一种塑胶热熔机的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶热熔机的压紧装置，包括传送装置、支撑架、推动装置和夹取器，传送装置的外侧面设有传送带，传送带与传送装置活动连接，支撑架的内部设有横档，横档外侧面设有推动装置，推动装置嵌套设置在横档中。该种塑胶热熔机的压紧装置，电动机的外侧面设有齿轮圈，且齿轮圈齿距与同步齿带相同，通过齿轮圈与同步齿带的咬合严密，严格控制了压力臂的运动，精准地控制了紧压的效果，保证了加工后产品的质量，压力臂的底部设有夹取块，且夹取块的材料为表面光滑的铜块，通过光滑的夹取块，避免了加工时被热熔的塑料粘连在夹取块上，有效的确保紧压效果，保证了下一块塑料热熔的精准性与合格性。

A compressing device for plastic hot melt machine

The utility model discloses a pressing device of a plastic hot melting machine, which comprises a conveyor, a support frame, a driving device and a clamping device. The outer side of the conveyor device is provided with a conveyor belt, the conveyor belt is movably connected with the conveyor device, the inner side of the support frame is provided with a crossbar, the outer side of the crossbar is provided with a driving device, and the driving device is nested. In the cross. The pressing device of the plastic hot melting machine has a gear ring on the outer side of the motor, and the gear ring pitch is the same as that of the synchronous belt. Through the tight occlusion between the gear ring and the synchronous belt, the movement of the pressure arm is strictly controlled, the compacting effect is precisely controlled, the quality of the processed product is guaranteed, and the bottom of the pressure arm is set up. There are clamping blocks, and the material of clamping blocks is copper block with smooth surface. Through the smooth clamping blocks, the hot-melted plastics are avoided from adhering to the clamping blocks during processing. The clamping effect is effectively ensured, and the accuracy and qualifications of the next plastic hot-melting are guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶热熔机的压紧装置
本技术涉及塑料热熔装置
，具体为一种塑胶热熔机的压紧装置。
技术介绍
塑料热熔装置是利用塑料电热熔化原理，通过准确控制熔化温度将塑料工件部分熔化，配合机械装置将工件熔接形成定制产品的设备，塑料热熔装置特别适合应用在不易熔接，具有不规则较大形状的工件，其应用领域广泛，具体是计算机配件、电话机、门板和吸尘器等领域。现有的利用塑料热熔装置在具体工作时，缺少挤压装置，在一些塑料模型制作中常常需要二次加工，重新进行定模，给具体实践加工中带来额外的加工步骤，造成不必要的能源浪费和人力浪费，现有的塑料热熔装置大都利用升降机推送加热，融化的塑料不能被及时夹取加工，步骤繁杂。因此，本申请提供了一种塑胶热熔机的压紧装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶热熔机的压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法压紧和缺少夹取造成的人力物力的额外耗费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶热熔机的压紧装置，包括传送装置、支撑架、推动装置和夹取器，所述传送装置的外侧面设有传送带，所述传送带与传送装置活动连接，所述支撑架的内部设有横档，所述横档外侧面设有推动装置，所述推动装置嵌套设置在横档中，所述推动装置的外侧面中部设有固定器，所述固定器与推动装置活动连接，所述推动装置的外侧面设有旋转轴，所述旋转轴与推动装置活动连接，所述旋转轴的端部设有电动机，所述电动机嵌套设置在旋转轴中，电动机以顺时针和针逆时针间隔性旋转，所述固定器的端部设有夹取器，所述夹取器与固定器固定连接，所述横档的底端部设有竖档，所述竖档嵌入设置在横档中，所述竖档的底部设有推动器，所述推动器与竖档活动连接，所述推动器的底部设有底座，所述底座的外侧面设有电路正负极转换钮，所述电路正负极转换钮嵌入设置在底座中，所述传送装置的侧面设有电源，所述电源的顶部设有加热板，所述电源的外侧面设有斜面，所述斜面与电源紧密贴合。进一步的，所述传送装置的左端部的内部设有滚轴，所述滚轴嵌入设置在传送装置中，且滚轴之间匀速缓慢的运转。进一步的，所述横档的底部设有同步齿轮，所述同步齿轮与横档紧密焊接，且同步齿轮之间的齿距不超过一厘米。进一步的，所述夹取器的底部设有压力臂，所述压力臂与夹取器紧密焊接。进一步的，所述电动机的外侧面设有齿轮圈，所述齿轮圈嵌套设置在电动机中，且齿轮圈齿距与同步齿轮相同。进一步的，所述压力臂的底部设有夹取块，所述夹取块与压力臂紧密焊接。进一步的，所述推动器的内部设有滑动槽，所述滑动槽嵌入设置在推动器中，且滑动槽内部含有低压电线路。进一步的，所述电源的顶部设有加热板，所述加热板嵌入设置在电源中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑胶热熔机的压紧装置，设计合理，横档的底部设有同步齿轮，同步齿轮与横档紧密焊接，且同步齿轮之间的齿距不超过一厘米，通过设置不超过一厘米的齿距，可以严格控制紧压力度，又降低了电动机快速运作给仪器带来磨损，电动机的外侧面设有齿轮圈，齿轮圈嵌套设置在电动机中，且齿轮圈齿距与同步齿轮相同，通过齿轮圈与同步齿带的咬合严密，严格控制了压力臂的运动，精准地控制了紧压的效果，保证了加工后产品的质量，压力臂的底部设有夹取块，且夹取块的材料为表面光滑的铜块，通过光滑的夹取块，避免了加工时被热熔的的塑料粘连在夹取块上，有效的确保紧压效果，保证了下一块塑料热熔的精准性与合格性，滑动槽内部含有低压带电线路，通过滑动槽的带电驱动，让竖档沿着加热板的方向运动，保证了塑料热熔能够一直运作下去，大大减少了人力物力的损耗，电源的顶部设有加热板，且加热板的材料为紫铜，通过设置加热板材料为紫铜，富有超高导热效果的紫铜，能够在紧压状态下的塑料快速热熔，保证了装置加工的效率，也避免了由于整块塑料融化，导致紧压效果不明显的现象的发生。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本实用推动装置局部结构示意图；图3为本技术横档背面结构示意图。图中：1、传送装置，101、滚轴、102、传送带，2、支撑架，201、横档，202、竖档，203、同步齿带，3、推动装置，301、固定器，302、旋转轴，303、齿轮圈，304、电动机，4、夹取器，401、压力臂，402、夹取块，5、推动器，501、底座，502、滑动槽，6、电源，601、斜面，7、电路正负极转换钮，8、加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶热熔机的压紧装置，包括传送装置1、支撑架2、推动装置3和夹取器4，传送装置1的外侧面设有传送带102，传送带102与传送装置1活动连接，支撑架2的内部设有横档201，横档201外侧面设有推动装置3，推动装置3嵌套设置在横档201中，推动装置3的外侧面中部设有固定器301，固定器301与推动装置3活动连接，推动装置3的外侧面设有旋转轴302，旋转轴302与推动装置3活动连接，旋转轴302的端部设有电动机304，电动机304嵌套设置在旋转轴302中，电动机304以顺时针和针逆时针间隔性旋转，固定器301的端部设有夹取器4，夹取器4与固定器301固定连接，横档201的底端部设有竖档202，竖档202嵌入设置在横档201中，竖档202的底部设有推动器5，推动器5与竖档202活动连接，推动器5的底部设有底座501，底座501的外侧面设有电路正负极转换钮7，电路正负极转换钮7嵌入设置在底座501中，传送装置1的侧面设有电源6，电源6的顶部设有加热板8，电源6的外侧面设有斜面601，斜面601与电源6紧密贴合。进一步的，传送装置1的左端部的内部设有滚轴101，滚轴101嵌入设置在传送装置1中，且滚轴101之间匀速缓慢的运转，且电动机101之间匀速缓慢的运转，通过滚轴101，可以将要被热熔的塑料摆放在传送带102上，减少了了以往单个投递材料的繁杂工作，并通过滚轴101匀速转动的推送下，可以及时将材料送入下一环节加工，能够大大的增加工作效率。进一步的，横档201的底部设有同步齿轮203，同步齿轮203与横档201紧密焊接，且同步齿轮203之间的齿距不超过一厘米，通过设置不超过一厘米的齿距，可以严格控制紧压力度，又降低了电动机304快速运作给仪器带来磨损。进一步的，夹取器4的底部设有压力臂401，压力臂401与夹取器4紧密焊接，压力臂401可以让夹取器4中的压力增大，提高了夹取时的力度，减少了物品掉落的几率。进一步的，电动机304的外侧面设有齿轮圈303，齿轮圈303嵌套设置在电动机304中，且齿轮圈303齿距与同步齿轮203相同，通过齿轮圈303与同步齿带203的咬合严密，严格控制了压力臂401的运动，精准地控制了紧压的效果，保证了加工后产品的质量。进一步的，压力臂401的底部设有夹取块402，夹取块402与压力臂401紧密焊接，通过光滑的夹取块402，避免了加工时被热熔的的塑料粘连在夹取块402上，有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶热熔机的压紧装置，包括传送装置（1）、支撑架（2）、推动装置（3）和夹取器（4），其特征在于：所述传送装置（1）的外侧面设有传送带（102），所述传送带（102）与传送装置（1）活动连接，所述支撑架（2）的内部设有横档（201），所述横档（201）外侧面设有推动装置（3），所述推动装置（3）嵌套设置在横档（201）中，所述推动装置（3）的外侧面中部设有固定器（301），所述固定器（301）与推动装置（3）活动连接，所述推动装置（3）的外侧面设有旋转轴（302），所述旋转轴（302）与推动装置（3）活动连接，所述旋转轴（302）的端部设有电动机（304），所述电动机（304）嵌套设置在旋转轴（302）中，电动机（304）以顺时针和针逆时针间隔性旋转，所述固定器（301）的端部设有夹取器（4），所述夹取器（4）与固定器（301）固定连接，所述横档（201）的底端部设有竖档（202），所述竖档（202）嵌入设置在横档（201）中，所述竖档（202）的底部设有推动器（5），所述推动器（5）与竖档（202）活动连接，所述推动器（5）的底部设有底座（501），所述底座（501）的外侧面设有电路正负极转换钮（7），所述电路正负极转换钮（7）嵌入设置在底座（501）中，所述传送装置（1）的侧面设有电源（6），所述电源（6）的顶部设有加热板（8），所述电源（6）的外侧面设有斜面（601），所述斜面（601）与电源（6）紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶热熔机的压紧装置，包括传送装置（1）、支撑架（2）、推动装置（3）和夹取器（4），其特征在于：所述传送装置（1）的外侧面设有传送带（102），所述传送带（102）与传送装置（1）活动连接，所述支撑架（2）的内部设有横档（201），所述横档（201）外侧面设有推动装置（3），所述推动装置（3）嵌套设置在横档（201）中，所述推动装置（3）的外侧面中部设有固定器（301），所述固定器（301）与推动装置（3）活动连接，所述推动装置（3）的外侧面设有旋转轴（302），所述旋转轴（302）与推动装置（3）活动连接，所述旋转轴（302）的端部设有电动机（304），所述电动机（304）嵌套设置在旋转轴（302）中，电动机（304）以顺时针和针逆时针间隔性旋转，所述固定器（301）的端部设有夹取器（4），所述夹取器（4）与固定器（301）固定连接，所述横档（201）的底端部设有竖档（202），所述竖档（202）嵌入设置在横档（201）中，所述竖档（202）的底部设有推动器（5），所述推动器（5）与竖档（202）活动连接，所述推动器（5）的底部设有底座（501），所述底座（501）的外侧面设有电路正负极转换钮（7），所述电路正负极转换钮（7）嵌入设置在底座（501）中，所述传送装置（1）的侧面设有电源（6），所述电源（6）的顶部设有加热板（8），所述电源（6）的外侧面设有斜面（601），所述斜面（601）与电源（6）紧密贴合。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信三，
申请(专利权)人：东莞市翠丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44