一种小型泵壳铸造用熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔杯、标杆、顶盖、固定环、耐火层、熔炉体、燃气管万向轮、灶头、杯架、电炉丝、第一管道、离心风机、过滤网、过滤箱、第二管道、把手、熔渣盒和点火开关。本发明专利技术本发明专利技术可将电能转化为热能，进而对原料进行熔化，且装有离心风机和过滤箱，在熔化的同时，对有害气体进行过滤，的同时又减少了热量的散失，降低了有害气体的排，且装有燃气管，可采用燃气为能源进行原料熔化，方便了日常使用，可根据标杆来判定此次的熔液量，从而在保证浇铸正常完成的情况下减少原料的熔化，继而减少了熔化的时间，节约了能源，降低了成本，可将熔渣直接放入熔渣盒内，方便了熔渣的收集。

A melting furnace for small pump shell casting

The invention discloses a small-sized melting furnace for pump shell casting, which comprises a melting cup, a benchmark, a top cover, a fixed ring, a refractory layer, a melting furnace body, a gas pipe universal wheel, a stove head, a cup holder, an electric furnace wire, a first pipeline, a centrifugal fan, a filter screen, a filter box, a second pipeline, a handle, a slag box and an ignition switch. The invention can convert electric energy into heat energy, then melt raw materials, and is equipped with centrifugal fan and filter box. While melting, it filters harmful gases, reduces heat loss, reduces harmful gases exhaust, and is equipped with gas pipe, which can use gas as energy to melt raw materials. It is convenient for daily use and can judge the amount of molten liquid according to the benchmark, so as to reduce the melting of raw materials under the condition of ensuring the normal completion of casting, and then reduce the melting time, save energy and reduce costs. The slag can be directly put into the slag box, which facilitates the collection of slag.

【技术实现步骤摘要】
一种小型泵壳铸造用熔炉
本专利技术涉及一种熔炉，具体是一种小型泵壳铸造用熔炉，属于铸造应用

技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵壳是承载泵的零件的重要组件，泵壳大都是用铸造而成的，铸造有砂铸、特种铸造、金属模铸造等方法，在进行小型壳体铸造时，都需要用熔炉对原料进行熔化。现在的熔炉大都使用煤炭或者燃气作为热源对燃料进行熔化，在原料熔化时会产生有害气体，造成空气污染，而且现有的熔炉多没有计量装置，在原料熔化成液体时，无法确定熔液的量，为了确保浇铸的完成。往往会熔化过多的原料，使得溶液有剩余，从而使得熔化的时间变长，继而浪费了能源，增加了成本。因此，针对上述问题提出一种小型泵壳铸造用熔炉。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型泵壳铸造用熔炉。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体，所述熔炉体的壁固定安装有耐火层，所述耐火层的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝，所述耐火层地面嵌入安装有灶头，所述灶头固定连接有燃气管，所述燃气管位于耐火层底部之内，且燃气管穿过耐火层和熔炉体延伸至熔炉体之外，所述耐火层底部顶面固定安装有杯架，所述灶头位于杯架正中心，所述杯架的顶部放置有熔杯，所述熔杯底部顶面的中心处固定竖直固定安装有标杆，所述熔炉体的外壁一侧固定安装有过滤箱和离心风机，所述过滤箱内水平安装有过滤网，所述过滤箱设有进气口和出气口，所述进气口密封连接有第二管道，远离所述过滤箱的第二管道的一端穿过熔炉体和耐火层延伸至耐火层内壁外，所述过滤箱的出气口通过管道连接有离心风机，所述离心风机的输入端密封连接有第一管道，远离所述离心风机的第一管道的一端穿过熔炉体和耐火层并延伸至耐火层内壁外，所述熔炉体的顶部铰接有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有耐火层，所述顶盖的一侧壁固定连接有把手，靠近所述熔炉体底部的一侧外壁固定安装有点火开关，所述熔炉体的一侧外壁固定安装有熔渣盒，所述熔渣盒与点火开关位置相互对应。优选的，所述熔炉体底部固定安装有三个万向轮，三个所述万向轮呈等边三角形排列。优选的，所述燃气管上设置有阀门，所述阀门靠近熔炉体的一侧外壁。优选的，所述耐火层内壁固定水平安装有固定环。优选的，远离所述过滤箱的第二管道的一端固定连接有吸风斗。优选的，所述第二管道、第一管道、过滤箱、离心风机的外边面均安装有隔热层。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设有耐火层和电炉丝，可将电能转化为热能，进而对原料进行熔化，且装有离心风机和过滤箱，在熔化的同时，对有害气体进行过滤，的同时又减少了热量的散失，降低了有害气体的排，且装有燃气管，可采用燃气为能源进行原料熔化，方便了日常使用；2、本专利技术的熔杯内设有标杆，可根据标杆来判定此次的熔液量，从而在保证浇铸正常完成的情况下减少原料的熔化，继而减少了熔化的时间，节约了能源，降低了成本，且本专利技术设有熔渣盒，可将熔渣直接放入熔渣盒内，方便了熔渣的收集。附图说明图1为本专利技术剖视图；图2为本专利技术A-A面剖视图。图中：1、熔杯，2、标杆，3、顶盖，4、固定环，5、耐火层，6、熔炉体，7、燃气管，8，万向轮，9、灶头，10、杯架，11、电炉丝，12、第一管道，13、离心风机，14、过滤网，15、过滤箱，16、第二管道，17、把手，18、熔渣盒，19、点火开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体6，所述熔炉体6的壁固定安装有耐火层5，所述耐火层5的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝11，所述耐火层5地面嵌入安装有灶头9，所述灶头9固定连接有燃气管7，所述燃气管7位于耐火层5底部之内，且燃气管7穿过耐火层5和熔炉体6延伸至熔炉体6之外，所述耐火层5底部顶面固定安装有杯架10，便于熔杯1的放置，所述灶头9位于杯架10正中心，所述杯架10的顶部放置有熔杯1，所述熔杯1底部顶面的中心处固定竖直固定安装有标杆2，便于观察熔液的液位，所述熔炉体6的外壁一侧固定安装有过滤箱15和离心风机13，所述过滤箱15内水平安装有过滤网14，便于有害气体的过滤，所述过滤箱15设有进气口和出气口，所述进气口密封连接有第二管道16，远离所述过滤箱15的第二管道16的一端穿过熔炉体6和耐火层5延伸至耐火层5内壁外，所述过滤箱15的出气口通过管道连接有离心风机13，所述离心风机13的输入端密封连接有第一管道12，远离所述离心风机13的第一管道12的一端穿过熔炉体6和耐火层5并延伸至耐火层5内壁外，减少热量散失，所述熔炉体6的顶部铰接有顶盖3，所述顶盖3的底部固定安装有耐火层5，所述顶盖3的一侧壁固定连接有把手17，便于顶盖3的开关，靠近所述熔炉体6底部的一侧外壁固定安装有点火开关19，所述熔炉体6的一侧外壁固定安装有熔渣盒18，便于熔渣的收集，所述熔渣盒18与点火开关19位置相互对应，所述第一管道12、第二管道16、离心风机13、过滤箱15、均经过耐高温处理。所述熔炉体6底部固定安装有三个万向轮8，三个所述万向轮8呈等边三角形排列，所述燃气管7上设置有阀门，所述阀门靠近熔炉体6的一侧外壁，所述耐火层5内壁固定水平安装有固定环4，远离所述过滤箱15的第二管道16的一端固定连接有吸风斗，所述第二管道16、第一管道12、过滤箱15、离心风机13的外边面均安装有隔热层。本专利技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时将固体原料放进熔杯1内，通过把手17将顶盖3盖上，此时通过控制开关，控制电炉丝11工作，电炉丝11使得耐火层5温度快速升高，此时熔杯1也被加热，熔杯1内的原料慢慢融化，在原料融化时，会产生有害气体，此时打开离心风机13，离心风机13工作时，会将熔炉内的气体由第二管道16进入过滤箱15，在经过过滤箱15内的过滤网14时，有害气体被过滤网14给吸附掉，然后热气又经过第一管道12回流到熔炉内，在进行气体处理时，也减少了热量的散失，从而节省了能源消耗，在进行原料融化时，可通过熔杯1中心的标杆2判断此次的需要浇铸的熔液量，从而避免了熔化原料过多而使用剩余较多情况的发生，从而侧面节省了能源，降低了熔化的时间，提高了浇铸的效率，而且熔炉体6的外壁设有熔渣盒18，熔液内的杂质可直接放进熔渣盒18内，避免了熔渣丢弃地面上难以收集情况的发生，减少了原料的浪费，而且避免了熔渣放置在地上烫伤人的情况，当不方便使用电时，此时将燃气管7与燃气罐连接，打开燃气管7上的阀门，通过点火开关19，将燃气点着，此时熔杯1底部被加热，继而使得熔杯1内的原料被融化，满足了不同的使用条件，方便了使用。其中：耐火层5由耐火砖搭建构成；隔热层由石棉板构成。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体（6），其特征在于：所述熔炉体（6）的壁固定安装有耐火层（5），所述耐火层（5）的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝（11），所述耐火层（5）地面嵌入安装有灶头（9），所述灶头（9）固定连接有燃气管（7），所述燃气管（7）位于耐火层（5）底部之内，且燃气管（7）穿过耐火层（5）和熔炉体（6）延伸至熔炉体（6）之外，所述耐火层（5）底部顶面固定安装有杯架（10），所述灶头（9）位于杯架（10）正中心，所述杯架（10）的顶部放置有熔杯（1），所述熔杯（1）底部顶面的中心处固定竖直固定安装有标杆（2），所述熔炉体（6）的外壁一侧固定安装有过滤箱（15）和离心风机（13），所述过滤箱（15）内水平安装有过滤网（14），所述过滤箱（15）设有进气口和出气口，所述进气口密封连接有第二管道（16），远离所述过滤箱（15）的第二管道（16）的一端穿过熔炉体（6）和耐火层（5）延伸至耐火层（5）内壁外，所述过滤箱（15）的出气口通过管道连接有离心风机（13），所述离心风机（13）的输入端密封连接有第一管道（12），远离所述离心风机（13）的第一管道（12）的一端穿过熔炉体（6）和耐火层（5）并延伸至耐火层（5）内壁外，所述熔炉体（6）的顶部铰接有顶盖（3），所述顶盖（3）的底部固定安装有耐火层（5），所述顶盖（3）的一侧壁固定连接有把手（17），靠近所述熔炉体（6）底部的一侧外壁固定安装有点火开关（19），所述熔炉体（6）的一侧外壁固定安装有熔渣盒（18），所述熔渣盒（18）与点火开关（19）位置相互对应。...

【技术特征摘要】
1.一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体（6），其特征在于：所述熔炉体（6）的壁固定安装有耐火层（5），所述耐火层（5）的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝（11），所述耐火层（5）地面嵌入安装有灶头（9），所述灶头（9）固定连接有燃气管（7），所述燃气管（7）位于耐火层（5）底部之内，且燃气管（7）穿过耐火层（5）和熔炉体（6）延伸至熔炉体（6）之外，所述耐火层（5）底部顶面固定安装有杯架（10），所述灶头（9）位于杯架（10）正中心，所述杯架（10）的顶部放置有熔杯（1），所述熔杯（1）底部顶面的中心处固定竖直固定安装有标杆（2），所述熔炉体（6）的外壁一侧固定安装有过滤箱（15）和离心风机（13），所述过滤箱（15）内水平安装有过滤网（14），所述过滤箱（15）设有进气口和出气口，所述进气口密封连接有第二管道（16），远离所述过滤箱（15）的第二管道（16）的一端穿过熔炉体（6）和耐火层（5）延伸至耐火层（5）内壁外，所述过滤箱（15）的出气口通过管道连接有离心风机（13），所述离心风机（13）的输入端密封连接有第一管道（12），远离所述离心风机（13）的第一管道（12）的一端穿过熔炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，
申请(专利权)人：陈露，
类型：发明
国别省市：福建,35