一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，包括主机架、通过主竖轴安装在所述主机架上的转盘，以及安装在所述主机架上且驱动所述转盘转动的驱转装置，所述转盘上沿周向安装有若干吊挂装置，所述吊挂装置下方设有连接升降设备的浸釉装置，所述升降设备的一侧设有位于吊挂装置下方且沿转盘旋转方向依次设置的擦釉装置和坯体送料装置。本实用新型专利技术将浸釉和擦釉集中于同一设备，不仅降低了劳动强度，而且使节约了工序间的衔接时间，在后面坯体浸釉时，给前面已经浸釉完成的坯体提供多余釉料滴落的时间，坯体逐个浸釉，形成不间断的流水线，提高了生产效率。

An automatic glazing and glazing equipment for ceramic billet

The utility model relates to an automatic glaze dipping and glazing device for ceramic billets, including a main frame, a turntable mounted on the main frame through a main vertical axis, and a driving device mounted on the main frame and driving the turntable to rotate. Several hanging devices are installed along the circumference of the turntable, and below the hanging device. The glaze dipping device is connected with the lifting device, and one side of the lifting device is provided with a glaze scrubbing device and a body feeding device which are located below the hanging device and arranged in turn along the rotating direction of the turntable. The utility model concentrates the glaze dipping and glaze scrubbing on the same equipment, which not only reduces the labor intensity, but also saves the connecting time between the processes. When the glaze is dipped in the back body, the time for dropping the excess glaze is provided for the body that has been dipped in the front, and the body is dipped in glaze one by one, thus forming an uninterrupted pipeline and improving the production. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备
本技术涉及陶瓷产品的生产设备领域，尤其涉及到一种用于陶瓷杯、陶瓷盘等产品的陶瓷坯自动浸釉擦釉设备。
技术介绍
在陶瓷杯、陶瓷盘等生产过程中，需要对其外侧壁进行浸釉处理，由于陶瓷杯或陶瓷盘类的产品底部是中间凹、周围凸的结构，因此为了放置时不污染桌面，在浸釉完成后将坯体底部凸起部位粘有的釉料擦除。目前对于陶瓷坯的浸釉和擦釉多采用人工方式进行，占用较多的劳动力，且劳动强度大，而且生产效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，使浸釉和擦釉在同一设备上完成，减轻了劳动强度，提高了生产效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，包括主机架、通过主竖轴安装在所述主机架上的转盘，以及安装在所述主机架上且驱动所述转盘转动的驱转装置，所述转盘上沿周向安装有若干吊挂装置，所述吊挂装置下方设有连接升降设备的浸釉装置，所述升降设备的一侧设有位于吊挂装置下方且沿转盘旋转方向依次设置的擦釉装置和坯体送料装置。本方案在使用时，通过坯体送料装置将坯体送至吊挂装置下方，将坯体装在吊挂装置上，由驱转装置驱动转盘转过一定角度，使坯体位于浸釉装置的正上方，升降设备带动浸釉装置上移，使坯体浸入到浸釉装置内的釉料内，浸釉完成后，升降设备带动浸釉装置下移，驱转装置继续驱动转盘转动，当浸有釉料的坯体转至擦釉装置上方时，将坯体卸下，放于擦釉装置上，由擦釉装置进行擦釉，如此逐个进行，形成高效的流水线，在浸釉完成至擦釉之前的时间段内，多余釉料可自行滴落，避免釉料层厚薄不均。作为优化，两相邻的吊挂装置之间的转盘上开设有豁口，所述驱转装置包括圆心处垂直连接有转轴的圆盘，以及与所述转轴连接的电机，所述电机与主机架固接，所述转轴与圆盘可拆卸固接，圆盘上开设有沿圆形均匀分布且沿径向延伸的调节长孔，所述调节长孔内穿设有拨动杆，圆盘两侧的拨动杆上均设有调整螺母，拨动杆上远离电机的一端安装有与所述豁口适配的驱动轴承，相邻两拨动杆的转动距离与相邻豁口的转动距离适配。本优化方案利用电机带动转轴转动，从而带动圆盘转动，拨动杆上的轴承拨动转盘上的豁口，从而使转盘上的产品转动一个工位，圆形排布的拨动杆循环拨动，使转盘间隔均匀的转动，保证生产线的顺利运行，通过调节长孔可以调整拨动杆距圆盘中心的距离，以适用不同直径圆盘的使用，通过定位螺母，则可以调整轴承的高度，适应不同高度转盘的拨动。作为优化，所述吊挂装置包括下端安装有柔性吸盘的螺杆和套设在所述螺杆上的定位板，螺杆内设有与所述柔性吸盘连通的空腔，所述定位板上方的螺杆上设有与所述空腔连通的抽气孔，以及与所述转盘轴接的横向转轴，所述抽气孔连接抽真空装置。本优化方案的吊挂装置在使用时，根据浸釉高度要求固定定位板的位置，将柔性吸盘伸至陶瓷坯底部，抽真空装置通过抽气孔抽气，利用压差将陶瓷坯与柔性吸盘紧密连接，柔性吸盘会发生压缩变形，当陶瓷坯的上口顶至定位板时，完成安装，从而保证了浸釉高度的一致性。作为优化，所述定位板为铁板，在吊挂装置侧方的主机架上安装有与各定位板位置适配的电磁铁，且所述电磁铁在转盘转动方向上位于浸釉装置的后方。装有浸釉完成的坯体的吊挂装置经过电磁铁时，定位板在磁力的作用下向电磁铁靠近，从而使吊挂装置及坯体发生倾斜，使多余釉料的滴落更加快速、彻底。作为优化，各所述螺杆的上端安装有导向轴承，所述转盘上固设有供所述导向轴承通过的弧形导向槽，所述弧形导向槽在转盘转动方向上贯穿擦釉装置、坯体送料装置和浸釉装置。通过设置弧形导向槽，避免螺杆发生摆动，以保证坯体安装和拆下顺利进行，同时避免了浸釉过程中由于坯体摆动而导致的浸釉高度不一致。作为优化，所述擦釉装置包括固设有电动机的机架，以及平行设置的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，所述传动轴Ⅰ上安装有通过链条与所述电动机输出端连接的传动链轮，以及两个主动链轮；所述传动轴Ⅱ包括插接在一起的左轴和右轴，且左轴和右轴在插接处通过轴承连接，左轴和右轴分别通过带座轴承设置在机架上，且在左轴和右轴上分别固设有主动滚筒，所述左轴上还安装有通过链条与其中一个所述主动链轮连接的从动链轮Ⅰ，右轴上安装有通过链条与另外一个主动链轮连接的从动链轮Ⅱ，所述从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ的分度圆直径不相同；所述机架上还安装有分别通过环形擦拭带与所述主动滚筒连接的从动滚筒，两条环形擦拭带顶面平齐且相邻的边缘间距小于坯体底部外廓尺寸。本优化方案通过电动机带动传动链轮转动，传动链轮通过传动轴Ⅰ带动两个主动链轮转动，两个主动链轮分别带动从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ转动，从而通过主动滚筒带动环形擦拭带转动，由于从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ的分度圆直径不相同，使得两条环形擦拭带的转速不一致，放于其表面的坯体在两擦拭带的作用下发生转动，在转动过程中利用坯体与擦拭带的摩擦将坯底的釉料去除，并且在去除釉料的过程中，坯体整体往机架的一端移动，同时完成了工位间的转移。左轴和右轴插接，且通过轴承连接，使两者既可相对转动，又相互形成支撑，不仅满足了使用要求，而且方便了安装。进一步地，还包括底架，所述机架上靠近电动机的一端通过水平铰轴与所述底架轴接，机架的另一端位于吊挂装置下方且通过气缸与底架连接，所述气缸的伸出端和缸体分别与机架、底架铰接。通过气缸的动作将机架的一端抬起，以接近需要放置的坯体，保证了放置时的可靠性，避免了由于高度过大造成坯体跌落损坏。作为优化，所述坯体送料装置包括安装架和一端位于吊挂装置下方的带式输送机，所述带式输送机位于吊挂装置下方的一端通过气缸与所述安装架连接，另一端通过水平铰轴与安装架轴接。通过带式输送机将坯体送至吊挂装置下方，利用气缸将输送机位于吊挂装置下方的一端顶起，实现坯体往吊挂装置上的自动安装，提高了生产效率。作为优化，所述浸釉装置包括底部设有进料管的釉料盒，以及固设在所述釉料盒侧壁外的溢料槽，所述溢料槽下方设有与所述釉料盒固接的连接座，所述进料管通过釉料泵连接釉料池，所述溢料槽的槽底设有与所述釉料池连通的回料管。本优化方案在使用时，通过釉料泵将釉料池内的釉料抽至釉料盒内，通过连接座将釉料盒安装在升降设备上，由升降设备带动釉料盒上下移动，对悬挂的坯体进行浸釉，坯体浸入到釉料盒内后，如果有釉料溢出时，溢出的釉料流入溢料槽内，并通过回料管流回釉料池，实现了釉料的重复使用，避免了釉料的浪费。作为优化，所述升降设备包括缸体竖直固定设置的推送气缸，所述推送气缸的活塞杆朝上且与所述连接座固接。利用推送气缸带动釉料盒上下移动，动作迅速可靠，利于生产效率的提高。本技术的有益效果为：将浸釉和擦釉集中于同一设备，不仅降低了劳动强度，而且使节约了工序间的衔接时间，在后面坯体浸釉时，给前面已经浸釉完成的坯体提供多余釉料滴落的时间，坯体逐个浸釉，形成不间断的流水线，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术各部分位置结构示意图；图3为本技术吊挂装置结构示意图；图4为本技术吊挂装置剖视结构示意图；图5为本技术驱转装置结构示意图；图6为图5中A-A剖视图；图7为本技术擦釉装置结构示意图；图8为本技术擦釉装置中驱动部分结构示意图；图9为本技术擦釉装置中左轴和右轴连接结构示意图；图10为本技术浸釉装置结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：包括主机架（1）、通过主竖轴（5）安装在所述主机架（1）上的转盘（6），以及安装在所述主机架（1）上且驱动所述转盘（6）转动的驱转装置（3），所述转盘（6）上沿周向安装有若干吊挂装置（2），所述吊挂装置（2）下方设有连接升降设备的浸釉装置（9），所述升降设备的一侧设有位于吊挂装置下方且沿转盘旋转方向依次设置的擦釉装置（4）和坯体送料装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：包括主机架（1）、通过主竖轴（5）安装在所述主机架（1）上的转盘（6），以及安装在所述主机架（1）上且驱动所述转盘（6）转动的驱转装置（3），所述转盘（6）上沿周向安装有若干吊挂装置（2），所述吊挂装置（2）下方设有连接升降设备的浸釉装置（9），所述升降设备的一侧设有位于吊挂装置下方且沿转盘旋转方向依次设置的擦釉装置（4）和坯体送料装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：两相邻的吊挂装置（2）之间的转盘上开设有豁口（8），所述驱转装置（3）包括圆心处垂直连接有转轴（3.5）的圆盘（3.1），以及与所述转轴（3.5）连接的电机（3.6），所述电机（3.6）与主机架（1）固接，所述转轴（3.5）与圆盘（3.1）可拆卸固接，圆盘上开设有沿圆形均匀分布且沿径向延伸的调节长孔，所述调节长孔内穿设有拨动杆（3.4），圆盘两侧的拨动杆上均设有调整螺母（3.3），拨动杆上远离电机的一端安装有与所述豁口适配的驱动轴承（3.2），相邻两拨动杆的转动距离与相邻豁口的转动距离适配。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述吊挂装置（2）包括下端安装有柔性吸盘（2.1）的螺杆（2.2）和套设在所述螺杆（2.2）上的定位板（2.4），螺杆（2.2）内设有与所述柔性吸盘连通的空腔（2.3），所述定位板上方的螺杆上设有与所述空腔连通的抽气孔（2.10），以及与所述转盘轴接的横向转轴，所述抽气孔连接抽真空装置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述定位板（2.4）为铁板，在吊挂装置侧方的主机架上安装有与各定位板位置适配的电磁铁（10），且所述电磁铁在转盘转动方向上位于浸釉装置的后方。5.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：各所述螺杆（2.2）的上端安装有导向轴承（2.6），所述主机架（1）上固设有供所述导向轴承（2.6）通过的弧形导向槽（11），所述弧形导向槽（11）在转盘转动方向上贯穿擦釉装置（4）、坯体送料装置（7）和浸釉装置（9）。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述擦釉装置（4）包括固设有电动机（4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邰树强，
申请(专利权)人：山东蝰蛇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37