一种抛丸器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛丸器，本实用新型专利技术包括外壳、定向套、分丸轮、电机、主轴、叶轮；本实用新型专利技术具有优异的耐磨性能和机械强度；通过抛丸孔的弧形设计，保证丸料从抛丸孔的中间位置抛出，利用第一加强肋、第二加强肋提高抛丸墙结构强度，避免丸料对抛丸墙造成破坏，利用第三加强肋与三角筋提高抛丸墙最薄弱部分机械强度，有助于延长分丸轮的使用寿命；通过设置在弧形凹槽与抛丸孔的橡胶层，有助于减小丸料造成的冲击；通过安装盘上端的卡环、插件、定位块保证分丸轮与定向套的紧密连接，避免出现松动，从而保证分丸效率。

A shot blasting device

The utility model provides a shot blasting device, which comprises a shell, a directional sleeve, a shot blasting wheel, a motor, a spindle and an impeller; the utility model has excellent wear resistance and mechanical strength; through the arc design of the shot blasting hole, the shot material is guaranteed to be thrown out from the middle position of the shot blasting hole, and the first reinforcing rib and the second addition are used. Strong ribs can increase the structural strength of shot blasting wall and avoid the damage of shot blasting wall caused by shot blasting material. Using the third reinforcing ribs and triangular bars to improve the mechanical strength of the weakest part of shot blasting wall can help to prolong the service life of shot blasting wheel. By setting rubber layer in arc groove and shot blasting hole, the impact caused by shot blasting material can be reduced. The clamp ring, plug-in and positioning block at the upper end of the loading plate ensure the close connection between the peening wheel and the directional sleeve to avoid loosening, thus ensuring the peening efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器
本技术涉及金属表面处理设备
，具体涉及一种抛丸器。
技术介绍
随着我国铸造行业及汽车零部件行业的快速扩张发展，对其零部件的表面处理效果要求越来越高，抛丸机应运而生。抛丸机一种将丸料告诉抛射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理的设备。抛丸机不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的告诉弹丸清理或强化金属工件表面的设备，抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂、除芯和清理等，抛丸是靠叶片高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块及叶轮推动器预加速，送入叶片区再将磨料告诉抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。抛丸器是抛丸机的主要构成部件，但是现有的抛丸器主要存在两个缺点，一是抛丸器的分丸轮易磨损，存在安全隐患且更换增加生产成本投入，二是抛丸器分丸轮连接结构复杂，成本高，使用一段时间后易松动，需要定期停机检修，降低生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种抛丸器，具有不易磨损、连接可靠的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种抛丸器，包括外壳、定向套、分丸轮、电机、主轴、叶轮、第一带轮、第二带轮、传动轴、同步带、进丸管；外壳上设有进丸管，电机轴与传动轴相连，传动轴上设有第一皮带轮，第二带轮位于主轴一端，第一带轮与第二带轮通过同步带相连；主轴远离第一带轮的一端伸入外壳内与联动盘相连，联动盘上一端设有叶轮，另一端设有分丸轮，分丸轮位于叶轮内，定向套固定在外壳上，定向套位于叶轮与分丸轮之间，定向套上设有定向口；联动盘与分丸轮相连的一端设有第一安装孔，第一安装孔外设有环形槽，环形槽的内圆柱面上设有多个第一凸起、插槽，第一凸起围绕环形槽的中心轴线环形分布，插槽位于两个第一凸起之间；插槽包括四个插孔，插孔相互平行，插孔深度各不相同；环形槽的外圆柱面上设有多个第二凸起，第二凸起与第一凸起对齐；环形槽外设有四个定位槽，定位槽围绕环形槽的中心轴线环形分布，定位槽的截面为直角梯形；分丸轮，包括安装盘、抛丸环、固定环，安装盘与固定环分别位于抛丸环的上方与下方，安装盘下端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第一连接端，固定环上端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第二连接端；抛丸环为中空圆柱结构，抛丸环上设有多个抛丸孔，抛丸孔围绕抛丸环的中心轴线环形分布，相邻两个抛丸孔之间的夹角相等；抛丸孔为弧形，抛丸孔上端宽度为M1，中间宽度为M2，下端宽度为M3，M2>M1=M3，宽度从上端到中间逐渐增大，宽度从中间到下端逐渐减小；相邻两个抛丸孔之间形成抛丸墙，抛丸墙的内表面设有第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋，第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋均为格栅状，第一加强肋、第二加强肋分别位于第一连接端、第二连接端，第三加强肋位于第一加强肋与第二加强肋之间，第一加强肋与第三加强肋之间通过多个加强筋相连，加强筋为弧形，加强筋的高度沿Y方向先减小后增大，第二加强肋与第三加强肋之间通过多个加强筋相连，第三加强筋的左右两端分别与多个三角筋相连；抛丸墙的外圆柱面上设有多个弧形凹槽；安装盘的上端面设有第二安装孔，第二安装孔外设有卡环，卡环的内圆柱面上设有多个第一卡槽、插件，第一卡槽围绕卡环中心轴线环形分布，插件位于两个第一卡槽之间；插件包括四个插块，插块相互平行；卡环的外圆柱面上设有多个第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽对齐，卡环外设有四个定位块，定位块围绕卡环的中心轴线环形分布，定位块的截面为直角梯形；分丸轮插入联动盘中，第一安装孔与第二安装孔对齐，螺栓连接；卡环位于环形槽内，第一凸起位于第一卡槽内，第二凸起位于第二卡槽内，插块位于插孔中，定位块位于定位槽内。所述抛丸孔孔身覆有橡胶层。所述弧形凹槽内覆有橡胶层。所述插块长度各不相同。本技术具有有益效果：本技术具有优异的耐磨性能和机械强度；通过抛丸孔的弧形设计，保证丸料从抛丸孔的中间位置抛出，利用第一加强肋、第二加强肋提高抛丸墙结构强度，避免丸料对抛丸墙造成破坏，利用第三加强肋与三角筋提高抛丸墙最薄弱部分机械强度，有助于延长分丸轮的使用寿命；通过设置在弧形凹槽与抛丸孔的橡胶层，有助于减小丸料造成的冲击；通过安装盘上端的卡环、插件、定位块保证分丸轮与定向套的紧密连接，避免出现松动，从而保证分丸效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术联动盘俯视图。图3为本技术分丸轮结构主视图。图4为图3沿A-A方向的剖视图。图5为图4中A部分的放大图。图6为本技术分丸轮俯视图。图7为本技术加强筋结构示意图。图中：1-安装盘，2-抛丸环，3-固定环，4-抛丸孔，5-抛丸墙，6-第一加强肋，7-第二加强肋，8-第三加强肋，9-加强筋，10-三角筋，11-弧形凹槽，12-卡环，13-第一卡槽，14-插件，15-插块，16-第二卡槽，17-定位块，18-第二安装孔，101-外壳，102-定向套，103-分丸轮，104-电机，105-主轴，106-叶轮，107-第一带轮，108-第二带轮，109-传动轴，110-同步带，111-进丸管，112-联动盘，113-定向口，114-第一安装孔，115-环形槽，116-第一凸起，117-插槽，118-插孔，119-第二凸起，120-定位槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种抛丸器，包括外壳101、定向套102、分丸轮103、电机104、主轴105、叶轮106、第一带轮107、第二带轮108、传动轴109、同步带110、进丸管111；外壳101上设有进丸管111，电机104轴与传动轴109相连，传动轴109上设有第一带轮107，第二带轮108位于主轴105一端，第一带轮107与第二带轮108通过同步带110相连；主轴105远离第一带轮107的一端伸入外壳101内与联动盘112相连，联动盘112上一端设有叶轮106，另一端设有分丸轮103，分丸轮103位于叶轮106内，定向套102固定在外壳101上，定向套102位于叶轮106与分丸轮103之间，定向套102上设有定向口113；联动盘112与分丸轮103相连的一端设有第一安装孔114，第一安装孔114外设有环形槽115，环形槽115的内圆柱面上设有多个第一凸起116、插槽117，第一凸起116围绕环形槽115的中心轴线环形分布，插槽117位于两个第一凸起116之间；插槽117包括四个插孔118，插孔118相互平行，插孔118深度各不相同；环形槽115的外圆柱面上设有多个第二凸起119，第二凸起119与第一凸起116对齐；环形槽115外设有四个定位槽120，定位槽120围绕环形槽115的中心轴线环形分布，定位槽120的截面为直角梯形；分丸轮103，包括安装盘1、抛丸环2、固定环3，安装盘1与固定环3分别位于抛丸环2的上方与下方，安装盘1下端面与抛丸环2相连成一体结构，安装盘1与抛丸环2连接处为第一连接端，固定环3上端面与抛丸环2相连成一体结构，安装盘1与抛丸环2连接处为第二连接端；抛丸环2为中空圆柱结构，抛丸环2上设有多个抛丸孔4，抛丸孔4围绕抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸器，其特征在于，包括外壳、定向套、分丸轮、电机、主轴、叶轮、第一带轮、第二带轮、传动轴、同步带、进丸管；外壳上设有进丸管，电机轴与传动轴相连，传动轴上设有第一皮带轮，第二带轮位于主轴一端，第一带轮与第二带轮通过同步带相连；主轴远离第一带轮的一端伸入外壳内与联动盘相连，联动盘上一端设有叶轮，另一端设有分丸轮，分丸轮位于叶轮内，定向套固定在外壳上，定向套位于叶轮与分丸轮之间，定向套上设有定向口；联动盘与分丸轮相连的一端设有第一安装孔，第一安装孔外设有环形槽，环形槽的内圆柱面上设有多个第一凸起、插槽，第一凸起围绕环形槽的中心轴线环形分布，插槽位于两个第一凸起之间；插槽包括四个插孔，插孔相互平行，插孔深度各不相同；环形槽的外圆柱面上设有多个第二凸起，第二凸起与第一凸起对齐；环形槽外设有四个定位槽，定位槽围绕环形槽的中心轴线环形分布，定位槽的截面为直角梯形；分丸轮，包括安装盘、抛丸环、固定环，安装盘与固定环分别位于抛丸环的上方与下方，安装盘下端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第一连接端，固定环上端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第二连接端；抛丸环为中空圆柱结构，抛丸环上设有多个抛丸孔，抛丸孔围绕抛丸环的中心轴线环形分布，相邻两个抛丸孔之间的夹角相等；抛丸孔为弧形，抛丸孔上端宽度为M1，中间宽度为M2，下端宽度为M3，M2>M1=M3，宽度从上端到中间逐渐增大，宽度从中间到下端逐渐减小；相邻两个抛丸孔之间形成抛丸墙，抛丸墙的内表面设有第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋，第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋均为格栅状，第一加强肋、第二加强肋分别位于第一连接端、第二连接端，第三加强肋位于第一加强肋与第二加强肋之间，第一加强肋与第三加强肋之间通过多个加强筋相连，加强筋为弧形，加强筋的高度沿Y方向先减小后增大，第二加强肋与第三加强肋之间通过多个加强筋相连，第三加强筋的左右两端分别与多个三角筋相连；抛丸墙的外圆柱面上设有多个弧形凹槽；安装盘的上端面设有第二安装孔，第二安装孔外设有卡环，卡环的内圆柱面上设有多个第一卡槽、插件，第一卡槽围绕卡环中心轴线环形分布，插件位于两个第一卡槽之间；插件包括四个插块，插块相互平行；卡环的外圆柱面上设有多个第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽对齐，卡环外设有四个定位块，定位块围绕卡环的中心轴线环形分布，定位块的截面为直角梯形；分丸轮插入联动盘中，第一安装孔与第二安装孔对齐，螺栓连接；卡环位于环形槽内，第一凸起位于第一卡槽内，第二凸起位于第二卡槽内，插块位于插孔中，定位块位于定位槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器，其特征在于，包括外壳、定向套、分丸轮、电机、主轴、叶轮、第一带轮、第二带轮、传动轴、同步带、进丸管；外壳上设有进丸管，电机轴与传动轴相连，传动轴上设有第一皮带轮，第二带轮位于主轴一端，第一带轮与第二带轮通过同步带相连；主轴远离第一带轮的一端伸入外壳内与联动盘相连，联动盘上一端设有叶轮，另一端设有分丸轮，分丸轮位于叶轮内，定向套固定在外壳上，定向套位于叶轮与分丸轮之间，定向套上设有定向口；联动盘与分丸轮相连的一端设有第一安装孔，第一安装孔外设有环形槽，环形槽的内圆柱面上设有多个第一凸起、插槽，第一凸起围绕环形槽的中心轴线环形分布，插槽位于两个第一凸起之间；插槽包括四个插孔，插孔相互平行，插孔深度各不相同；环形槽的外圆柱面上设有多个第二凸起，第二凸起与第一凸起对齐；环形槽外设有四个定位槽，定位槽围绕环形槽的中心轴线环形分布，定位槽的截面为直角梯形；分丸轮，包括安装盘、抛丸环、固定环，安装盘与固定环分别位于抛丸环的上方与下方，安装盘下端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第一连接端，固定环上端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第二连接端；抛丸环为中空圆柱结构，抛丸环上设有多个抛丸孔，抛丸孔围绕抛丸环的中心轴线环形分布，相邻两个抛丸孔之间的夹角相等；抛丸孔为弧形，抛丸孔上端宽度为M1，中间宽度为M2，下端宽度为M3，M2>M1=...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留华，
申请(专利权)人：江苏悦泽涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32