一种压力管道强度的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种压力管道强度的检测方法，步骤为：S1、将管本体安装在夹具上，伺服驱动装置工作，控制导块移动；S2、通过改变增压泵的输出压力配合水压表，判断不同水压强度对压力管道的影响；S3、进行气压强度试验检测；S4、试验不同压力状态下的压力管道的抗压强度。

A method for measuring the strength of pressure pipes

The invention discloses a method for detecting the strength of pressure pipeline, which comprises the following steps: S1, installing the pipe body on the fixture, working with servo drive device, controlling the movement of guide block; S2, judging the influence of different water pressure intensity on pressure pipeline by changing the output pressure of booster pump with water pressure gauge; S3, conducting pressure intensity test; The compressive strength of pressure pipes under different pressure conditions was tested by S4.

【技术实现步骤摘要】
一种压力管道强度的检测方法
本专利技术涉及压力管道的检测
，具体为一种压力管道强度的检测方法。
技术介绍
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。在压力管道使用前需要对管道进行强度检测实验，现有的强度检测装置检测方式单一，无法同时具有水压强度试验、气压强度试验和抗压强度试验的作用，难以满足生产需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力管道强度的检测方法，兼具水压强度试验、气压强度试验和抗压强度试验的三重试验方式，一体多用，试验效果好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力管道强度的检测方法，包括以下步骤：S1：将管本体安装在夹具上，伺服驱动装置工作，控制导块移动；S2：管本体移动至第一箱体顶部时，第一液压装置工作，将管本体移动至第一导管和第二导管水平位置，控制增压泵移动，完成管本体两端分别与第一导管和第二导管进行对接，对接完成后，增压泵工作，通过改变增压泵的输出压力配合水压表使用，可以判断不同水压强度对压力管道的影响；S3：水压试验完成后，伺服驱动装置配合第一液压装置将管本体移动至第二箱体顶部，利用第二箱体内的空压机配合第一导气管和第二导气管工作，可以进行气压强度试验检测；S4：气压检测完成后，伺服驱动装置配合第一液压装置将管本体移动至第三箱体顶部，并将管本体放置在支撑座上，转动支撑杆，推动压板按压抗压试验，通过压力开关设定压力，以试验不同压力状态下的压力管道的抗压强度，完成强度试验。优选的，在步骤S2中，通过气缸控制增压泵移动。优选的，在步骤S4中，利用第二液压装置推动压板按压抗压试验。为了更好的配合完成尚桑双检测方法，本专利技术还公开了一种压力管道强度检测装置，包括机架以及横向设置于机架顶部的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块通过滑块滑动连接于机架，所述导块底部通过连接板安装有第一液压装置，所述第一液压装置底部输出端通过导板铰接有两组夹具，所述夹具包括夹块和设置在夹块两端的连接块，两组所述夹具之间设有管本体，所述管本体两端均连接有法兰，所述机架底部分别安装有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体从左至右依次设置，所述第一箱体和第二箱体顶部均开口设置，所述第一箱体顶部两侧分别设有第一导管和第二导管，所述第一箱体内设有和第二导管相连的增压泵，且第二导管上安装有水压表。优选的，所述第二箱体顶部两侧分别设有第一导气管和第二导气管，所述第二箱体内设有和第二导气管相连的空压机，所述增压泵和空压机均通过滚轮分别滚动连接于第一箱体和第二箱体，所述增压泵和空压机一侧分别位于第一箱体和第二箱体内部均连接有气缸，且第二导气管上安装有气压表，所述第一导管、第二导管、第一导气管和第二导气管端部均连接有法兰，所述第一导气管的法兰端部套接有密封塞。优选的，所述第三箱体顶部设有两组支撑座和一组转动连接的支撑杆，所述所述支撑杆顶部的固定板上安装有第二液压装置，所述第二液压装置输出端贯穿固定板且连接有压板，所述压板底端安装有压力传感器探头，所述机架上靠近第三箱体一侧安装有和压力传感器探头连接的压力开关。优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机、丝杆和轴套，所述丝杆右端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆左端通过轴套固定在机架左侧。优选的，所述机架上对应滑块滑动位置开设有相匹配的滑轨。优选的，所述第一液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆。优选的，所述第一导管、第二导管、第一导气管和第二导气管的管径均一致，且第一导管、第二导管、第一导气管和第二导气管水平高度一致。优选的，所述支撑座上开设有和管本体相匹配的管槽。优选的，优选的，所述支撑杆通过导套转动连接于第三箱体，所述支撑杆和固定板之间采用不可拆卸连接的方式固定，可以为焊接、胶粘接。优选的，为了保证管道承压能力，上述的各个管件的材料均为碳素钢或低合金钢，工作温度为-20-530℃，屈服强度σ为215-245MPa；管件的壁厚W为0.5-2.5mm，直径D为10-45mm。进一步的，所述的屈服强度σ和管件的壁厚W满足σ·W大于等于115小于等于600。当σ·W小于115时，不能保证压力管件的强度和承压能力，容易导致工作过程中的失效或损毁；当σ·W大于600时，要求的屈服强度会超出材料的能力范围，或者壁厚过大，影响管件中需要储存或流通的气体、液体。优选的，为了保证管道承压能力，且满足管件的储存或流通的气体、液体的流速等要求，所述的屈服强度σ、管件的壁厚W、直径D满足以下关系：其中λ为管件直径系数，取值范围为0.55-11.5；上式只进行数值计算，不涉及单位运算。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的压力管道强度的检测方法，通过伺服驱动装置控制管本体进行左右移动，配合底部的第一箱体、第二箱体和第三箱体结构，分别利用第一箱体内的管道和增压泵结构可以进行水压强度测试。2、本专利技术的压力管道强度的检测方法，利用第二箱体内的管道和空压机可以进行气压强度测试，利用第三箱体顶部的第二液压装置配合压力开关等结构可以进行抗压强度检测。3、本专利技术的压力管道强度的检测方法，兼具水压强度试验、气压强度试验和抗压强度试验的三重试验方式，一体多用，试验效果好，而且操作方便。4、本专利技术的压力管道强度的检测方法，通过设置各个管件的材料及物理参数，保证管道承压能力。5、本专利技术的压力管道强度的检测方法，通过设置屈服强度、管件的壁厚、直径等的范围及满足的关系，不但保证管道承压能力，且满足管件的储存或流通的气体、液体的流速等要求。附图说明图1为本专利技术的压力管道强度的检测方法流程图；图2为本专利技术的压力管道强度的检测装置结构示意图；图3为本专利技术的压力管道强度的检测装置管本体和夹具部分结构示意图；图4为本专利技术的压力管道强度的检测装置支撑座部分侧视结构示意图；图5为本专利技术的B处放大结构示意图；图6为本专利技术的A处放大结构示意图。图中：1机架、2伺服驱动装置、201伺服电机、202丝杆、203轴套、3导块、4滑块、401滑轨、5连接板、6第一液压装置、61液压缸、62活塞杆、7导板、8夹具、81夹块、82连接块、9管本体、10法兰、11第一箱体、12第二箱体、13第三箱体、14第一导管、15第二导管、16增压泵、17水压表、18空压机、19第二导气管、20气压表、21第一导气管、22密封塞、23支撑座、231管槽、24支撑杆、25固定板、26第二液压装置、27压板、28压力开关、281压力传感器探头、29滚轮、30气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种压力管道强度检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤：S1：将管本体安装在夹具上，伺服驱动装置工作，控制导块移动；S2：管本体移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力管道强度检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：S1：将管本体安装在夹具上，伺服驱动装置工作，控制导块移动；S2：管本体移动至第一箱体顶部时，第一液压装置工作，将管本体移动至第一导管和第二导管水平位置，控制增压泵移动，完成管本体两端分别与第一导管和第二导管进行对接，然后增压泵工作，通过改变增压泵的输出压力配合水压表使用，可以判断不同水压强度对压力管道的影响；S3：水压试验完成后，伺服驱动装置配合第一液压装置将管本体移动至第二箱体顶部，利用第二箱体内的空压机配合第一导气管和第二导气管工作，进行气压强度试验检测；S4：气压检测完成后，伺服驱动装置配合第一液压装置将管本体移动至第三箱体顶部，并将管本体放置在支撑座上，转动支撑杆，推动压板按压抗压试验，通过压力开关设定压力以试验不同压力状态下的压力管道的抗压强度，完成强度试验。

【技术特征摘要】
1.一种压力管道强度检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：S1：将管本体安装在夹具上，伺服驱动装置工作，控制导块移动；S2：管本体移动至第一箱体顶部时，第一液压装置工作，将管本体移动至第一导管和第二导管水平位置，控制增压泵移动，完成管本体两端分别与第一导管和第二导管进行对接，然后增压泵工作，通过改变增压泵的输出压力配合水压表使用，可以判断不同水压强度对压力管道的影响；S3：水压试验完成后，伺服驱动装置配合第一液压装置将管本体移动至第二箱体顶部，利用第二箱体内的空压机配合第一导气管和第二导气管工作，进行气压强度试验检测；S4：气压检测完成后，伺服驱动装置配合第一液压装置将管本体移动至第三箱体顶部，并将管本体放置在支撑座上，转动支撑杆，推动压板按压抗压试验，通过压力开关设定压力以试验不同压力状态下的压力管道的抗压强度，完成强度试验。2.根据权利要求1所述的一种压力管道强度的检测方法，其特征在于：在步骤S2中，通过气缸控制增压泵移动。3.根据权利要求1或2所述的一种压力管道强度的检测方法，其特征在于：在步骤S4中，利用第二液压装置推动压板按压抗压试验。4.根据权利要求1-3所述的一种压力管道强度的检测方法，其特征在于：所述的检测方法采用一种压力管道强度检测装置，该装置包括机架(1)以及横向设置于机架(1)顶部的伺服驱动装置(2)，所述伺服驱动装置(2)上贯穿有导块(3)，所述导块(3)通过滑块(4)滑动连接于机架(1)，所述导块(3)底部通过连接板(5)安装有第一液压装置(6)，所述第一液压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇彦飞，刘永姜，邵延君，冯然，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西,14