自动化精磨片制作设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化精磨片制作设备，包括下模座，下模座上可拆连接有至少两个沿周向顺序布置的成型模套，精磨片成型设备包括驱动所述下模座步进式转动的步进式驱动机构，下模座的上侧设置有与下模座偏心设置的成型压头，成型压头在压头驱动机构带动下能上下移动，各成型模套排列成内外布置的至少两个成型模套组，每个成型模套组均包括至少两个沿周向顺序布置的至少两个所述成型模套，自动化精磨片成型设备还包括驱动所述下模座水平移动的位移调整机构。本实用新型专利技术提供了一种可以实现连续生产的自动化精磨片制作设备。

Automatic fine grinding machine

The utility model relates to an automatic precision grinding sheet manufacturing equipment, which comprises a lower die base, on which at least two moulding sleeves arranged in a circumferential sequence can be detachably connected. The precision grinding sheet forming equipment comprises a step-by-step driving mechanism for driving the lower die base to move steadily, and an eccentric setting is arranged on the upper side of the lower die base with the lower die base. The forming head, driven by the driving mechanism of the forming head, can move up and down. Each forming die sleeve is arranged into at least two forming die sleeves arranged inside and outside. Each forming die sleeve includes at least two forming die sleeves arranged in a circumferential order. The automatic precision grinding die forming equipment also includes the driving said. Displacement adjustment mechanism for horizontal movement of lower die base. The utility model provides an automatic fine grinding device which can realize continuous production.

【技术实现步骤摘要】
自动化精磨片制作设备
本技术涉及一种自动化精磨片制作设备。
技术介绍
精磨片用于光学器件的粗磨、精磨等，现有的精磨片一般由精磨片成型设备制作，精磨片成型设备包括成型压头、模座及设置于模座上的成型模套，压头由压头驱动机构驱动而能上下移动，成型模套的个数与成型压头的个数一一对应。使用时，将物料装入到成型模套中，然后压头驱动机构驱动压头下移对物料进行压制，使精磨片成型。现有技术中成型压头与成型模特的个数一致，每次压制成型后，都需要停止压制，然后去脱模、装料等操作，整个成型设备不能够连续生产，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以实现连续生产的自动化精磨片制作设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：自动化精磨片制作设备，包括下模座，下模座上可拆连接有至少两个沿周向顺序布置的成型模套，精磨片成型设备包括驱动所述下模座步进式转动的步进式驱动机构，下模座的上侧设置有与下模座偏心设置的成型压头，成型压头在压头驱动机构带动下能上下移动，各成型模套排列成内外布置的至少两个成型模套组，每个成型模套组均包括至少两个沿周向顺序布置的至少两个所述成型模套，自动化精磨片成型设备还包括驱动所述下模座水平移动的位移调整机构。位移调整机构包括导向轨道，导向轨道中导向移动装配有安装座，所述下模座和步进式驱动机构均设置于所述安装座上，位移调整机与所述安装座相连。下模座通过竖向传动轴设置于安装座上，竖向传动轴上设置有传动大齿轮，步进式驱动机构包括竖向布置的步进式电机，步进式电机的输出轴上设置有与所述传动大齿轮啮合传动的传动小齿轮。所述安装座的底部固定有丝母，位移调整机构包括驱动电机，驱动电机的动力输出端设置有与丝母配合的丝杆。本技术的有益效果为：本技术中，成型模套有至少两个，使用时，步进式驱动机构将对应的成型模特驱动至成型压头的正下方，压头驱动机构驱动成型压头下移而对成型模套中的砂轮料压制成型，在此过程中可以对另外位置的成型模套进行装料，或者将压制后的成型模套拿走脱模，实现成型压头的连续压制，提高了设备的利用率，提高了生产效率。此外，成型模套排列成至少两圈结构，在对一圈成型模套中的砂轮料压制完成后，通过位移调整机构调整下模座的位置，使得另一圈成型模头与成型压头相对应，成型压头对另外一圈成型模套中的砂轮料进行压制，这样不需要将下模座的尺寸做的较大，有利于使得设备产品的结构更加紧凑。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是1中下模座的俯视图。具体实施方式自动化精磨片制作设备的实施例如图1~2所示：包括下模座7，还包括两个内外布置的两个成型模套组，本实施例中内圈的成型模套组包括四个成型模套6，外圈的成型模套座包括六个成型模套6，下模座上设置有与成型模套一一对应设置的定位结构，定位结构为定位凸起12，使用时，对应的成型模套可沿上下方向套装于定位凸起上，同时还可以方便的取下。下模座的下端设置有竖向传动轴13，精磨片成型设备还包括驱动下模座步进式转动的步进式驱动机构，步进式驱动机构包括竖向布置的步进电机9，步进电机的输出轴上设置有传动小齿轮8，竖向传动轴13上设置有与传动小齿轮啮合传动的传动大齿轮14。自动化精磨片成型设备还包括驱动下模座水平移动的位移调整机构，位移调整机构包括水平设置的导向轨道17，导向轨道17上导向移动装配有安装座16，竖向传动轴13转动设置于安装座上，步进电机9设置于安装座上。导向轨道的底部设置有导向长孔，导向长孔中止转导向装配有丝母2，丝母2的上端固定于安装座16的底部，位移调整机构还包括驱动电机10，驱动电机的动力输出端设置有与丝母配合的丝杆3。下模座的上侧设置有与下模座偏心设置的成型压头5，成型压头5在压头驱动机构带动下能上下移动，压头驱动机构包括竖向布置的液压缸1，在液压缸的动作输出端上设置有水平布置的安装板4，成型压头的上端顶在安装板上。在实际使用时，首先通过位移调整机构调整下模座的径向位置，保证成型压头与对应位置的成型模套相对应，步进式驱动机构驱动下模座转动，将某一个成型模套转动至成型压头的正下方，压头驱动机构驱动成型压头下移，完成对一个成型模套中的砂轮料的压制成型，然后步进式驱动机构继续转动，将下一个成型模套转动至成型压头的正下方，而已经压制完成后的成型模套则可以取走进行脱模操作，如此循环，完成对一圈精磨片的压制，然后调整下模座的径向位置，可以对另外一圈的成型模套中的砂轮料进行压制，这样可以实现压头的连续不间断工作，保证精磨片成型设备的利用率，提高生产效率。在本技术的其它实施例中：每圈成型模套的个数可以根据需要进行设置，比如说两个、三个或其它个数；步进式驱动机构也可以不通过步进式电机实现步进操作，比如说通过伺服电机的伺服控制实现步进式操作；定位结构还可以是定位凹槽；当然也可以通过螺栓连接结构实现成型模套与下模座之间的可拆连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化精磨片制作设备，其特征在于：包括下模座，下模座上可拆连接有至少两个沿周向顺序布置的成型模套，自动化精磨片制作设备包括驱动所述下模座步进式转动的步进式驱动机构，下模座的上侧设置有与下模座偏心设置的成型压头，成型压头在压头驱动机构带动下能上下移动，各成型模套排列成内外布置的至少两个成型模套组，每个成型模套组均包括至少两个沿周向顺序布置的至少两个所述成型模套，自动化精磨片制作设备还包括驱动所述下模座水平移动的位移调整机构。

【技术特征摘要】
1.自动化精磨片制作设备，其特征在于：包括下模座，下模座上可拆连接有至少两个沿周向顺序布置的成型模套，自动化精磨片制作设备包括驱动所述下模座步进式转动的步进式驱动机构，下模座的上侧设置有与下模座偏心设置的成型压头，成型压头在压头驱动机构带动下能上下移动，各成型模套排列成内外布置的至少两个成型模套组，每个成型模套组均包括至少两个沿周向顺序布置的至少两个所述成型模套，自动化精磨片制作设备还包括驱动所述下模座水平移动的位移调整机构。2.根据权利要求1所述的自动化精磨片制作设备，其特征在于：位移调整机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：车培军，李浩军，
申请(专利权)人：郑州博达超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41