一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，包括机壳、电源箱、控制柜、支撑腿、盛料盘、研磨盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆、固定栓、夹持盘、夹料孔、顶压盘、转动马达、密封栓、伺服电机、传动杆、气缸、顶压垫、磨盘槽和挡料板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过可活动的顶压盘与夹持盘之间的配合，使料棒能够稳定放置，通过复数个的级啊料孔，可以使多个料棒同时进行加工，增加工作效率。通过可拆卸的盛料盘的设计，使得料屑的取出更加方便，通过挡板配合磨盘槽，使料屑能够准确落入到盛料盘中，避免了对机壳造成损伤。通过在夹持盘底部安装防护板，避免料棒在研磨时料屑飞溅造成的安全性问题。

A single disc metallographic grinding device for machining cone copper column

The utility model discloses a single-disk metallographic grinding device for conical copper column processing, which comprises a chassis, a power box, a control cabinet, a support leg, a filling plate, a grinding disc, a first telescopic rod, a second telescopic rod, a fixing bolt, a clamping plate, a clamping hole, an overhead pressure plate, a rotating motor, a sealing bolt, a servo motor, a drive rod, and a driving rod. Cylinder, top pressure pad, grinding disc groove and baffle plate. The beneficial effect of the utility model is that through the cooperation between the movable top pressure plate and the clamping plate, the bars can be placed stably, and through the plural stages and holes, multiple bars can be processed simultaneously, thus increasing the work efficiency. Through the design of detachable filling tray, it is more convenient to remove the scraps. Through the baffle and grinding trough, the scraps can fall into the filling tray accurately, avoiding damage to the casing. By installing a protective plate at the bottom of the clamping plate, the safety problems caused by debris splashing during grinding can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置
本技术涉及一种眼膜装置，具体为一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，属于加工机械

技术介绍
随着现代科技的快速发展，各种加工工艺通过科技机械达到了一个巅峰值，金相研磨机便是其中一种领域的代表，金相研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨制设备，它主要用于工件中高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面的研磨。现有的单盘金相研磨装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的单盘金相研磨装置在物料研磨时往往会产生许多的料屑，若不及时收集，可能会对机壳表面造成一定的损害，然而一般的单盘金相研磨装置为固定的结构，料屑的收集极为不便，其次，一般的单盘金相研磨装置在料棒研磨过程不可避免的会发生抖动，可能会影响研磨成型的效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，解决了普通的单盘金相研磨装置料屑收集困难，料棒夹取不稳等问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，包括机壳、电源箱和研磨盘，所述机壳一侧安装所述电源箱，所述机壳一侧侧壁上安装控制柜，所述机壳底部设置若干个支撑腿，所述机壳顶部安装盛料盘，所述盛料盘内部安装所述研磨盘，所述盛料盘一侧安装第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部安装第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端设置固定栓，所述第一伸缩杆一侧安装夹持盘，所述夹持盘顶部设置若干个夹料孔，所述固定栓一侧设置顶压盘，所述第二伸缩杆内部安装转动马达，所述机壳安装伺服电机和所述气缸，所述伺服电机顶部安装传动杆，所述传动杆顶端安装密封栓，所述顶压盘底部安装顶压垫，所述盛料盘中部设置磨盘槽，所述磨盘槽边缘处设置挡料板。优选的，所述密封栓安装在所述传动杆与所述机壳的接触面上，并套装在所述传动杆侧壁上。优选的，所述气缸安装在所述第一伸缩杆底部的所述机壳内部，且所述气缸通过气泵与所述第一伸缩杆和第二伸缩杆气动连接。优选的，所述磨盘槽的尺寸与所述研磨盘相匹配，且所述挡料板贴近所述研磨盘边缘处。优选的，所述第二伸缩杆中部安装与所述转动马达对应的转轴，且所述固定栓通过所述转轴与所述第二伸缩杆呈转动连接。优选的，所述夹持盘底部设置圆台形的防护板。优选的，所述电源箱内部安装电机，且所述电机通过导线与所述控制柜、所述转动马达、所述伺服电机和所述气缸均呈电性连接。本技术的有益效果是：1、该用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，通过可活动的顶压盘与夹持盘之间的配合，使料棒能够稳定放置，通过复数个的级啊料孔，可以使多个料棒同时进行加工，增加工作效率。2、该用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，通过气缸带动多层次的伸缩柱分阶段工作，使装置的可操控性更高。3、该用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，通过可拆卸的盛料盘的设计，使得料屑的取出更加方便，通过挡板配合磨盘槽，使料屑能够准确落入到盛料盘中，避免了对机壳造成损伤。4、该用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，通过在夹持盘底部安装防护板，避免料棒在研磨时料屑飞溅造成的安全性问题。5、装置具有结构简单，操作方便，工作高效，安全性高，实用性强的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术机壳内部结构示意图；图3为本技术顶压盘立体结构示意图；图4为本技术盛料盘立体结构示意图。图中：1、机壳；2、电源箱；3、控制柜；4、支撑腿；5、盛料盘；6、研磨盘；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、固定栓；10、夹持盘；11、夹料孔；12、顶压盘；13、转动马达；14、密封栓；15、伺服电机；16、传动杆；17、气缸；18、顶压垫；19、磨盘槽；20、挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4所示，一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，包括机壳1、电源箱2和研磨盘6，机壳1一侧安装电源箱2，机壳1一侧侧壁上安装控制柜3，机壳1底部设置若干个支撑腿4，机壳1顶部安装盛料盘5，盛料盘5内部安装研磨盘6，盛料盘5一侧安装第一伸缩杆7，第一伸缩杆7顶部安装第二伸缩杆8，第二伸缩杆8顶端设置固定栓9，第一伸缩杆7一侧安装夹持盘10，夹持盘10顶部设置若干个夹料孔11，固定栓9一侧设置顶压盘12，第二伸缩杆8内部安装转动马达13，机壳1安装伺服电机15和气缸17，伺服电机15顶部安装传动杆16，传动杆16顶端安装密封栓14，顶压盘12底部安装顶压垫18，盛料盘5中部设置磨盘槽19，磨盘槽19边缘处设置挡料板20。实施例2请参阅图2、图3和图4其与实施例一的区别在于：密封栓14安装在传动杆16与机壳1的接触面上，并套装在传动杆16侧壁上，使传动杆16与机壳1之间形成密闭连接；气缸17安装在第一伸缩杆7底部的机壳1内部，且气缸17通过气泵与第一伸缩杆7和第二伸缩杆8气动连接，使第一伸缩杆7和第二伸缩杆8在运行时能够获得所需的动力来源；磨盘槽19的尺寸与研磨盘6相匹配，且挡料板20贴近研磨盘6边缘处，使盛料盘5能够在研磨结束后方便取下，并防止料屑落至机壳上；第二伸缩杆8中部安装与转动马达13对应的转轴，且固定栓9通过转轴与第二伸缩杆8呈转动连接，使顶压盘12能够横向转动，方便料棒的装卸；夹持盘10底部设置圆台形的防护板，使料棒在研磨过程中，料屑不会飞溅出盛料盘5；电源箱2内部安装电机，且电机通过导线与控制柜3、转动马达13、伺服电机15和气缸17均呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得所需的电力来源。本技术在使用时，首先，通过支撑腿4将装置稳定放置在平稳的支撑面上，通过电源箱2给装置提供所需的电能，控制柜3(型号为PZ-30)控制装置各个部件的运行，通过气缸17(型号为SC160)给予第二伸缩杆8气动力，使伸缩杆升高，从而带动固定栓9一侧连接的顶压盘12脱离夹持盘10，通过转动马达13转动带动第二伸缩杆8的上转轴横转动，从而使顶压盘12。与夹持盘10之间的纵向位置错开，并将一定规格铜棒置于逐渐缩窄的夹料孔11中，再次通过气缸17带动第一伸缩杆7和第二伸缩杆8所起，从而使铜棒接触研磨盘6，并将顶压盘12压向夹持盘，使顶压垫18将铜棒压紧，通过伺服电机15(型号为220ST-M02030)带动传动杆16横向转动，并带动研磨盘6转动，从而完成对铜棒的研磨，研磨过程中产生的料屑会落入盛料盘5中，完成研磨后，可将盛料盘5从机壳上取出，从而完成料屑的收集。综上所述，该用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置装置具有结构简单，操作方便，工作高效，安全性高，实用性强的特点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，包括机壳(1)、电源箱(2)和研磨盘(6)，其特征在于：所述机壳(1)一侧安装所述电源箱(2)，所述机壳(1)一侧侧壁上安装控制柜(3)，所述机壳(1)底部设置若干个支撑腿(4)，所述机壳(1)顶部安装盛料盘(5)，所述盛料盘(5)内部安装所述研磨盘(6)，所述盛料盘(5)一侧安装第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)顶部安装第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)顶端设置固定栓(9)，所述第一伸缩杆(7)一侧安装夹持盘(10)，所述夹持盘(10)顶部设置若干个夹料孔(11)，所述固定栓(9)一侧设置顶压盘(12)，所述第二伸缩杆(8)内部安装转动马达(13)，所述机壳(1)安装伺服电机(15)和气缸(17)，所述伺服电机(15)顶部安装传动杆(16)，所述传动杆(16)顶端安装密封栓(14)，所述顶压盘(12)底部安装顶压垫(18)，所述盛料盘(5)中部设置磨盘槽(19)，所述磨盘槽(19)边缘处设置挡料板(20)。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，包括机壳(1)、电源箱(2)和研磨盘(6)，其特征在于：所述机壳(1)一侧安装所述电源箱(2)，所述机壳(1)一侧侧壁上安装控制柜(3)，所述机壳(1)底部设置若干个支撑腿(4)，所述机壳(1)顶部安装盛料盘(5)，所述盛料盘(5)内部安装所述研磨盘(6)，所述盛料盘(5)一侧安装第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)顶部安装第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)顶端设置固定栓(9)，所述第一伸缩杆(7)一侧安装夹持盘(10)，所述夹持盘(10)顶部设置若干个夹料孔(11)，所述固定栓(9)一侧设置顶压盘(12)，所述第二伸缩杆(8)内部安装转动马达(13)，所述机壳(1)安装伺服电机(15)和气缸(17)，所述伺服电机(15)顶部安装传动杆(16)，所述传动杆(16)顶端安装密封栓(14)，所述顶压盘(12)底部安装顶压垫(18)，所述盛料盘(5)中部设置磨盘槽(19)，所述磨盘槽(19)边缘处设置挡料板(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥铜柱加工的单盘金相研磨装置，其特征在于：所述密封栓(14)安装在所述传动杆(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振清，张小强，马凯，
申请(专利权)人：深圳市维创兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44