一种石墨轴承生产用双面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨轴承生产用双面研磨机，包括壳体，所述壳体的下端设有若干支撑腿，所述支撑腿下端设有万向轮，所述壳体的上端一侧设有传送带，所述传送带内侧一端设有传动轮一，所述传送带内侧另一端设有传动轮二，所述壳体上端一侧设有安装槽，所述安装槽的底部设有电机一，所述电机一的上端设有磨盘一，所述壳体的上端一侧设有侧板，所述侧板的一侧设有固定座一，所述侧板的一侧设有固定座二，所述侧板的一侧设有滑板，所述滑板的一侧中间位置穿插有丝杆，所述固定座二的一端设有电机二，所述滑板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述滑板的一端设有磨盘二。有益效果：降低使用风险，增加使用安全性，降低使用的局限性。

A double-sided lapping machine for graphite bearing production

The utility model discloses a double-sided grinder for graphite bearing production, which comprises a shell. The lower end of the shell is provided with several supporting legs, the lower end of the supporting leg is provided with a universal wheel, the upper end of the shell is provided with a conveyor belt, the inner end of the conveyor belt is provided with a transmission wheel, and the inner end of the conveyor belt is provided with a transmission wheel. The upper end of the housing is provided with a mounting groove, the bottom of the mounting groove is provided with a motor, the upper end of the motor is provided with a grinding disc, the upper end of the housing is provided with a side plate, and one side of the side plate is provided with a fixed seat, one side of the side plate is provided with a fixed seat, and one side of the side plate is provided with a sliding seat. A screw rod is inserted in the middle position of one side of the slide plate, and a motor 2 is arranged at one end of the fixed seat 2. A telescopic rod is arranged at the bottom of the slide plate, and a grinding disc 2 is arranged at one end of the telescopic rod far from the slide plate. Beneficial effects: reduce the risk of using, increase the safety of use, and reduce the limitation of use.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨轴承生产用双面研磨机
本技术涉及研磨机
，具体来说，涉及一种石墨轴承生产用双面研磨机。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机在工业中使用广泛，而使用者在使用过程中面对大型器械，往往会因为操作不当而造成不安全因素，影响工作的进度，使用起来有一定的局限性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种石墨轴承生产用双面研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种石墨轴承生产用双面研磨机，包括壳体，所述壳体的底部设有若干支撑腿，所述支撑腿下端设有万向轮，所述壳体的上端一侧设有传送带，所述传送带内侧一端设有传动轮一，所述传送带内侧另一端设有传动轮二，所述壳体上端一侧设有安装槽，所述安装槽的底部设有电机一，所述电机一的上端设有磨盘一，所述磨盘一与所述电机一通过转轴连接，所述壳体的上端一侧设有侧板，所述侧板靠近所述壳体的一侧设有固定座一，所述侧板的一侧位于所述固定座一的上方设有固定座二，所述侧板的一侧位于所述固定座一与所述固定座二之间设有滑板，所述滑板靠近所述壳体的一侧中间位置穿插有丝杆，所述滑板的两侧分别均穿插有限位杆，所述丝杆的两端分别均与所述固定座一和固定座二连接，所述固定座二远离所述固定座一的一端设有电机二，所述丝杆贯穿所述固定座二与所述电机二的输出轴连接，所述滑板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述侧板的一端套设有压缩簧，所述伸缩杆远离所述滑板的一端设有磨盘二。进一步的，所述限位杆贯穿所述固定座二与所述固定座一连接。进一步的，所述磨盘二与所述磨盘一相配合。进一步的，所述万向轮上说刹车块。进一步的，所述安装槽的上方开口设有盖板。本技术的有益效果：通过使用的传送带可以很好地将物料通过传送带送到工作的界面，再通过侧板上设有的滑板在丝杆上通过电机二的运作，使滑板在丝杆上上下移动带动磨盘二配合磨盘一进行打磨工作，通过在磨盘二的一端设有的伸缩杆与压缩簧，可以很好地给磨盘一个缓冲的力，同时也保护了机器的运作顺畅程度，与机器的使用寿命，当物件打磨好了之后，磨盘二回通过滑板与磨盘一脱离，保护了使用者在使用中的安全，降低了使用的风险，降低了使用的局限性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种石墨轴承生产用双面研磨机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种石墨轴承生产用双面研磨机的局部结构示意图。图中：1、壳体；2、支撑腿；3、万向轮；4、传送带；5、传动轮一；6、传动轮二；7、安装槽；8、电机一；9、磨盘一；10、转轴；11、侧板；12、固定座一；13、固定座二；14、滑板；15、丝杆；16、限位杆；17、电机二；18、伸缩杆；19、压缩簧；20、磨盘二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种石墨轴承生产用双面研磨机。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的石墨轴承生产用双面研磨机，包括壳体1，所述壳体1的底部设有若干支撑腿2，所述支撑腿2下端设有万向轮3，所述壳体1的上端一侧设有传送带4，所述传送带4内侧一端设有传动轮一5，所述传送带4内侧另一端设有传动轮二6，所述壳体1上端一侧设有安装槽7，所述安装槽7的底部设有电机一8，所述电机一8的上端设有磨盘一9，所述磨盘一9与所述电机一8通过转轴10连接，所述壳体1的上端一侧设有侧板11，所述侧板11靠近所述壳体1的一侧设有固定座一12，所述侧板11的一侧位于所述固定座一12的上方设有固定座二13，所述侧板11的一侧位于所述固定座一12与所述固定座二13之间设有滑板14，所述滑板14靠近所述壳体1的一侧中间位置穿插有丝杆15，所述滑板14的两侧分别均穿插有限位杆16，所述丝杆15的两端分别均与所述固定座一12和固定座二13连接，所述固定座二13远离所述固定座一12的一端设有电机二17，所述丝杆15贯穿所述固定座二13与所述电机二17的输出轴连接，所述滑板14的底部设有伸缩杆18，所述伸缩杆18远离所述侧板11的一端套设有压缩簧19，所述伸缩杆18远离所述滑板14的一端设有磨盘二20。借助于上述技术方案，通过使用的传送带4可以很好地将物料通过传送带送到工作的界面，再通过侧板11上设有的滑板14在丝杆15上通过电机二的运作，使滑板11在丝杆14上上下移动带动磨盘二20配合磨盘一9进行打磨工作，通过在磨盘二20的一端设有的伸缩杆18与压缩簧19，可以很好地给磨盘一个缓冲的力，同时也保护了机器的运作顺畅程度，与机器的使用寿命，当物件打磨好了之后，磨盘二20回通过滑板14与磨盘一9脱离，保护了使用者在使用中的安全，降低了使用的风险，降低了使用的局限性。另外，在一个实施例中，所述限位杆16贯穿所述固定座二与所述固定座一连接。另外，在一个实施例中，所述磨盘二20与所述磨盘一相配合。另外，在一个实施例中，所述万向轮3上说刹车块。另外，在一个实施例中，所述安装槽7的上方开口设有盖板。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过使用的传送带4可以很好地将物料通过传送带送到工作的界面，再通过侧板11上设有的滑板14在丝杆15上通过电机二的运作，使滑板11在丝杆14上上下移动带动磨盘二20配合磨盘一9进行打磨工作，通过在磨盘二20的一端设有的伸缩杆18与压缩簧19，可以很好地给磨盘一个缓冲的力，同时也保护了机器的运作顺畅程度，与机器的使用寿命，当物件打磨好了之后，磨盘二20回通过滑板14与磨盘一9脱离，保护了使用者在使用中的安全，降低了使用的风险，降低了使用的局限性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨轴承生产用双面研磨机，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部设有若干支撑腿（2），所述支撑腿（2）下端设有万向轮（3），所述壳体（1）的上端一侧设有传送带（4），所述传送带（4）内侧一端设有传动轮一（5），所述传送带（4）内侧另一端设有传动轮二（6），所述壳体（1）上端一侧设有安装槽（7），所述安装槽（7）的底部设有电机一（8），所述电机一（8）的上端设有磨盘一（9），所述磨盘一（9）与所述电机一（8）通过转轴（10）连接，所述壳体（1）的上端一侧设有侧板（11），所述侧板（11）靠近所述壳体（1）的一侧设有固定座一（12），所述侧板（11）的一侧位于所述固定座一（12）的上方设有固定座二（13），所述侧板（11）的一侧位于所述固定座一（12）与所述固定座二（13）之间设有滑板（14），所述滑板（14）靠近所述壳体（1）的一侧中间位置穿插有丝杆（15），所述滑板（14）的两侧分别均穿插有限位杆（16），所述丝杆（15）的两端分别均与所述固定座一（12）和固定座二（13）连接，所述固定座二（13）远离所述固定座一（12）的一端设有电机二（17），所述丝杆（15）贯穿所述固定座二（13）与所述电机二（17）的输出轴连接，所述滑板（14）的底部设有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）远离所述侧板（11）的一端套设有压缩簧（19），所述伸缩杆（18）远离所述滑板（14）的一端设有磨盘二（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨轴承生产用双面研磨机，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部设有若干支撑腿（2），所述支撑腿（2）下端设有万向轮（3），所述壳体（1）的上端一侧设有传送带（4），所述传送带（4）内侧一端设有传动轮一（5），所述传送带（4）内侧另一端设有传动轮二（6），所述壳体（1）上端一侧设有安装槽（7），所述安装槽（7）的底部设有电机一（8），所述电机一（8）的上端设有磨盘一（9），所述磨盘一（9）与所述电机一（8）通过转轴（10）连接，所述壳体（1）的上端一侧设有侧板（11），所述侧板（11）靠近所述壳体（1）的一侧设有固定座一（12），所述侧板（11）的一侧位于所述固定座一（12）的上方设有固定座二（13），所述侧板（11）的一侧位于所述固定座一（12）与所述固定座二（13）之间设有滑板（14），所述滑板（14）靠近所述壳体（1）的一侧中间位置穿插有丝杆（15），所述滑板（14）的两侧分别均穿插有限位杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇标，
申请(专利权)人：上饶市天逸机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36