一种塑胶生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶生产用混料机，混料箱内壁设有均匀分布的凸起部，混料箱内腔中心位置固定连接搅拌轴，且搅拌轴两侧贯穿混料箱两侧连接轴承安装座，轴承安装座固定连接支撑架顶部中部位置，搅拌轴一侧贯穿轴承安装座连接变频电机，变频电机底部设有支撑板，且支撑板固定连接支撑架一侧，支撑板底部中部位置设有与滑块相配套的滑槽，滑块固定设于液压杆顶部，液压杆底部连接液压动力装置，支撑架底部中部位置通过转轴连接支撑杆，摒弃了搅拌轴上设有搅拌桨的设计理念，使得塑胶生产的物料再搅拌均匀过程中减少物料损害的概率，且混料箱整体旋转搅拌，搅拌过程中无死角，搅拌效果好，使得混料箱进出料更加方便，输送速度快。

A mixer for plastic production

The utility model relates to a mixing machine for plastic production. The inner wall of the mixing box is provided with uniformly distributed bulges. The center position of the inner cavity of the mixing box is fixed to connect the mixing shaft, and the two sides of the mixing shaft run through the two sides of the mixing box to connect the bearing mounting seat, the bearing mounting seat fixes the middle position of the top of the support frame, and the one side of the mixing shaft runs through the shaft. The bearing mounting base is connected with the variable frequency motor, and the bottom of the variable frequency motor is provided with a support plate, which is fixed on one side of the support frame, and the middle part of the bottom of the support plate is provided with a sliding groove matched with the slider, the slider is fixed on the top of the hydraulic rod, the bottom of the hydraulic rod is connected with the hydraulic power device, and the middle part of the bottom of the support frame is connected by a rotating shaft. The supporting rod abandons the design concept of mixing impeller on the mixing shaft, which reduces the probability of material damage in the process of material re-mixing in plastic production. The mixing box is rotated and stirred as a whole, and there is no dead angle in the mixing process. The mixing effect is good, which makes the mixing box more convenient for feeding and discharging, and the conveying speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用混料机
本技术涉及一种塑胶生产用混料机，属于塑胶生产设备

技术介绍
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，生产工艺为胶化，挤出，切粒；即先将各种原料混合均匀的粉体，目前国内常见的方法是将胶体和粉体在行星搅拌机或强力分散机中进行搅拌和混合，然后倒入容器中储备并用以下道工序，但是常见的混料机一旦搅拌的物料过多时，搅拌叶片上、下方在工作中存在搅拌死角，这样会导致搅拌叶上下之间的物料很难混合均匀，而搅拌桨直接与物料接触容易造成物料损害，这样不仅严重影响了搅拌机分散物料的工作效率，为此，我们提供了一种塑胶生产用混料机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑胶生产用混料机，通过混料箱内壁的凸起部以及中部连接的搅拌轴结合变频电机的设计，摒弃了搅拌轴上设有搅拌桨的设计理念，使得塑胶生产的物料再搅拌均匀过程中减少物料损害的概率，且混料箱整体旋转搅拌，搅拌过程中无死角，搅拌效果好，通过支撑架底部设计的液压动力装置结合滑块滑槽结构以及转轴的结构，使得混料箱进出料更加方便，输送速度快，提高了塑胶生产的效率，结构设计巧妙，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种塑胶生产用混料机，包括混料箱，所述混料箱内壁设有均匀分布的凸起部，所述混料箱内腔中心位置固定连接搅拌轴，且所述搅拌轴两侧贯穿所述混料箱两侧连接轴承安装座，所述轴承安装座固定连接支撑架顶部中部位置，所述搅拌轴一侧贯穿所述轴承安装座连接变频电机，所述变频电机底部设有支撑板，且所述支撑板固定连接所述支撑架一侧，所述支撑板底部中部位置设有与滑块相配套的滑槽，所述滑块固定设于液压杆顶部，所述液压杆底部连接液压动力装置，所述支撑架底部中部位置通过转轴连接支撑杆，所述液压动力装置与支撑杆的底部设为支撑底座，所述支撑底座底部四角位置设有万向轮，所述混料箱一侧顶部设有进料门，所述混料箱另一侧底部设有出料门。进一步而言，所述混料箱设为圆柱形，且设为不锈钢材质。进一步而言，所述支撑架顶部中部位置设有与所述轴承安装座相匹配的安装槽结构。进一步而言，所述支撑架内腔底部设有呈阵列分布的减震弹簧。进一步而言，所述进料门与出料门一侧均设有把手。进一步而言，所述凸起部的个数至少设为八个。本技术有益效果：本技术通过混料箱内壁的凸起部以及中部连接的搅拌轴结合变频电机的设计，摒弃了搅拌轴上设有搅拌桨的设计理念，使得塑胶生产的物料再搅拌均匀过程中减少物料损害的概率，且混料箱整体旋转搅拌，搅拌过程中无死角，搅拌效果好，通过支撑架底部设计的液压动力装置结合滑块滑槽结构以及转轴的结构，使得混料箱进出料更加方便，输送速度快，提高了塑胶生产的效率，结构设计巧妙，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种塑胶生产用混料机结构图。图2是本技术一种塑胶生产用混料机左视图。图3是本技术一种塑胶生产用混料机右视图。图中标号：1、混料箱；2、凸起部；3、搅拌轴；4、轴承安装座；5、支撑架；6、变频电机；7、支撑板；8、滑块；9、滑槽；10、液压杆；11、液压动力装置；12、转轴；13、支撑杆；14、支撑底座；15、万向轮；16、进料门；17、出料门；18、减震弹簧；19、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，包括混料箱1，所述混料箱1内壁设有均匀分布的凸起部2，用于对混料箱内的物料起到辅助搅拌的作用，所述混料箱1内腔中心位置固定连接搅拌轴3，用于带动混料箱1旋转，且所述搅拌轴3两侧贯穿所述混料箱1两侧连接轴承安装座4，作为搅拌轴3的连接固定部件，所述轴承安装座4固定连接支撑架5顶部中部位置，所述搅拌轴3一侧贯穿所述轴承安装座4连接变频电机6，作为搅拌轴3旋转的动力，所述变频电机6底部设有支撑板7，用于支撑固定变频电机6，且所述支撑板7固定连接所述支撑架5一侧，所述支撑板7底部中部位置设有与滑块8相配套的滑槽9，滑槽9作为滑块8移动的载体，所述滑块8固定设于液压杆10顶部，所述液压杆10底部连接液压动力装置11，用于驱动去液压杆10带动支撑架5一侧做垂直方向上运动的动力，所述支撑架5底部中部位置通过转轴12连接支撑杆13，用于辅助支撑架5的角度调节，所述液压动力装置11与支撑杆13的底部设为支撑底座14，用于支撑液压动力装置11与支撑杆13，所述支撑底座14底部四角位置设有万向轮15，方便移动，所述混料箱1一侧顶部设有进料门16，作为物料的进入口，所述混料箱1另一侧底部设有出料门17，作为物料的排出口。更具体而言，所述混料箱1设为圆柱形，且设为不锈钢材质，强度高，耐腐蚀，延长使用时间，所述支撑架5顶部中部位置设有与所述轴承安装座4相匹配的安装槽结构，作为轴承安装座4的安装空间，所述支撑架5内腔底部设有呈阵列分布的减震弹簧18，减少混料箱1旋转时的震动，延长装置的使用时间，所述进料门16与出料门17一侧均设有把手19，方便打开或关闭进料门16与出料门17，所述凸起部2的个数至少设为八个，设计合理，提高了物料的混匀效率。本技术改进于：在使用时，开启液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，从而实现混料箱1一侧高度上升，物料经进料门16进入混料箱1内，控制液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，使得从而实现混料箱1一侧高度下降到水平位置，开启变频电机6驱动搅拌轴3带动混料箱1旋转，从而实现对混料箱1内的物料进行混合均匀工作，开启液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，从而实现混料箱1一侧高度上升，最后开启出料门17，物料排出混料箱1外，最后控制液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，使得从而实现混料箱1一侧高度下降到水平位置，即可。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产用混料机，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）内壁设有均匀分布的凸起部（2），所述混料箱（1）内腔中心位置固定连接搅拌轴（3），且所述搅拌轴（3）两侧贯穿所述混料箱（1）两侧连接轴承安装座（4），所述轴承安装座（4）固定连接支撑架（5）顶部中部位置，所述搅拌轴（3）一侧贯穿所述轴承安装座（4）连接变频电机（6），所述变频电机（6）底部设有支撑板（7），且所述支撑板（7）固定连接所述支撑架（5）一侧，所述支撑板（7）底部中部位置设有与滑块（8）相配套的滑槽（9），所述滑块（8）固定设于液压杆（10）顶部，所述液压杆（10）底部连接液压动力装置（11），所述支撑架（5）底部中部位置通过转轴（12）连接支撑杆（13），所述液压动力装置（11）与支撑杆（13）的底部设为支撑底座（14），所述支撑底座（14）底部四角位置设有万向轮（15），所述混料箱（1）一侧顶部设有进料门（16），所述混料箱（1）另一侧底部设有出料门（17）。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用混料机，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）内壁设有均匀分布的凸起部（2），所述混料箱（1）内腔中心位置固定连接搅拌轴（3），且所述搅拌轴（3）两侧贯穿所述混料箱（1）两侧连接轴承安装座（4），所述轴承安装座（4）固定连接支撑架（5）顶部中部位置，所述搅拌轴（3）一侧贯穿所述轴承安装座（4）连接变频电机（6），所述变频电机（6）底部设有支撑板（7），且所述支撑板（7）固定连接所述支撑架（5）一侧，所述支撑板（7）底部中部位置设有与滑块（8）相配套的滑槽（9），所述滑块（8）固定设于液压杆（10）顶部，所述液压杆（10）底部连接液压动力装置（11），所述支撑架（5）底部中部位置通过转轴（12）连接支撑杆（13），所述液压动力装置（11）与支撑杆（13）的底部设为支撑底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼烈，魏黎明，
申请(专利权)人：福建宏翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35