作。所述合模机构3包括下模板301和上模板302，所述下模板301与上模板302之间垂直镶嵌有伸缩隔板303，伸缩隔板303的左侧为移动进料模板304，伸缩隔板303的右侧安装有出料推模板305，所述移动进料模板304和出料推模板305均卡接在下模板301的内壁上，对应的内壁上开凿有滑动凹槽312；所述移动进料模板304和出料推模板305的中心穿接有活动拉杆306，所述活动拉杆306的末端连接有推拉驱动液压缸307；所述驱动液压缸307固定在垂直框架101的底侧边。当需要进行进料时，所述驱动液压缸307开始工作，液压油进入缸体内，将液压缸的驱动轴推出，进而推动活动拉杆306推动移动进料模板304在滑动凹槽312内部向前移动，将需要进行压制的原料送入到下模板301与上模板302之间。所述上模板302的上表面安装有配重压模板308，所述配重压模板308的侧边上两端均安装有旋转轮，所述旋转轮上套接有传动链条，所述传动链条的另一端套接有传动丝杠311，所述传动丝杠311横向固定在垂直框架101的顶部。所述旋转轮和传动丝杠311均为两组，传动丝杠311的两根丝杠相互平行卡接在垂直框架101的两侧顶板之间，传动丝杠311的另一端通过传动链条连接至升降驱动电机2的驱动轴上。当压模原料送入到下模板301与上模板302之间时，启动升降驱动电机2，升降驱动电机2工作时，将带动传动链条转动，传动链条被放下后，在旋转轮上旋转改变施力方向，将配重压板308被下放，带动上模板302下压，从而实现合模压制操作。合模压制完成后，将反转升降驱动电机2，升降驱动电机2卷绕传动链条将上模板302抬起，同时再启动驱动液压缸307带动活动拉杆306将出料推模板305沿着滑动凹槽312推出，将压制成功后的成型原料推出，实现脱模操作，自动完成脱模操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下模机，其特征在于：包括用于安装合模机构的合模机架(1)，所述合模机架(1)的上表面左侧为用于安装合模机构的垂直框架(101)，所述垂直框架(101)的底部中心位置安装有用于驱动垂直框架(101)转动的旋转齿轮(102)，驱动垂直框架(101)右侧壁的合模机架(1)上表面安装有升降驱动电机(2)，所述垂直框架(101)的内部中间安装有合模机构(3)；所述合模机构(3)包括下模板(301)和上模板(302)，所述下模板(301)与上模板(302)之间垂直镶嵌有伸缩隔板(303)，伸缩隔板(303)的左侧为移动进料模板(304)，伸缩隔板(303)的右侧安装有出料推模板(305)，所述移动进料模板(304)和出料推模板(305)的中心穿接有活动拉杆(306)，所述活动拉杆(306)的末端连接有推拉驱动液压缸(307)；所述驱动液压缸(307)固定在垂直框架(101)的底侧边；所述上模板(302)的上表面安装有配重压模板(308)，所述配重压模板(308)的侧边上两端均安装有旋转轮，所述旋转轮上套接有传动链条，所述传动链条的另一端套接有传动丝杠(311)，所述传动丝杠(311)横向固定在垂直框架(101)的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上下模机，其特征在于：包括用于安装合模机构的合模机架(1)，所述合模机架(1)的上表面左侧为用于安装合模机构的垂直框架(101)，所述垂直框架(101)的底部中心位置安装有用于驱动垂直框架(101)转动的旋转齿轮(102)，驱动垂直框架(101)右侧壁的合模机架(1)上表面安装有升降驱动电机(2)，所述垂直框架(101)的内部中间安装有合模机构(3)；所述合模机构(3)包括下模板(301)和上模板(302)，所述下模板(301)与上模板(302)之间垂直镶嵌有伸缩隔板(303)，伸缩隔板(303)的左侧为移动进料模板(304)，伸缩隔板(303)的右侧安装有出料推模板(305)，所述移动进料模板(304)和出料推模板(305)的中心穿接有活动拉杆(306)，所述活动拉杆(306)的末端连接有推拉驱动液压缸(307)；所述驱动液压缸(307)固定在垂直框架(101)的底侧边；所述上模板(302)的上表面安装有配重压模板(308)，所述配重压模板(308)的侧边上两端均安装有旋转轮，所述旋转轮上套接有传动链条，所述传动链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄遵建，
申请(专利权)人：东莞市昌亿复合材料机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44