The invention discloses a pressure withstanding test machine for valve stiffness, which comprises a clamping mechanism, a guiding mechanism, a transmission mechanism, a discharging mechanism and a pressure measuring mechanism. The clamping mechanism comprises a clamping head, a fixing block and a first screw rod; the guiding mechanism comprises a guide rod, a movable plate and a roof plate; and the transmission mechanism comprises a motor, a motor mounting seat and a connection. Shaft, second screw rod and pressure plate; discharge mechanism includes cylinder, cylinder push rod, pushing disc and receiving box; pressure measuring mechanism includes pressure sensor and electronic control box. Pressure sensor is installed on the pressure plate and is electrically connected with the electronic control box. The electronic control box provides working power for the whole testing machine. The clamping mechanism provided by the invention has the advantages of simple manual control mode, strong controllability, controlled transmission mechanism by electronic control box, high accuracy in stiffness detection, convenient regulation and control, and a discharging mechanism, which is convenient for centralized treatment of non-conforming products, simple overall structure, high integration, convenient handling and moving, and saving. Space area.
【技术实现步骤摘要】
一种阀门刚度耐压试验机
本专利技术涉及阀门生产
,具体为一种阀门刚度耐压试验机。
技术介绍
现有的阀门生产制造成成品后,大都需要经过打磨、喷漆、刚度、密封效果等性能测试。其中针对阀门刚度的测试中,传统检测方法大都通过人工随机抽取样品放入试验机中进行测试。而由于现有实验设备还并不完善,导致对阀门工装的测试过程较为复杂,既要通过人工夹持工件,又要将夹件放置于压力机中,由于压力机在下压时压力大小控制不精确,往往将成品阀门表面压坏导致报废率提高,同时为了配合压力机下压力度,夹持工具的夹持力度往往也会影响测试结果,因此目前市面上针对阀门刚度的测试过程中,存在如下缺陷:1、整个测试装置结构复杂,测试工序繁琐。2、测试机构精度较低,不能对下压力度进行合理调控,灵活性较差。3、测试过程由于方法不当,导致阀门次品率提高,影响阀门生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阀门刚度耐压试验机,其结构简单,集成化设置,操作方便,控制精度高,测试精准,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种阀门刚度耐压试验机,包括夹持机构、导向机构、传动机构、排料机构和测压机构,所述夹持机构包括设置的两个左右对称的夹持头、固定块和第一丝杆;所述第一丝杆贯穿在底座的空腔内,并与底座的侧边螺纹连接,在第一丝杆的伸出端固定连接有摇柄,第一丝杆的伸入端与固定块连接,且第一丝杆上套接有弹簧;所述固定块的上端连接夹持头,夹持头设置在底座的上端面,底座的上端面开设有滑槽;所述夹持头通过滑槽滑动连接在底座的端面上;所述导向机构包括设置的两个左右对称的导杆、活动 ...
【技术保护点】
1.一种阀门刚度耐压试验机,其特征在于,包括夹持机构(1)、导向机构(2)、传动机构(3)、排料机构(4)和测压机构(5),所述夹持机构(1)包括设置的两个左右对称的夹持头(11)、固定块(12)和第一丝杆(13);所述第一丝杆(13)贯穿在底座(6)的空腔内,并与底座(6)的侧边螺纹连接,在第一丝杆(13)的伸出端固定连接有摇柄(14),第一丝杆(13)的伸入端与固定块(12)连接,且第一丝杆(13)上套接有弹簧(15);所述固定块(12)的上端连接夹持头(11),夹持头(11)设置在底座(6)的上端面,底座(6)的上端面开设有滑槽(61);所述夹持头(11)通过滑槽(61)滑动连接在底座(6)的端面上;所述导向机构(2)包括设置的两个左右对称的导杆(21)、活动板(22)和机顶板(23),所述导杆(21)的一端固定连接在底座(6)上,另一端贯穿活动板(22)并连接在机顶板(23)上;所述导杆(21)与活动板(22)的连接处套装有轴承(24);所述传动机构(3)包括电机(31)、电机安装座(32)、联轴器(33)、第二丝杆(34)和压板(35);所述电机(31)固定在电机安装座(32 ...
【技术特征摘要】
1.一种阀门刚度耐压试验机,其特征在于,包括夹持机构(1)、导向机构(2)、传动机构(3)、排料机构(4)和测压机构(5),所述夹持机构(1)包括设置的两个左右对称的夹持头(11)、固定块(12)和第一丝杆(13);所述第一丝杆(13)贯穿在底座(6)的空腔内,并与底座(6)的侧边螺纹连接,在第一丝杆(13)的伸出端固定连接有摇柄(14),第一丝杆(13)的伸入端与固定块(12)连接,且第一丝杆(13)上套接有弹簧(15);所述固定块(12)的上端连接夹持头(11),夹持头(11)设置在底座(6)的上端面,底座(6)的上端面开设有滑槽(61);所述夹持头(11)通过滑槽(61)滑动连接在底座(6)的端面上;所述导向机构(2)包括设置的两个左右对称的导杆(21)、活动板(22)和机顶板(23),所述导杆(21)的一端固定连接在底座(6)上,另一端贯穿活动板(22)并连接在机顶板(23)上;所述导杆(21)与活动板(22)的连接处套装有轴承(24);所述传动机构(3)包括电机(31)、电机安装座(32)、联轴器(33)、第二丝杆(34)和压板(35);所述电机(31)固定在电机安装座(32)内,电机安装座(32)固定在机顶板(23)上;所述电机(31)的转轴端与联轴器(33)连接,并通过联轴器(33)连接第二丝杆(34),第二丝杆(34)的另一端贯穿连接在活动板(22)上,且在活动板(22)的下方焊接压板(35);所述排料机构(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡旭东,林富赟,吴志华,
申请(专利权)人:普雷沃流体控制科技芜湖有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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