一种多功能筒式拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能筒式拆卸装置，包括：扳手筒体(1)，用于拆卸或紧固抽油机中螺栓，扳手筒体(1)呈内方形，扳手筒体(1)的两端固定设置有第一螺栓帽(11)和第二螺栓帽(12)；加力杠(2)，呈L形，两端固定设置有第三螺栓头(21)和第四螺栓头(22)，加力杠(2)通过第三螺栓头与第一螺栓帽相配合或第四螺栓头与第二螺栓帽相配合，以与扳手筒体(1)相连，通过旋转加力杠(2)带动扳手筒体(1)转动抽油机中螺栓。本实用新型专利技术的一种多功能筒式拆卸装置，能够拆卸抽油机上较为狭窄空间部位的螺栓以进行检修，当检修抽油机时，对操作空间狭窄不便于操作的部位，使用筒式扳手，拆卸、紧固螺栓。

A multifunctional cylinder disassembly device

The utility model discloses a multifunctional barrel disassembly device, which comprises a wrench barrel (1) for disassembling or tightening bolts in pumping units. The wrench barrel (1) is square in shape. The two ends of the wrench barrel (1) are fixed with a first bolt cap (11) and a second bolt cap (12); the booster bar (2) is L-shaped, and a third bolt is fixed at both ends. The bolt head (21) and the fourth bolt head (22), the booster bar (2) are connected to the wrench barrel (1) by matching the third bolt head with the first bolt cap or the fourth bolt head with the second bolt cap, and the wrench barrel body (1) is driven by rotating the booster bar (2) to rotate the bolt in the pumping unit. The utility model provides a multi-functional barrel disassembly device, which can disassemble bolts in narrow space parts of pumping units for maintenance. When repairing pumping units, the barrel wrench is used to disassemble and fasten bolts in parts with narrow operation space and inconvenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能筒式拆卸装置
本技术涉及机械采油地面配套装置，尤其涉及一种多功能筒式拆卸装置。
技术介绍
目前我国大部分油田采用的是机械采油的方式，多数部位采用四方型或六菱形螺栓。并且所在部位可进行操作空间狭窄，检修时存在操作空间狭小，拆卸螺栓无专用工具等困难，长时间不检修存在安全隐患，急需专用工具配合进行拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拆卸或紧固抽油机上较为狭窄空间部位的螺栓的多功能筒式拆卸装置。为实现上述目的，本技术的一种多功能筒式拆卸装置的具体技术方案为：一种多功能筒式拆卸装置，包括：扳手筒体，用于拆卸或紧固抽油机中螺栓，扳手筒体呈内方形，扳手筒体的两端固定设置有第一螺栓帽和第二螺栓帽；加力杠，呈L形，两端固定设置有第三螺栓头和第四螺栓头，加力杠通过第三螺栓头与第一螺栓帽相配合或第四螺栓头与第二螺栓帽相配合，以与扳手筒体相连，通过旋转加力杠带动扳手筒体转动抽油机中螺栓。进一步，第一螺栓帽呈四方形螺栓帽，第三螺栓头为四方形螺栓头，加力杠通过第三螺栓头与第一螺栓帽相配合以与扳手筒体相连。进一步，第二螺栓帽呈六棱型螺栓帽，第四螺栓头为六棱型螺栓头，加力杠通过第四螺栓头与第二螺栓帽相配合，以与扳手筒体相连。进一步，呈L形的加力杠包括一体成型的第一横杆和第二横杆，第一横杆与第二横杆通过端部垂直固定连接组成L形加力杠。进一步，第一横杆的长度为32-37cm，第二横杆的长度为38-42cm。进一步，第一横杆与设置在第一横杆上的第三螺栓头之间设置有呈梯形的导向头，导向头的底部靠近第三螺栓头设置，导向头的顶部靠近第一横杆设置。进一步，导向头的高度为18-22mm。进一步，扳手筒体的长度为23-25cm。进一步，第一螺栓帽的外径为15-25mm。进一步，第二螺栓帽的外径为25-35mm。本技术的一种多功能筒式拆卸装置的优点在于：1)提供了一种多功能的筒式扳手，能够拆卸抽油机上较为狭窄空间部位的螺栓以进行检修，当检修抽油机时，对操作空间狭窄不便于操作的部位，使用筒式扳手，拆卸、紧固螺栓；2)加力杠的两端为螺栓头，与扳手筒体两端的螺栓帽相配合，旋转加力杠通过扳手筒体带动螺栓转动，实现螺栓拆装、紧固，操作简便，省时、省力，作业效率高，便于操作，在机械采油地面配套中具有较好的推广应用前景。附图说明图1为本技术的扳手筒体的结构示意图；图2a为本技术的第一螺栓帽的结构示意图；图2b为本技术的第二螺栓帽的结构示意图；图3为本技术的加力杠的结构示意图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种多功能筒式拆卸装置做进一步详细的描述。如图1至图3所示，其示为本技术的一种多功能筒式拆卸装置，包括扳手筒体1和加力杠2，扳手筒体1用于拆卸或紧固抽油机中螺栓，扳手筒体1呈内方形，扳手筒体1的两端固定设置有第一螺栓帽11和第二螺栓帽12，加力杠2呈L形，以便控制，加力杠2的两端固定设置有第三螺栓头21和第四螺栓头22，其中，第一螺栓帽11呈四方形螺栓帽，第二螺栓帽12呈六棱型螺栓帽，第三螺栓头21为四方形螺栓头，第四螺栓头22为六棱型螺栓头，加力杠2通过第三螺栓头21与第一螺栓帽11相配合，或第四螺栓头22与第二螺栓帽12相配合，以与扳手筒体1相连，依据杠杆原理，通过旋转加力杠2带动扳手筒体1旋转抽油机中螺栓。进一步，呈L形的加力杠2包括一体成型的第一横杆23和第二横杆24，第一横杆23与第二横杆24通过端部垂直固定连接组成L形加力杠2，第一横杆23的长度为32-37cm，优选35cm，第二横杆24的长度为38-42cm，优选40cm。此外，第一横杆23与设置在第一横杆上的第三螺栓头21之间设置有呈梯形的导向头25，导向头的底部(长度较长的一端)靠近第三螺栓头21设置，导向头的顶部(长度较短的一端)靠近第一横杆23设置，导向头的高度为18-22mm，优选20mm。其中，扳手筒体的长度为23-25cm，优选25cm。第一螺栓帽的外径为15-25mm，优选20mm。第二螺栓帽12的外径为25-35mm，优选30mm。本技术的一种多功能筒式拆卸装置，提供了一种多功能的筒式扳手，能够拆卸抽油机上较为狭窄空间部位的螺栓以进行检修，当检修抽油机时，对操作空间狭窄不便于操作的部位，使用筒式扳手，拆卸、紧固螺栓；加力杠的两端为螺栓头，与扳手筒体两端的螺栓帽相配合，旋转加力杠通过扳手筒体带动螺栓转动，实现螺栓拆装、紧固，操作简便，省时、省力，作业效率高，便于操作，在机械采油地面配套中具有较好的推广应用前景。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能筒式拆卸装置，其特征在于，包括：扳手筒体(1)，用于拆卸或紧固抽油机中螺栓，扳手筒体(1)呈内方形，扳手筒体(1)的两端固定设置有第一螺栓帽(11)和第二螺栓帽(12)；加力杠(2)，呈L形，两端固定设置有第三螺栓头(21)和第四螺栓头(22)，加力杠(2)通过第三螺栓头与第一螺栓帽相配合或第四螺栓头与第二螺栓帽相配合，以与扳手筒体(1)相连，通过旋转加力杠(2)带动扳手筒体(1)转动抽油机中螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种多功能筒式拆卸装置，其特征在于，包括：扳手筒体(1)，用于拆卸或紧固抽油机中螺栓，扳手筒体(1)呈内方形，扳手筒体(1)的两端固定设置有第一螺栓帽(11)和第二螺栓帽(12)；加力杠(2)，呈L形，两端固定设置有第三螺栓头(21)和第四螺栓头(22)，加力杠(2)通过第三螺栓头与第一螺栓帽相配合或第四螺栓头与第二螺栓帽相配合，以与扳手筒体(1)相连，通过旋转加力杠(2)带动扳手筒体(1)转动抽油机中螺栓。2.根据权利要求1所述的多功能筒式拆卸装置，其特征在于，第一螺栓帽(11)呈四方形螺栓帽，第三螺栓头(21)为四方形螺栓头，加力杠(2)通过第三螺栓头(21)与第一螺栓帽(11)相配合以与扳手筒体(1)相连。3.根据权利要求1所述的多功能筒式拆卸装置，其特征在于，第二螺栓帽(12)呈六棱型螺栓帽，第四螺栓头(22)为六棱型螺栓头，加力杠(2)通过第四螺栓头(22)与第二螺栓帽(12)相配合，以与扳手筒体(1)相连。4.根据权利要求1所述的多功能筒式拆卸装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中宝，杨军，纪成，金化线，段光毅，杨振东，陈启龙，谷旭，郭斌，房志国，孙昊，曾令锐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11