一种服装面料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种服装面料切割装置，包括底板、升降杆和切割压紧机构，底板左右两端分别设置有左立柱和右立柱，左立柱中部设置有左导轨，右立柱中部设置有右导轨，左立柱和右立柱上部之间设置有第一横梁，第一横梁中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩部下端水平设置有升降杆，升降杆左右两端分别卡设在左导轨和右导轨内且沿左导轨和右导轨上下滑动设置，升降杆从左至右依次设置有左压紧机构、切割机构和右压紧机构，左压紧机构和右压紧机构结构相同并关于升降杆左右中心线左右对称设置，右压紧机构包括第一固定板和压紧滚轮，压紧滚轮上端铰接在升降杆上，本实用新型专利技术能够自动切割面料同时避免面料被带起，提高了面料切割效率和切割效果。

A cutting device for garment fabrics

The utility model relates to a clothing fabric cutting device, which comprises a bottom plate, a lifting rod and a cutting and pressing mechanism. Left and right pillars are respectively arranged at the left and right ends of the bottom plate, left guide rail is arranged in the middle of the left pillar, right guide rail is arranged in the middle of the right pillar, first cross beam is arranged between the upper part of the left pillar and the upper part of the right pillar, and the first cross beam is arranged between the left pillar and the upper part of the right pillar. The middle part of the beam is provided with a first electric push rod, and the lower end of the expansion part of the first electric push rod is horizontally provided with a lifting rod. The left and right ends of the lifting rod are respectively clamped in the left guide rail and the right guide rail, and sliding up and down along the left guide rail and the right guide rail. The lifting rod is sequentially provided with a left compression mechanism, a cutting mechanism and a right compression mechanism from left to right. The structure of the pressing mechanism and the right pressing mechanism are the same, and the left and right central lines of the lifting rod are symmetrically arranged. The right pressing mechanism includes the first fixed plate and the pressing roller. The upper end of the pressing roller is articulated on the lifting rod. The utility model can automatically cut the fabric while avoiding the lifting of the fabric, thus improving the cutting efficiency and cutting of the fabric. Effect.

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料切割装置
本技术涉及服装面料切割
，具体涉及一种服装面料切割装置。
技术介绍
在服装制造企业中，面料裁剪切割工序中，一般手动较多，但是手动不但效率低且切割位置和尺寸难以准确把握，还需另外进行量尺才可准备把握尺寸，并且手工裁剪容易出现不整齐的现象。市场上也有服装面料切割设备，但是，我们知道切刀不像剪刀，切的时候可能会将面料带起，因此，可能会切的不够整齐，而且，它的切刀太高切不到底，太低则会损坏切刀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为：提供一种服装面料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，同时能够自动的且整齐的切割面料，避免面料被带起。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种服装面料切割装置，包括底板、升降杆和切割压紧机构，底板左右两端分别设置有左立柱和右立柱，左立柱中部设置有左导轨，右立柱中部设置有右导轨，左立柱和右立柱上部之间设置有第一横梁，第一横梁中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩部下端水平设置有升降杆，升降杆左右两端分别卡设在左导轨和右导轨内且沿左导轨和右导轨上下滑动设置，升降杆从左至右依次设置有左压紧机构、切割机构和右压紧机构，左压紧机构和右压紧机构结构相同并关于升降杆左右中心线左右对称设置，右压紧机构包括第一固定板和压紧滚轮，第一固定板为扇形平板，压紧滚轮上端铰接在升降杆上，压紧滚轮中部设置有第一滑块，第一固定板内设置有弧形第一滑槽，第一滑块卡设在第一滑槽内，第一滑块与第一滑槽上侧壁面之间设置有上弹簧，第一滑块与第一滑槽下侧壁面之间设置有下弹簧，切割机构包括第二固定板、切割连接杆、旋转电机和切割刀片，第二固定板固定设置在升降杆中部，第二固定板内设置有第二滑槽，切割连接杆上端通过第二滑块卡设在第二滑槽内且沿第二滑槽左右滑动设置，第二滑块前端设置有固定块，固定块通过螺栓与第二固定板前端面固定连接，切割连接杆下端设置有旋转电机，旋转电机输出轴上设置有切割刀片。第二固定板下端左右两侧分别均设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲筒、第一缓冲弹簧和滑轮，缓冲筒上端固定设置在第二固定板下端面，第一缓冲弹簧设置在缓冲筒内，第一缓冲弹簧下端设置有滑轮，滑轮通过车轴与缓冲筒转动连接。切割刀头可拆卸的设置在旋转电机输出轴上。左立柱和右立柱下部之间设置有切割台。滑轮为橡胶滑轮。压紧滚轮外圆周面设置有橡胶保护层。切割台中部设置有切割槽。相对于现有技术，本技术的有益效果为：第一电动推杆带动升降杆上下移动，实现了切割刀片的上下调节，切割刀片由旋转电机带动，传动更加准确，旋转电机设置在切割连接杆上，切割连接杆可左右调节，进而实现了切割刀片的左右调节，可适用于不同尺寸的切割要求，进一步的在第二固定板左右两侧设置缓冲机构，避免切割刀片撞击到切割台，进一步在切割台上设置切割槽，进一步保护切割刀片，进一步的在升降杆左右两侧设置压紧机构，可以对面料实施压紧的同时，还起到铺平的效果。本技术结构简单，操作方便，能够自动切割面料同时避免面料被带起，提高了面料切割效率和切割效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大图。图中：1、左立柱1-1、右立柱2、第一横梁3、第一电动推杆4、左导轨4-1、右导轨5、切割台5-1、切割槽6、升降杆7、第一固定板7-1、第一滑槽8、上弹簧8-1、下弹簧9、第一滑块10、压紧滚轮11、第二固定板11-1、第二滑槽12、滑轮13、缓冲弹簧14、缓冲筒15、切割刀片16、旋转电机17、切割连接杆18、底板19、第二滑块20、固定块。具体实施方式实施例：如图1和图2所示，一种服装面料切割装置，包括底板18、升降杆6和切割压紧机构，底板18左右两端分别设置有左立柱1和右立柱1-1，左立柱1中部设置有左导轨4，右立柱1-1中部设置有右导轨4-1，左立柱1和右立柱1-1下部之间设置有切割台5，切割台5中部设置有切割槽5-1，左立柱1和右立柱1-1上部之间设置有第一横梁2，第一横梁2中部设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3伸缩部下端水平设置有升降杆6，升降杆6左右两端分别卡设在左导轨4和右导轨4-1内且沿左导轨4和右导轨4-1上下滑动设置，升降杆6从左至右依次设置有左压紧机构、切割机构和右压紧机构，左压紧机构和右压紧机构结构相同并关于升降杆6左右中心线左右对称设置，右压紧机构包括第一固定板7和压紧滚轮10，第一固定板7为扇形平板，第一固定板上端面固定设置在升降杆上，压紧滚轮10上端铰接在升降杆6上，压紧滚轮10中部设置有第一滑块9，第一固定板7内设置有弧形第一滑槽7-1，第一滑块9卡设在第一滑槽7-1内，第一滑块9与第一滑槽7-1上侧壁面之间设置有上弹簧8，第一滑块9与第一滑槽7-1下侧壁面之间设置有下弹簧8-1，压紧滚轮10外圆周面设置有橡胶保护层；切割机构包括第二固定板11、切割连接杆17、旋转电机16和切割刀片15，第二固定板11固定设置在升降杆6中部，第二固定板11内设置有第二滑槽11-1，切割连接杆17上端通过第二滑块19卡设在第二滑槽11-1内且沿第二滑槽11-1左右滑动设置，第二滑块19前端设置有固定块20，固定块20通过螺栓与第二固定板11前端面固定连接，切割连接杆17下端设置有旋转电机16，旋转电机16输出轴上设置有切割刀片15，本实施例中，切割刀头可拆卸的设置在旋转电机16输出轴上。第二固定板11下端左右两侧分别均设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲筒14、第一缓冲弹簧13和滑轮12，缓冲筒14上端固定设置在第二固定板11下端面，第一缓冲弹簧13设置在缓冲筒14内，第一缓冲弹簧13下端设置有滑轮12，滑轮12通过车轴与缓冲筒14转动连接，滑轮12为橡胶滑轮12。本技术在实施时，将面料铺设在切割台5上，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3带动升降杆6下降，升降杆6下降的过程中，压紧滚轮10向外侧张开，对面料实施铺平和压紧的作用，缓冲机构中的滑轮12同时也启动压紧面料的作用，避免了面料在切割过程中被带起的现象启动旋转电机16，旋转电机16带动切割刀片15转动并对面料实施切割，当需要调节切割尺寸时，拧松固定块20上的螺栓，切割连接杆17上端可以在第二滑槽11-1内自由的左右移动，当调整好切割连接杆17的位置后，拧紧螺栓，完成切割刀片15左右方向的位置调节，本技术够自动切割面料的同时避免面料被带起，提高了面料切割效率和切割效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料切割装置，其特征在于：包括底板、升降杆和切割压紧机构，底板左右两端分别设置有左立柱和右立柱，左立柱中部设置有左导轨，右立柱中部设置有右导轨，左立柱和右立柱上部之间设置有第一横梁，第一横梁中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩部下端水平设置有升降杆，升降杆左右两端分别卡设在左导轨和右导轨内且沿左导轨和右导轨上下滑动设置，升降杆从左至右依次设置有左压紧机构、切割机构和右压紧机构，左压紧机构和右压紧机构结构相同并关于升降杆左右中心线左右对称设置，右压紧机构包括第一固定板和压紧滚轮，第一固定板为扇形平板，压紧滚轮上端铰接在升降杆上，压紧滚轮中部设置有第一滑块，第一固定板内设置有弧形第一滑槽，第一滑块卡设在第一滑槽内，第一滑块与第一滑槽上侧壁面之间设置有上弹簧，第一滑块与第一滑槽下侧壁面之间设置有下弹簧，切割机构包括第二固定板、切割连接杆、旋转电机和切割刀片，第二固定板固定设置在升降杆中部，第二固定板内设置有第二滑槽，切割连接杆上端通过第二滑块卡设在第二滑槽内且沿第二滑槽左右滑动设置，第二滑块前端设置有固定块，固定块通过螺栓与第二固定板前端面固定连接，切割连接杆下端设置有旋转电机，旋转电机输出轴上设置有切割刀片。...

【技术特征摘要】
1.一种服装面料切割装置，其特征在于：包括底板、升降杆和切割压紧机构，底板左右两端分别设置有左立柱和右立柱，左立柱中部设置有左导轨，右立柱中部设置有右导轨，左立柱和右立柱上部之间设置有第一横梁，第一横梁中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩部下端水平设置有升降杆，升降杆左右两端分别卡设在左导轨和右导轨内且沿左导轨和右导轨上下滑动设置，升降杆从左至右依次设置有左压紧机构、切割机构和右压紧机构，左压紧机构和右压紧机构结构相同并关于升降杆左右中心线左右对称设置，右压紧机构包括第一固定板和压紧滚轮，第一固定板为扇形平板，压紧滚轮上端铰接在升降杆上，压紧滚轮中部设置有第一滑块，第一固定板内设置有弧形第一滑槽，第一滑块卡设在第一滑槽内，第一滑块与第一滑槽上侧壁面之间设置有上弹簧，第一滑块与第一滑槽下侧壁面之间设置有下弹簧，切割机构包括第二固定板、切割连接杆、旋转电机和切割刀片，第二固定板固定设置在升降杆中部，第二固定板内设置有第二滑槽，切割连接杆上端通过第二滑块卡设在第二滑槽内且沿第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王弦语，张巧玲，郑潇，王春艳，常卓，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南,41