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一种多功能二级高温助燃燃烧器制造技术

技术编号:19386826 阅读:46 留言:0更新日期:2018-11-10 01:17
一种多功能二级高温助燃燃烧器,主要应用于热水锅炉、热风炉等高温助燃燃烧器技术领域,含甲级燃烧器本体、甲级进气口、炉箅子、乙级燃烧器本体、乙级进气口,进料口。甲级燃烧器本体内自甲级燃烧器本体内壁向甲级燃烧器本体中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒、甲级燃烧器第一炉内筒;所述甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒上下交错设置。应用本发明专利技术一种多功能二级高温助燃燃烧器具有体积小,造价低,结构简单,适应性强,燃烧效率高,污染小的特点。

A multifunctional two stage high temperature combustion supporting burner

A multi-functional two-stage high-temperature combustion-supporting burner is mainly used in the technical field of high-temperature combustion-supporting burners such as hot water boilers and hot blast stoves. It consists of a class A burner body, a class A intake port, grate, a class B burner body, a class B intake port and an intake port. From the inner wall of Class A burner body to the central direction of Class A burner body, Class A burner's third inner cylinder, Class A burner's second inner cylinder and Class A burner's first inner cylinder are arranged in turn; The Class A burner's third inner cylinder and Class A burner's second inner cylinder are staggered up and down. The multi-functional two-stage high temperature combustion-supporting burner has the characteristics of small volume, low cost, simple structure, strong adaptability, high combustion efficiency and low pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能二级高温助燃燃烧器
本专利技术涉及高温助燃燃烧器,具体涉及热水锅炉、热风炉等高温助燃燃烧器

技术介绍
烧机也叫燃烧器,按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机;按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机;按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。传统的民用燃烧器,体积大,造价高,结构复杂,适应性差,燃烧效率低,污染大。目前,民用高温助燃燃烧器作为核心部件主要应用于锅炉,供暖等领域。主要使用的燃料为秸秆、木柴、煤炭、生物质燃料等,许多厂商生产了以高温助燃燃烧器为核心的锅炉,供暖等产品,但体积大,造价高,结构复杂,适应性差,燃烧效率低,污染大的缺点还没有根本克服。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷,本专利技术人经过大量的深入研究,在付出了充分的创造性劳动后,从而完成了本专利技术。具体而言,本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种多功能二级高温助燃燃烧器,具有体积小,造价低,结构简单,适应性强,燃烧效率高,污染小的特点。本专利技术的技术方案为:一种多功能二级高温助燃燃烧器,包括甲级燃烧器本体、甲级进气口、炉箅子、乙级燃烧器本体、乙级进气口,进料口,所述甲级燃烧器本体顶部开孔,甲级燃烧器本体底部设置有甲级进气口,所述甲级燃烧器本体与乙级燃烧器连接,所述乙级燃烧器本体两端开孔,乙级燃烧器本体底部设置有乙级进气口;所述甲级燃烧器本体内自甲级燃烧器本体内壁向甲级燃烧器本体中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒、甲级燃烧器第一炉内筒;所述甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒上下交错设置;所述甲级燃烧器第一炉内筒顶部与甲级燃烧器本体固定连接,甲级燃烧器第一炉内筒底部悬空,所述甲级燃烧器第一炉内筒底部开孔,所述开孔处设置有炉箅子,所述甲级燃烧器第一炉内筒上均布通风孔;所述甲级燃烧器本体底部设置有清灰通道A,所述清灰通道A设置有通风孔,所述通风孔将清灰通道A与甲级燃烧器本体和甲级燃烧器第三炉内筒之间的空腔联通连接;所述清灰通道A的上方设置有清灰通道B,所述清灰通道B设置有通风孔,所述通风孔将清灰通道B与甲级燃烧器本体和甲级燃烧器第三炉内筒之间的空腔联通连接;所述甲级燃烧器本体与乙级燃烧器本体联通连接,所述乙级燃烧器本体内自乙级燃烧器本体内壁向乙级燃烧器本体中心方向依次设置有乙级燃烧器第三炉内筒、乙级燃烧器第二炉内筒、乙级燃烧器第一炉内筒;所述乙级燃烧器第三炉内筒、乙级燃烧器第二炉内筒上下交错设置;所述乙级燃烧器第一炉内筒两端与乙级燃烧器本体固定连接,所述乙级燃烧器第一炉内筒上均布通风孔;所述乙级燃烧器本体顶部设置有进料口。所述甲级进气口泵入的大量常温空气,在甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒、甲级燃烧器第一炉内筒之间的空腔内运动时,逐渐被炉内筒内的燃料加热,变成高温助燃气体,最终进入甲级燃烧器第一炉内筒中,同理,乙级燃烧器也是采用同样的预热助燃气体的方法。优选的,所述清灰通道A出口的两侧设置有定位块A,所述清灰通道B出口两侧设置有定位块B;所述清灰通道A、清灰通道B内设置有清灰装置,所述清灰装置包括锁紧杆,所述锁紧杆两端设置有倒勾,所述锁紧杆中间设置有螺栓孔,所述螺栓孔与手柄中心设置的螺杆配合,所述螺杆与清灰门可拆卸连接,所述清灰门另一侧设置有挡板、连接杆,所述连接杆另一端连接内挡板,所述内挡板的边缘与清灰通道A、清灰通道B留有通风的缝隙。所述螺杆与清灰门可拆卸连接,可以方便的打开清灰装置A、清灰装置B,及时清理炉内筒内燃烧后遗留的杂物;清灰装置A、清灰装置B设置的通风孔能使高温助燃气体进入清灰装置A、清灰装置B,所述内挡板的边缘与清灰通道A、清灰通道B留有通风的缝隙使得高温助燃气体能够进入炉内筒,将积攒在清灰通道A、清灰通道B前的燃料燃烧殆尽。优选的,所述乙级燃烧器本体与锅炉装置连接;所述锅炉装置包括锅炉本体,烟囱,连通管,出水口,进水口;所述锅炉本体内自锅炉本体内壁向锅炉本体中心方向依次设置有保温层、第三锅炉内筒,第二锅炉内筒,第一锅炉内筒;所述锅炉本体、第三锅炉内筒、第二锅炉内筒、第一锅炉内筒之间均形成空腔;所述锅炉本体与第三锅炉内筒之间填充保温材料,形成保温层;所述第三锅炉内筒底部设置有进水口,顶部设置有出水口;所述第二锅炉内筒顶部联通连接烟囱;所述第一锅炉内筒顶部和底部均设置有连通管,所述连通管一端联通连接第一锅炉内筒,另一端联通连接第三锅炉内筒与第二锅炉内筒之间的空腔。所述乙级燃烧器本体中释放的高温燃气进入第二锅炉内筒与第一锅炉内筒之间的夹层,既能加热第一锅炉内筒内的冷水,又能加热第三锅炉内筒和第二锅炉内筒之间的冷水,提高热交换效率,同时有保温层的作用,使得锅炉内的水不会很快冷却优选的,所述乙级燃烧器本体与热水箱连接,所述热水箱包括热水箱本体、供水口、排水口;所述热水箱本体底部设置有供水口,顶部设置有排水口;所述热水箱本体内设置有热水箱内筒,所述热水箱内筒内设置有烟道;所述烟道始端与乙级燃烧器第一炉内筒相连接,末端设置有废气口;所述烟道内设置有换热管,所述换热管贯穿热水箱内筒。所述烟道内的换热管被燃烧器释放的高温燃气冲刷,使得换热管中的水被加热,热水流出换热管,冷水再次填充换热管,如此循环,逐步加热水箱内的冷水。优选的,所述乙级燃烧器本体与热风装置连接,所述热风装置包括热风箱本体、热风出口、进风口,所述热风箱本体顶部设置有热风出口,热风箱本体第二侧面底部设置有进风口;所述热风箱本体内设置有热风箱内筒;所述热风箱本体与热风箱内筒之间的空腔内设置有第一外挡板、第二外挡板、第三外挡板,所述第一外挡板在热风箱本体第一侧面处设置有一段缺口,所述第二外挡板在热风箱本体第二侧面处设置一段缺口,所述第三外挡板在热风箱本体第一侧面处设置一段缺口;所述热风箱内筒内设置烟道通道,所述烟道通道始端与乙级燃烧器第一炉内筒相连接,末端与排气口联通连接;所述烟道通道内设置有热交换管、第一内挡板、第二内挡板,所述相邻两热交换管之间设置有长条通孔,所述长条通孔贯穿热风箱内筒;所述第一内挡板、第二内挡板上下交错设置。所述烟道通道内的热交换管流过高温燃气,长条通孔内的冷空气被加热,变成热空气后,流出长条通孔,此时又有其他冷空气填充长条通孔,如此循环,热风箱本体中的冷空气逐步被加热,由于外挡板的作用,使得高温燃气充分与热交换管作用,提高热交换效率。本专利技术的有益效果为:本专利技术独特结构能适应多种燃料,比如秸秆、木料、煤炭、生物质燃料等,且炉膛的独特结构能使燃料燃烧充分。成本低廉,根据设计所需的尺寸,切割适宜大小的钢板,进过折弯,校圆,焊接等工艺完成燃烧器的制作。炉膛内的空间利用率高,占地面积小,本专利技术燃烧燃料,燃烧充分,基本无黑烟,污染小。附图说明图1为本专利技术示意图;图2为本定位块A、定位块B示意图;图3为锅炉装置示意图;图4为热水箱示意图;图5为热风箱俯视图;图6为图5B-B剖视图;图7为热风箱第一侧面视图;图8为热风箱第二侧面视图;图中,1-甲级燃烧器本体,2-甲级进气口,3-甲级燃烧器第三炉内筒,4-甲级燃烧器第二炉内筒,5-甲级燃烧器第一炉内筒,6-清灰通道B,601-定位块B,7-清灰通道A,701-定位块A,8-通风孔,9-炉箅子,10-清灰装置,1001-手柄,1002-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能二级高温助燃燃烧器,包括甲级燃烧器本体(1)、甲级进气口(2)、炉箅子(9)、乙级燃烧器本体(11)、乙级进气口(12),进料口(16),所述甲级燃烧器本体(1)顶部开孔,甲级燃烧器本体(1)底部设置有甲级进气口(2),所述甲级燃烧器本体(1)与乙级燃烧器(11)连接,所述乙级燃烧器本体(11)两端开孔,乙级燃烧器本体(11)底部设置有乙级进气口(12);其特征在于:所述甲级燃烧器本体(1)内自甲级燃烧器本体(1)内壁向甲级燃烧器本体(1)中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒(3)、甲级燃烧器第二炉内筒(4)、甲级燃烧器第一炉内筒(5);所述甲级燃烧器第三炉内筒(3)、甲级燃烧器第二炉内筒(4)上下交错设置;所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)顶部与甲级燃烧器本体(1)固定连接,甲级燃烧器第一炉内筒(5)底部悬空,所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)底部开孔,所述开孔处设置有炉箅子(9),所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)上均布通风孔(8);所述甲级燃烧器本体(1)底部设置有清灰通道A(7),所述清灰通道A(7)设置有通风孔(8),所述通风孔(8)将清灰通道A(7)与甲级燃烧器本体(1)和甲级燃烧器第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接;所述清灰通道A(7)的上方设置有清灰通道B(6),所述清灰通道B(6)设置有通风孔(8),所述通风孔(8)将清灰通道B(6)与甲级燃烧器本体(1)和甲级燃烧器第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接;所述甲级燃烧器本体(1)与乙级燃烧器本体(11)联通连接,所述乙级燃烧器本体(11)内自乙级燃烧器本体(11)内壁向乙级燃烧器本体(11)中心方向依次设置有乙级燃烧器第三炉内筒(13)、乙级燃烧器第二炉内筒(14)、乙级燃烧器第一炉内筒(15);所述乙级燃烧器第三炉内筒(13)、乙级燃烧器第二炉内筒(14)上下交错设置;所述乙级燃烧器第一炉内筒(15)两端与乙级燃烧器本体(11)固定连接,所述乙级燃烧器第一炉内筒(15)上均布通风孔(8);所述乙级燃烧器本体(11)顶部设置有进料口(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能二级高温助燃燃烧器,包括甲级燃烧器本体(1)、甲级进气口(2)、炉箅子(9)、乙级燃烧器本体(11)、乙级进气口(12),进料口(16),所述甲级燃烧器本体(1)顶部开孔,甲级燃烧器本体(1)底部设置有甲级进气口(2),所述甲级燃烧器本体(1)与乙级燃烧器(11)连接,所述乙级燃烧器本体(11)两端开孔,乙级燃烧器本体(11)底部设置有乙级进气口(12);其特征在于:所述甲级燃烧器本体(1)内自甲级燃烧器本体(1)内壁向甲级燃烧器本体(1)中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒(3)、甲级燃烧器第二炉内筒(4)、甲级燃烧器第一炉内筒(5);所述甲级燃烧器第三炉内筒(3)、甲级燃烧器第二炉内筒(4)上下交错设置;所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)顶部与甲级燃烧器本体(1)固定连接,甲级燃烧器第一炉内筒(5)底部悬空,所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)底部开孔,所述开孔处设置有炉箅子(9),所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)上均布通风孔(8);所述甲级燃烧器本体(1)底部设置有清灰通道A(7),所述清灰通道A(7)设置有通风孔(8),所述通风孔(8)将清灰通道A(7)与甲级燃烧器本体(1)和甲级燃烧器第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接;所述清灰通道A(7)的上方设置有清灰通道B(6),所述清灰通道B(6)设置有通风孔(8),所述通风孔(8)将清灰通道B(6)与甲级燃烧器本体(1)和甲级燃烧器第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接;所述甲级燃烧器本体(1)与乙级燃烧器本体(11)联通连接,所述乙级燃烧器本体(11)内自乙级燃烧器本体(11)内壁向乙级燃烧器本体(11)中心方向依次设置有乙级燃烧器第三炉内筒(13)、乙级燃烧器第二炉内筒(14)、乙级燃烧器第一炉内筒(15);所述乙级燃烧器第三炉内筒(13)、乙级燃烧器第二炉内筒(14)上下交错设置;所述乙级燃烧器第一炉内筒(15)两端与乙级燃烧器本体(11)固定连接,所述乙级燃烧器第一炉内筒(15)上均布通风孔(8);所述乙级燃烧器本体(11)顶部设置有进料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种多功能二级高温助燃燃烧器,其特征在于:所述清灰通道A(7)出口的两侧设置有定位块A(701),所述清灰通道B(6)出口两侧设置有定位块B(601);所述清灰通道A(7)、清灰通道B(6)内设置有清灰装置(10),所述清灰装置(10)包括锁紧杆(1002),所述锁紧杆(1002)两端设置有倒勾,所述锁紧杆(1002)中间设置有螺栓孔,所述螺栓孔与手柄(1001)中心设置的螺杆配合,所述螺杆与清灰门(1003)可拆卸连接,所述清灰门(1003)另一侧设置有挡板(1004)、连接杆(1005),所述连接杆(1005)另一端连接内挡板(1006),所述内挡板(1006)的边缘与清灰通道A(7)、清灰通道B(6)留有通风的缝隙。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨光辉杨文俊
申请(专利权)人:杨光辉杨文俊
类型:发明
国别省市:云南,53

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