一种用于板材检验的翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材检验的翻转机，包括：机架，行走在前、后行走梁上的行走组件；连接在行走框上的升降组件；转动连接在前、后升降柱下端的翻转组件。工作时，行走组件行走至成垛板材的上方，定位器中的定位油缸启动，定位柱伸出，定位轮压紧行走梁的顶面；升降组件启动，升降柱下移，使板材置于翻转框内；启动夹坯油缸，夹住部分板材；启动行走组件，并启动摆动油缸，翻转框逐步翻转，使板材以不同的角度显示在检查员眼前，当板材合格，将其放置成品输送机输出，若板材不合格，放置另一输送机输出。本实用新型专利技术可有效协助人工对板材进行检验，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。

A turnover machine for plate inspection

The utility model discloses a turnover machine for plate inspection, which comprises a frame, a walking component walking on the front and rear walking beams, a lifting component connecting the walking frame, and a turning component connecting the lower end of the front and rear lifting columns. When working, the walking component moves to the top of the stacked plate, the positioning cylinder in the positioner starts, the positioning column extends, and the positioning wheel tightens the top of the walking beam; the lifting component starts, the lifting column moves down, so that the plate is placed in the turnover frame; the clamping cylinder is started to clamp part of the plate; the walking component is started and the swinging oil is started. Cylinder, turn over frame gradually, so that the plate is displayed at different angles in front of the inspector, when the plate is qualified, put it in the finished product conveyor output, if the plate is not qualified, put another conveyor output. The utility model can effectively assist manual inspection of sheet metal, reduce labor intensity, improve work efficiency, reduce production cost and facilitate automation of production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材检验的翻转机
本技术属于建材设备领域，尤其涉及一种用于板材检验的翻转机。
技术介绍
在加气混凝土板材生产过程中，由于外部和内部的种种原因，会造成部分板材破损，这就需要对每一块板材进行检查，以保证成品的合格率，但是，加气混凝土板材生产线生产出来的板材在出釜时是成垛的，目前，在绝大多数板材生产线中，这个检查都是由人工来完成的，在检查过程中，需要人工对成垛的混凝土板材中的每一块板材逐一进行检查，费时、费工，生产效率低，不利于企业的自动化生产，影响了企业生产效率的提高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提出一种用于板材检验的翻转机，该翻转机可协助人工对板材进行检验，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。为了实现上述目的，本技术采用以下方案，包括：机架，所述机架包括前、后行走梁，所述前、后行走梁上分别设有导轨；行走在前、后行走梁上的行走组件，所述行走组件包括行走框，所述行走框包括前、后边框，所述前边框的端部设有行走轮和滑块，所述后边框的端部设有行走轮和滑块，所述前、后边框的右端分别连接行走电机，所述行走电机的输出端转动连接行走轮，所述前边框中部的外侧、后边框中部的外侧分别连接定位器；连接在行走框上的升降组件，所述升降组件包括分别连接在前、后边框内侧的前、后导向柱，所述前、后导向柱的左侧分别设有升降导轨，所述前、后导向柱的右侧分别设有升降导轨和同步齿条，所述行走框的前、后两端分别连接前、后升降气缸，所述前、后升降气缸的活塞杆分别连接前、后升降柱，所述前升降柱的左、右两侧分别连接一对升降导轮，所述后升降柱的左、右两侧分别连接一对升降导轮，所述升降导轮滚动连接所述升降导轨，所述前、后升降柱之间连接升降横梁，所述升降横梁的右侧连接同步杆，该同步杆的两端分别连接同步齿轮，所述同步齿轮齿合连接所述同步齿条；转动连接在前、后升降柱下端的翻转组件，所述翻转组件包括翻转框，所述翻转框的前端连接前升降柱下端的摆动油缸，所述翻转框的后端连接后升降柱下端的轴承座，所述翻转框的左、右边框分别连接若干夹坯油缸，所述夹坯油缸的活塞杆连接夹坯板。所述定位器包括连接在行走框的前、后边框外侧的定位导向筒，所述定位导向筒下端的一侧开有条形窗口，所述定位导向筒内滑动连接定位柱，所述定位柱的端部螺栓连接定位轮，所述定位柱连接连接件，该连接件伸出条形窗口，所述定位导向筒的上端连接定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接连接件。进一步，所述定位轮的周面上套有橡胶圈。工作时，行走组件行走至成垛板材的上方，定位器中的定位油缸启动，定位柱伸出，定位轮压紧行走梁的顶面；升降组件启动，升降柱下移，使板材置于翻转框内；启动夹坯油缸，夹住部分板材；启动行走组件，并启动摆动油缸，翻转框逐步翻转，使板材以不同的角度显示在检查员眼前，当板材合格，将其放置成品输送机输出，若板材不合格，放置另一输送机输出。本技术可有效协助人工对板材进行检验，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1不含机架时的右视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1、图2、图3所示，本技术采用以下方案，包括：机架，所述机架包括前、后行走梁1、2，所述前、后行走梁上分别设有导轨3；行走在前、后行走梁1、2上的行走组件，所述行走组件包括行走框，所述行走框包括前、后边框4、5，所述前边框4的端部设有行走轮6和滑块7，所述后边框5的端部设有行走轮6和滑块7，所述前、后边框4、5的右端分别连接行走电机8，所述行走电机8的输出端转动连接行走轮6，所述前边框4中部的外侧、后边框5中部的外侧分别连接定位器；连接在行走框上的升降组件，所述升降组件包括分别连接在前、后边框4、5内侧的前、后导向柱9、10，所述前、后导向柱9、10的左侧分别设有升降导轨11，所述前、后导向柱9、10的右侧分别设有升降导轨11和同步齿条12，所述行走框的前、后两端分别连接前、后升降气缸13、14，所述前、后升降气缸13、14的活塞杆分别连接前、后升降柱15、16，所述前升降柱15的左、右两侧分别连接一对升降导轮17，所述后升降柱16的左、右两侧分别连接一对升降导轮17，所述升降导轮17滚动连接所述升降导轨11，所述前、后升降柱15、16之间连接升降横梁18，所述升降横梁18的右侧连接同步杆19，该同步杆19的两端分别连接同步齿轮20，所述同步齿轮20齿合连接所述同步齿条12；转动连接在前、后升降柱15、16下端的翻转组件，所述翻转组件包括翻转框，所述翻转框的前端连接前升降柱15下端的摆动油缸21，所述翻转框的后端连接后升降柱16下端的轴承座22，所述翻转框的左、右边框23、24分别连接若干夹坯油缸25，所述夹坯油缸25的活塞杆连接夹坯板26。所述定位器包括连接在行走框的前、后边框4、5外侧的定位导向筒27，所述定位导向筒27下端的一侧开有条形窗口，所述定位导向筒27内滑动连接定位柱28，所述定位柱28的端部螺栓连接定位轮29，所述定位柱28连接连接件30，该连接件30伸出条形窗口，所述定位导向筒27的上端连接定位油缸31，所述定位油缸31的活塞杆连接连接件30。进一步，所述定位轮29的周面上套有橡胶圈。工作时，行走组件行走至成垛板材的上方，定位器中的定位油缸启动，定位柱伸出，定位轮压紧行走梁的顶面；升降组件启动，升降柱下移，使板材置于翻转框内；启动夹坯油缸，夹住部分板材；启动行走组件，并启动摆动油缸，翻转框逐步翻转，使板材以不同的角度显示在检查员眼前，当板材合格，将其放置成品输送机输出，若板材不合格，放置另一输送机输出。本技术可有效协助人工对板材进行检验，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，有利于生产的自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材检验的翻转机，其特征在于，所述翻转机包括：机架，所述机架包括前、后行走梁(1、2)，所述前、后行走梁上分别设有导轨(3)；行走在前、后行走梁(1、2)上的行走组件，所述行走组件包括行走框，所述行走框包括前、后边框(4、5)，所述前边框(4)的端部设有行走轮(6)和滑块(7)，所述后边框(5)的端部设有行走轮(6)和滑块(7)，所述前、后边框(4、5)的右端分别连接行走电机(8)，所述行走电机(8)的输出端转动连接行走轮(6)，所述前边框(4)中部的外侧、后边框(5)中部的外侧分别连接定位器；连接在行走框上的升降组件，所述升降组件包括分别连接在前、后边框(4、5)内侧的前、后导向柱(9、10)，所述前、后导向柱(9、10)的左侧分别设有升降导轨(11)，所述前、后导向柱(9、10)的右侧分别设有升降导轨(11)和同步齿条(12)，所述行走框的前、后两端分别连接前、后升降气缸(13、14)，所述前、后升降气缸(13、14)的活塞杆分别连接前、后升降柱(15、16)，所述前升降柱(15)的左、右两侧分别连接一对升降导轮(17)，所述后升降柱(16)的左、右两侧分别连接一对升降导轮(17)，所述升降导轮(17)滚动连接所述升降导轨(11)，所述前、后升降柱(15、16)之间连接升降横梁(18)，所述升降横梁(18)的右侧连接同步杆(19)，该同步杆(19)的两端分别连接同步齿轮(20)，所述同步齿轮(20)齿合连接所述同步齿条(12)；转动连接在前、后升降柱(15、16)下端的翻转组件，所述翻转组件包括翻转框，所述翻转框的前端连接前升降柱(15)下端的摆动油缸(21)，所述翻转框的后端连接后升降柱(16)下端的轴承座(22)，所述翻转框的左、右边框(23、24)分别连接若干夹坯油缸(25)，所述夹坯油缸(25)的活塞杆连接夹坯板(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于板材检验的翻转机，其特征在于，所述翻转机包括：机架，所述机架包括前、后行走梁(1、2)，所述前、后行走梁上分别设有导轨(3)；行走在前、后行走梁(1、2)上的行走组件，所述行走组件包括行走框，所述行走框包括前、后边框(4、5)，所述前边框(4)的端部设有行走轮(6)和滑块(7)，所述后边框(5)的端部设有行走轮(6)和滑块(7)，所述前、后边框(4、5)的右端分别连接行走电机(8)，所述行走电机(8)的输出端转动连接行走轮(6)，所述前边框(4)中部的外侧、后边框(5)中部的外侧分别连接定位器；连接在行走框上的升降组件，所述升降组件包括分别连接在前、后边框(4、5)内侧的前、后导向柱(9、10)，所述前、后导向柱(9、10)的左侧分别设有升降导轨(11)，所述前、后导向柱(9、10)的右侧分别设有升降导轨(11)和同步齿条(12)，所述行走框的前、后两端分别连接前、后升降气缸(13、14)，所述前、后升降气缸(13、14)的活塞杆分别连接前、后升降柱(15、16)，所述前升降柱(15)的左、右两侧分别连接一对升降导轮(17)，所述后升降柱(16)的左、右两侧分别连接一对升降导轮(17)，所述升降导轮(17)滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳，李丽，唐少林，徐顺武，齐国良，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34