一种硅钢片切割装置制造方法及图纸

技术编号:19386587 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-10 01:12
本实用新型专利技术公开了一种硅钢片切割装置,包括底座、夹具座、控制器、伺服电机、收集槽,增压器和电动推杆,所述底座的上部设置有安装槽,所述安装槽的内部安装有夹具座,所述夹具座的上部安装有下夹板,所述夹具座的内部安装有气缸,所述气缸的上部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上端安装有上夹板,所述夹具座的下部安装有第一滑块,所述第一滑块安置在安装槽下部设置的第一滑槽内,所述底座的上部安装有齿轮槽,所述齿轮槽的内部安装有传动齿轮。本实用新型专利技术提供了一种硅钢片切割装置,通过设置的底座、夹具座、控制器、伺服电机、收集槽,增压器和电动推杆,解决了产生大量的烟尘、异味气体污染环境和无法做到去线切割的问题。

Silicon steel slice cutting device

The utility model discloses a silicon steel sheet cutting device, which comprises a base, a fixture seat, a controller, a servo motor, a collecting trough, a supercharger and an electric push rod. The upper part of the base is provided with an installation trough, the internal part of the installation trough is provided with a fixture seat, and the upper part of the fixture seat is provided with a lower splint plate and the fixture seat. A cylinder is internally installed, the upper part of the cylinder is provided with a telescopic rod, the upper end of the telescopic rod is provided with an upper splint, the lower part of the fixture base is provided with a first slide block, the first slide block is arranged in the first slide groove arranged at the lower part of the installation groove, the upper part of the base is provided with a gear groove, and the inner part of the gear groove is installed. Equipped with transmission gear. The utility model provides a silicon steel sheet cutting device, which solves the problem that a large amount of smoke and dust, odorous gas pollutes the environment and can not be de-wired cutting by setting a base, a fixture seat, a controller, a servo motor, a collection tank, a supercharger and an electric push rod.

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片切割装置
本技术涉及变压器部件加工设备
,具体为一种硅钢片切割装置。
技术介绍
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器变压原理首先由法拉第发现,但是直到十九世纪80年代才开始实际应用。在发电场应该输出直流电和交流电的竞争中,交流电能够使用变压器是其优势之一。变压器可以将电能转换成高电压低电流形式,然后再转换回去,因此大大减小了电能在输送过程中的损失,使得电能的经济输送距离达到更远。如此一来,发电厂就可以建在远离用电的地方。世界大多数电力经过一系列的变压最终才到达用户那里的。变压器现在我们的生活中随处可见,是我们现代生活不可缺少的设施,变压器中的线圈一般绕制在磁芯上,磁芯一般是通过硅钢片叠加而成的,现在这类硅钢片在加工生产时,一般是通过钢卷切割而来,现在我国这类专用硅钢片的切割装置较少,自动化程度较低。但是,现有的硅钢片切割装置具有以下不足:1.现有的硅钢片切割装置,在切割过程中,产生大量的烟尘和异味气体污染环境;2.现有的硅钢片切割装置,只能进行简单的直线切割,无法做到去线切割。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种硅钢片切割装置,解决了产生大量的烟尘、异味气体污染环境和无法做到去线切割的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硅钢片切割装置,包括底座、夹具座、控制器、伺服电机、收集槽,增压器和电动推杆,所述底座的上部设置有安装槽,所述安装槽的内部安装有夹具座,所述夹具座的上部安装有下夹板,所述夹具座的内部安装有气缸,所述气缸的上部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上端安装有上夹板,所述夹具座的下部安装有第一滑块,所述第一滑块安置在安装槽下部设置的第一滑槽内,所述底座的上部安装有齿轮槽,所述齿轮槽的内部安装有传动齿轮,所述传动齿轮安装在传动轴的一端,所述传动轴安装在伺服电机的输出轴上,所述伺服电机安装在夹具座上,所述底座右侧的上部安装有控制器,所述夹具座之间安装有收集槽,所述收集槽的内部安装有过滤网,所述收集槽的下部安装有水箱,所述水箱的右侧安装有输送泵,所述输送泵的右侧安装有输水管,所述输水管的另一端安装在增压器上,所述增压器的上部安装有第二滑块,所述第二滑块安置在第二滑槽内,所述增压器的右侧安装有电动推杆,所述增压器的西部安装有喷头。优选的,所述收集槽下部的出水口上安装有进水管,所述收集槽与水箱通过进水管连通。优选的,所述伸缩杆穿过夹具座和下夹板上设置的穿孔与上夹板固定连接。优选的,所述齿轮槽分布在夹具座的外侧,所述齿轮槽呈C形,且齿轮槽的开口朝向夹具座。优选的,所述控制器通过传导线分别与气缸、伸缩杆、伺服电机、输送泵、增压器和电动推杆电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种硅钢片切割装置,具备以下有益效果:(1)本技术,通过设置的收集槽、水箱、输送泵、增压器和喷头,输送泵将水箱内的水从输水管输送到增压器内,增压器将水增压后从喷头喷出切割硅钢片,使用过的水随同碎屑滴落到收集槽内,收集槽将水过滤后通过进水管输送到水箱内循环使用,采用高压水刀切割,环保无污染,且切割用水可以循环利用,降低了切割费用,解决了在切割过程中,产生大量的烟尘和异味气体污染环境的问题;(2)本技术,通过设置的控制器、伺服电机和电动推杆,当需要曲线切割时,控制器控制伺服电机运行,伺服电机带动传动齿轮在齿轮槽内转动带动硅钢片纵向移动,电动推杆伸缩推动增压器移动,增压器带动喷头横向移动,对硅钢片曲线切割,解决了只能进行简单的直线切割,无法做到去线切割的问题。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中A处的结构示意图。图中:1底座、2安装槽、3夹具座、4下夹板、5气缸、6伸缩杆、7上夹板、8第一滑块、9第一滑槽、10控制器、11齿轮槽、12传动齿轮、13传动轴、14伺服电机、15收集槽、16过滤网、17进水管、18水箱、19输送泵、20输水管、21第二滑槽、22增压器、23第二滑块、24喷头、25电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示,本技术提供的一种实施例;一种硅钢片切割装置,包括底座1、夹具座3、控制器10、伺服电机14、收集槽15,增压器22和电动推杆25,底座1的上部设置有安装槽2,安装槽2的内部安装有夹具座3,夹具座3的上部安装有下夹板4,夹具座3的内部安装有气缸5,气缸5的上部安装有伸缩杆6,伸缩杆6穿过夹具座3和下夹板4上设置的穿孔与上夹板7固定连接,伸缩杆6的上端安装有上夹板7,夹具座3的下部安装有第一滑块8,第一滑块8安置在安装槽2下部设置的第一滑槽9内,底座1的上部安装有齿轮槽11,齿轮槽11分布在夹具座3的外侧,齿轮槽11呈C形,且齿轮槽11的开口朝向夹具座3,齿轮槽11的内部安装有传动齿轮12,传动齿轮12安装在传动轴13的一端,传动轴13安装在伺服电机14的输出轴上,伺服电机14安装在夹具座3上,底座1右侧的上部安装有控制器10,控制器10通过传导线分别与气缸5、伸缩杆6、伺服电机14、输送泵19、增压器22和电动推杆25电性连接,夹具座3之间安装有收集槽15,收集槽15的内部安装有过滤网16,收集槽15的下部安装有水箱18,收集槽15下部的出水口上安装有进水管17,收集槽15与水箱18通过进水管17连通,水箱18的右侧安装有输送泵19,输送泵19的右侧安装有输水管20,输水管20的另一端安装在增压器22上,增压器22的上部安装有第二滑块23,第二滑块23安置在第二滑槽21内,增压器22的右侧安装有电动推杆25,增压器22的西部安装有喷头24。工作原理:本技术使用时,将硅钢片放置在下夹板4上,控制器10控制伸缩杆6收缩,上夹板7下移将硅钢片夹紧,伺服电机14带动传动齿轮12在齿轮槽11内转动,将硅钢片调试到合适的切割位置后,输送泵19将水箱18内的水从输水管20输送到增压器22内,增压器22将水增压后从喷头24喷出切割硅钢片,使用过的水随同碎屑滴落到收集槽15内,收集槽15将水过滤后通过进水管17输送到水箱18内循环使用,当需要曲线切割时,控制器10控制伺服电机14运行,伺服电机14带动传动齿轮12在齿轮槽11内转动带动硅钢片纵向移动,电动推杆25伸缩推动增压器22移动,增压器22带动喷头24横向移动,对硅钢片曲线切割。综上可得,本技术通过设置的底座1、夹具座3、控制器10、伺服电机14、收集槽15,增压器22和电动推杆25,解决了产生大量的烟尘、异味气体污染环境和无法做到去线切割的问题。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片切割装置,包括底座(1)、夹具座(3)、控制器(10)、伺服电机(14)、收集槽(15),增压器(22)和电动推杆(25),其特征在于:所述底座(1)的上部设置有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部安装有夹具座(3),所述夹具座(3)的上部安装有下夹板(4),所述夹具座(3)的内部安装有气缸(5),所述气缸(5)的上部安装有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的上端安装有上夹板(7),所述夹具座(3)的下部安装有第一滑块(8),所述第一滑块(8)安置在安装槽(2)下部设置的第一滑槽(9)内,所述底座(1)的上部安装有齿轮槽(11),所述齿轮槽(11)的内部安装有传动齿轮(12),所述传动齿轮(12)安装在传动轴(13)的一端,所述传动轴(13)安装在伺服电机(14)的输出轴上,所述伺服电机(14)安装在夹具座(3)上,所述底座(1)右侧的上部安装有控制器(10),所述夹具座(3)之间安装有收集槽(15),所述收集槽(15)的内部安装有过滤网(16),所述收集槽(15)的下部安装有水箱(18),所述水箱(18)的右侧安装有输送泵(19),所述输送泵(19)的右侧安装有输水管(20),所述输水管(20)的另一端安装在增压器(22)上,所述增压器(22)的上部安装有第二滑块(23),所述第二滑块(23)安置在第二滑槽(21)内,所述增压器(22)的右侧安装有电动推杆(25),所述增压器(22)的西部安装有喷头(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片切割装置,包括底座(1)、夹具座(3)、控制器(10)、伺服电机(14)、收集槽(15),增压器(22)和电动推杆(25),其特征在于:所述底座(1)的上部设置有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部安装有夹具座(3),所述夹具座(3)的上部安装有下夹板(4),所述夹具座(3)的内部安装有气缸(5),所述气缸(5)的上部安装有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的上端安装有上夹板(7),所述夹具座(3)的下部安装有第一滑块(8),所述第一滑块(8)安置在安装槽(2)下部设置的第一滑槽(9)内,所述底座(1)的上部安装有齿轮槽(11),所述齿轮槽(11)的内部安装有传动齿轮(12),所述传动齿轮(12)安装在传动轴(13)的一端,所述传动轴(13)安装在伺服电机(14)的输出轴上,所述伺服电机(14)安装在夹具座(3)上,所述底座(1)右侧的上部安装有控制器(10),所述夹具座(3)之间安装有收集槽(15),所述收集槽(15)的内部安装有过滤网(16),所述收集槽(15)的下部安装有水箱(18),所述水箱(18)的右侧安装有输送泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昌宇
申请(专利权)人:佛山市特宇电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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