一种同步液压T梁模板施工装置制造方法及图纸

技术编号:19387491 阅读:93 留言:0更新日期:2018-11-10 01:31
本实用新型专利技术公开了一种同步液压T梁模板施工装置,有效解决了在T梁制作中有关在质量、生产效率及安全上所存在问题,该装置主要由侧模、液压站系统、振松脱模油缸、防倾弹簧部件、侧模高低调整部件、轴销、导向平台、主油缸、支座、基础座、底模及钢构台座、钢轨、液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成。保证了T梁与侧模顺利脱膜,T梁表面光洁度得到保证,提高了T梁制作质量,节约人工,提高劳动效率,保障设备安全,人员不需靠近机台,又可以边操作边观察全套设备运转情况,大大降低了劳功强度,人身安全及设备安全运转又得到有力保障,避免了因转移侧模所带来重复安装调试及安全事故风险,为施工单位提高综合效益。

A synchronous hydraulic T beam formwork construction device

The utility model discloses a synchronous hydraulic T-beam formwork construction device, which effectively solves the problems related to quality, production efficiency and safety in the manufacture of T-beam. The device is mainly composed of side die, hydraulic station system, vibration release cylinder, anti-tilt spring component, side die height adjustment component, axle pin, guide platform and main body. It is composed of oil cylinder, support, base, bottom die and steel frame pedestal, rail, hydraulic system circuit and wireless remote control operation of steel frame pedestal mobile circuit. It guarantees smooth film removal of T-beam and side die, ensures smooth surface finish of T-beam, improves the quality of T-beam production, saves labor, improves labor efficiency, and ensures the safety of equipment. The personnel do not need to be near the machine, and can observe the operation of the whole set of equipment while operating, which greatly reduces the labor intensity, personal safety and safe operation of equipment. Conversion has been effectively guaranteed, avoiding the risk of repeated installation, commissioning and safety accidents caused by the transfer of side formwork, and improving the comprehensive benefits for construction units.

【技术实现步骤摘要】
一种同步液压T梁模板施工装置
本技术涉及同步液压T梁模板施工装置
,具体为一种同步液压T梁模板施工装置。
技术介绍
目前在工地T梁预制施工现场大部分还是人工拼接、拆卸或安装,造成人工成本高,劳动强度大,还要频繁用龙门吊或其他辅助设备,造成工作效率低,人身安全及设备故障隐患多,T梁制作质量不易保证,返修率高。这几年虽然有少部分使用液压T梁,据现场了解观察虽比原人工制作好一些,但还存在很多问题,如脱模不理想,造成T梁表面凹凸不平,还要花大量人工修补,质量难保证,再一个两侧主油缸水平放置阻力大,很难达到同步进退,致使两边侧模犹如长蛇阵扭曲,还要人工去处理校正,且不易操作,操作平台靠近机台,人身安全危险系数大,无法观察全套设备运行情况,还有两边侧模在基础座轨道上移动,30~40m长侧模移动占地面积大且又相当不安全,在工地上本身物品多,人员杂稍微组织不好,极容易出事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步液压T梁模板施工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种同步液压T梁模板施工装置,包括侧模、液压站系统、振松脱模油缸、防倾弹簧部件、侧模高低调整部件、轴销、导向平台、主油缸、支座、基础座、底模及钢构台座、钢轨,所述液压站系统由液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成,两边的侧模下部的肋板与侧模高低调整部件焊接连接,且侧模下端通过轴销与导向平台上固定耳间隙配合连接,所述侧模外侧下部与防倾弹簧部件焊接连接,所述防倾弹簧部件通过活节螺杆与导向平台对应的固定耳间隙配合连接,防倾弹簧部件套设在活节螺杆的外圈处,所述液压站系统采用齿轮同步分流器同步,对各油缸油路控制采用远端遥控操作,所述导向平台与支座斜面上下自由滑动,导向平台两边还设有限位部件。优选的,所述振松脱模油缸的法兰与侧模外上方固定支座螺栓连接,侧模与固定支座轴销连接。优选的,所述主油缸的缸头与支座的固定耳用轴销间隙配合连接,主油缸另一头的活塞轴与侧模的固定耳销轴间隙配合连接,侧模与固定耳焊接连接,且主油缸的轴线与支座的水平线倾斜度一致。优选的,所述底模及钢构台座整体采用型材钢焊接而成,通过安全距离可遥控操作使底模及钢构台座沿固定在基础座凹槽底面的钢轨上移动。优选的,所述基础座的凹槽底部并排埋入二根固定的钢轨,底模及钢构台座底部的钢轨轮在钢轨上滚动。优选的,所述支座底面与预埋于基础座下预埋钢件焊接固定,支座上表面的斜面与导向平台下表面接触配合,使导向平台沿斜面可上下移动。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构设置合理,功能性强,具有以下优点:有效解决了在T梁制作中有关在质量、生产效率及安全上所存在问题。1、与现有液压T梁模板相比,因采用精度高、性能可靠的齿轮同步分流器液压站系统,使两边侧模同步进退,避免侧模扭曲变形及人工处理校正,还有采用侧模脱模时,先让振松脱模油缸振松T梁与侧模接触面,使两者分离,然后侧模在主油缸力及本身重力作用下,沿支座斜面平稳向下移动,开始移动时产生冲击力由防倾弹簧部件吸收消除,从而保证了T梁与侧模顺利脱膜,T梁表面光洁度得到保证,提高了T梁制作质量,节约人工,提高劳动效率,保证设备及人员安全;2、与现有人工及液压T梁模板相比,因采用远距离操作液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控器,人员不需靠近机台,又可以边操作边观察全套设备运行情况,大大降低了劳功强度,人身安全及设备安全运转又得到有力保障;3、与现有人工及液压T梁模板相比,因采用侧模一次安装固定就位后可重复使用,底模及钢构台座沿固定在基础座凹槽下的钢轨上移动,转移T梁,使成品T梁转移至下道工序方便运输转运,避免了因转移侧模所带来重复安装调试及安全事故的风险,从而节约人力成本,为施工单位大大提高了综合效益。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术导向平台结构示意图。图中:1T梁、2侧模、3液压站系统、4振松脱模油缸、5防倾弹簧部件、6侧模高低调整部件、7轴销、8导向平台、9主油缸、10支座、11基础座、12底模及钢构台座、13钢轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种同步液压T梁模板施工装置,包括侧模2、液压站系统3、振松脱模油缸4(技术参数125/80-150*425,使用压力≤22MPa)、防倾弹簧部件5、侧模高低调整部件6、轴销7、导向平台8、主油缸9(技术参数140/80-1100*1580,使用压力≤22MPa)、支座10、基础座11、底模及钢构台座12、钢轨13(两轨道中心距≤5mm),液压站系统3由液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成,两边的侧模2下部的肋板与侧模高低调整部件6焊接连接,且侧模2下端通过轴销7与导向平台8上固定耳间隙配合连接,侧模2外侧下部与防倾弹簧部件5焊接连接,防倾弹簧部件5通过活节螺杆与导向平台8对应的固定耳间隙配合连接,防倾弹簧部件5套设在活节螺杆的外圈处,液压站系统3采用齿轮同步分流器同步,对各油缸油路控制采用远端遥控操作,导向平台8与支座10斜面上下自由滑动,导向平台8两边还设有限位部件。进一步地,振松脱模油缸4的法兰与侧模2外上方固定支座螺栓连接,侧模2与固定支座轴销连接。进一步地,主油缸9的缸头与支座10的固定耳用轴销间隙配合连接,主油缸9另一头的活塞轴与侧模2的固定耳销轴间隙配合连接,侧模2与固定耳焊接连接,且主油缸9的轴线与支座10的水平线倾斜度一致。进一步地,底模及钢构台座12整体采用型材钢焊接而成,通过安全距离可遥控操作使底模及钢构台座12沿固定在基础座11凹槽底面的钢轨13上移动。进一步地,基础座11的凹槽底部并排埋入二根固定钢轨13,底模及钢构台座12底部的钢轨轮在钢轨13上滚动。进一步地,支座10底面与预埋于基础座11下预埋钢件焊接固定,支座10上表面的斜面与导向平台8下表面接触配合,使导向平台8沿斜面可上下移动。工作原理:首先由工厂制造好各部件,经检验合格后运送施工现场进行总体安装调试,合格后交付给施工单位,同时培训其操作人员,然后进入生产。生产时,操作员在保证安全距离的情况下操作液压站系统3,可以边操作边观察全套设备运行情况,将两边侧模2经对应多台主油缸9,通过导向平台8同步推进,快到底模(2mm左右)时按终止健,两侧再用侧模高低调整部件6调整侧模2高低,检查及复核各有关尺寸,符合施工方技术要求后,最后装配上、下拉杆固定并用螺纹锁紧,同时做好其余辅助准备工作,最后浇注制作T梁1,当T梁1达到脱模要求强度后,首先拆除固定上、下拉杆及其端模等部件后,再检查液压系统和行走系统,确认安全正常后,再操作液压系统3无线遥控器,先让振松脱模油缸4工作,使T梁1与侧模2分离,停止操作振松油缸,再退出振松油缸,而后操作液压站系统3无线遥控器使主油缸9后退,侧模2在主油缸9力及本身重力作用下,由导向平台8导向,沿支座10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步液压T梁模板施工装置,其特征在于:包括侧模(2)、液压站系统(3)、振松脱模油缸(4)、防倾弹簧部件(5)、侧模高低调整部件(6)、轴销(7)、导向平台(8)、主油缸(9)、支座(10)、基础座(11)、底模及钢构台座(12)、钢轨(13),所述液压站系统(3)由液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成,两边的侧模(2)下部的肋板与侧模高低调整部件(6)焊接连接, 且侧模(2)下端通过轴销(7)与导向平台(8)上固定耳间隙配合连接, 所述侧模(2)外侧下部与防倾弹簧部件(5)焊接连接, 所述防倾弹簧部件(5)通过活节螺杆与导向平台(8)对应的固定耳间隙配合连接,防倾弹簧部件(5)套设在活节螺杆的外圈处,所述液压站系统(3)采用齿轮同步分流器同步, 对各油缸油路控制采用远端遥控操作, 所述导向平台(8)与支座(10)斜面上下自由滑动, 导向平台(8)两边还设有限位部件。

【技术特征摘要】
1.一种同步液压T梁模板施工装置,其特征在于:包括侧模(2)、液压站系统(3)、振松脱模油缸(4)、防倾弹簧部件(5)、侧模高低调整部件(6)、轴销(7)、导向平台(8)、主油缸(9)、支座(10)、基础座(11)、底模及钢构台座(12)、钢轨(13),所述液压站系统(3)由液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成,两边的侧模(2)下部的肋板与侧模高低调整部件(6)焊接连接,且侧模(2)下端通过轴销(7)与导向平台(8)上固定耳间隙配合连接,所述侧模(2)外侧下部与防倾弹簧部件(5)焊接连接,所述防倾弹簧部件(5)通过活节螺杆与导向平台(8)对应的固定耳间隙配合连接,防倾弹簧部件(5)套设在活节螺杆的外圈处,所述液压站系统(3)采用齿轮同步分流器同步,对各油缸油路控制采用远端遥控操作,所述导向平台(8)与支座(10)斜面上下自由滑动,导向平台(8)两边还设有限位部件。2.根据权利要求1所述的一种同步液压T梁模板施工装置,其特征在于:所述振松脱模油缸(4)的法兰与侧模(2)外上方固定支座螺栓连接,侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞丰周振波柯修礼杨玉玲曾秋森
申请(专利权)人:福建龙铁机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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