一种磁芯消磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯消磨装置，其结构包括消磨装置、左护板、右护板、打磨轮、电机仓、装卸槽、批量凹凸杆、槽环和抽取面板，所述消磨装置的上方固定设有左护板、右护板，所述左护板、右护板的内侧设有打磨轮，所述打磨轮通过左护板、右护板与消磨装置固定连接，所述打磨轮的侧面固定设有电机仓，所述右护板的表面设有装卸槽，所述装卸槽的内部设有批量凹凸杆，该一种磁芯消磨装置，通过在右护板的表面设置装卸槽，便于对批量凹凸杆进行内置，通过在批量凹凸杆的表面设置槽环，便于磁芯的批量套装，增加了打磨的效率，通过设置带有进风格栅的抽风电机，便于配合传递管，对打磨的碎屑进行抽取转移，结构简单，易于实现。

A magnetic core wear device

The utility model discloses a magnetic core wearing device, which comprises a wearing device, a left guard plate, a right guard plate, a grinding wheel, a motor bin, a loading and unloading slot, a batch of concave and convex rods, a groove ring and a drawing panel. The upper part of the wearing device is fixed with a left guard plate and a right guard plate, and the inner part of the left guard plate and the right guard plate is provided with a grinding wheel. The grinding wheel is fixedly connected with the grinding device through the left guard plate, the right guard plate and the grinding device. The side of the grinding wheel is fixedly provided with a motor silo, the surface of the right guard plate is provided with a loading and unloading groove, and the interior of the loading and unloading groove is provided with a batch of concave and convex rods. The magnetic core grinding device is provided with a loading and unloading groove on the surface of the right Batch concave and convex rods are built-in. By setting groove rings on the surface of batch concave and convex rods, it is convenient for batch assembling of magnetic cores and increasing the grinding efficiency. By setting up an air pumping motor with an inlet style grid, it is easy to cooperate with the transfer tube to extract and transfer the grinding debris. The structure is simple and easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯消磨装置
本技术涉及磁芯加工
，具体为一种磁芯消磨装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。现有的磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，但是在实际使用中，磁芯会存在气隙，会增加漏磁现象，利用率较低，其次现有的打磨方式与不便于进行批量处理，然后在对废屑的处理上也存在缺陷，易造成污染和设备精度降低，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯消磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯消磨装置，其结构包括消磨装置、左护板、右护板、打磨轮、电机仓、装卸槽、批量凹凸杆、槽环和抽取面板，所述消磨装置的上方固定设有左护板、右护板，所述左护板、右护板的内侧设有打磨轮，所述打磨轮通过左护板、右护板与消磨装置固定连接，所述打磨轮的侧面固定设有电机仓，所述右护板的表面设有装卸槽，所述装卸槽的内部设有批量凹凸杆，所述批量凹凸杆通过装卸槽与右护板接触连接，所述批量凹凸杆的表面固定设有槽环，所述批量凹凸杆的下方固定设有抽取面板，所述抽取面板包括有进风格栅、抽风电机和传递管，所述抽取面板的表面设有进风格栅，所述进风格栅的下方设有抽风电机，所述抽风电机的侧面设有传递管，所述传递管通过抽风电机与进风格栅接触连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨轮的侧面设有连接轴，所述打磨轮通过连接轴与左护板、右护板旋转连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述左护板的表面固定设有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述槽环的表面设有磁芯，所述磁芯通过槽环与批量凹凸杆接触连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述槽环为均匀排列设置，间距为6cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该一种磁芯消磨装置，通过在消磨装置的右护板的表面设置装卸槽，便于批量凹凸杆的内置，配合打磨轮，即可对磁芯进行消磨处理。2.该一种磁芯消磨装置，通过在设置的批量凹凸杆的表面设置槽环，便于磁芯的套装，起到了批量消磨处理的效果，增加了工作效率。3.该一种磁芯消磨装置，通过在批量凹凸杆的下方的面板上设置进风格栅，配合底部的抽风电机即可对废屑进行处理，配合传递管，进行废屑的转移，避免废屑污染和进入装置内部，影响装置精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种磁芯消磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种磁芯消磨装置的批量凹凸杆示意图。图中:消磨装置-1、左护板-2、右护板-3、连接轴-4、打磨轮-5、电机仓-6、开关-7、装卸槽-8、批量凹凸杆-9、槽环-10、磁芯-11、抽取面板-12、进风格栅-13、抽风电机-14、传递管-15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种磁芯消磨装置，其结构包括消磨装置1、左护板2、右护板3、打磨轮5、电机仓6、装卸槽8、批量凹凸杆9、槽环10和抽取面板12，所述消磨装置1的上方固定设有左护板2、右护板3，所述左护板2、右护板3的内侧设有打磨轮5，所述打磨轮5通过左护板2、右护板3与消磨装置1固定连接，所述打磨轮5的侧面固定设有电机仓6，所述右护板3的表面设有装卸槽8，所述装卸槽8的内部设有批量凹凸杆9，所述批量凹凸杆9通过装卸槽8与右护板3接触连接，所述批量凹凸杆9的表面固定设有槽环10，所述批量凹凸杆9的下方固定设有抽取面板12，所述抽取面板12包括有进风格栅13、抽风电机14和传递管15，所述抽取面板12的表面设有进风格栅13，所述进风格栅13的下方设有抽风电机14，所述抽风电机14的侧面设有传递管15，所述传递管15通过抽风电机14与进风格栅13接触连接。请参阅图1，所述打磨轮5的侧面设有连接轴4，所述打磨轮5通过连接轴4与左护板2、右护板3旋转连接，连接轴4的设置便于对打磨轮5进行有效的限位，配合旋转打磨。请参阅图1，所述左护板2的表面固定设有开关7，开关7的设置便于对电机仓6进行控制。请参阅图2，所述槽环10的表面设有磁芯11，所述磁芯11通过槽环10与批量凹凸杆9接触连接，槽环10的设置便于对磁芯11进行放置。请参阅图2，所述槽环10为均匀排列设置，间距为6cm，设置一定的间距便于增加打磨效果，避免磕碰。本技术所述的一种磁芯消磨装置，首先在消磨装置1的上分别设置左护板2和右护板3，便于带有连接轴4的打磨轮5内置，配合侧面的电机仓6，即可使打磨轮5自转，其次在右护板3的表面设置装卸槽8，便于批量凹凸杆9的内置，批量凹凸杆9的表面设置多组均匀分布的槽环10，可便于磁芯11套装，即可起到批量消磨的效果，增加工作效率，然后在面板12上设置的进风格栅13，可配合抽风电机14和传递管15，对消磨中的废屑进行转移。本技术的消磨装置1、左护板2、右护板3、连接轴4、打磨轮5、电机仓6、开关7、装卸槽8、批量凹凸杆9、槽环10、磁芯11、抽取面板12、进风格栅13、抽风电机14、传递管15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是磁芯会存在气隙，会增加漏磁现象，利用率较低，其次现有的打磨方式与不便于进行批量处理，然后在对废屑的处理上也存在缺陷，易造成污染和设备精度降低，本技术通过上述部件的互相组合，通过在消磨装置的右护板的表面设置装卸槽，便于批量凹凸杆的内置，配合打磨轮，即可对磁芯进行消磨处理。通过在设置的批量凹凸杆的表面设置槽环，便于磁芯的套装，起到了批量消磨处理的效果，增加了工作效率。通过在批量凹凸杆的下方的面板上设置进风格栅，配合底部的抽风电机即可对废屑进行处理，配合传递管，进行废屑的转移，避免废屑污染和进入装置内部，影响装置精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯消磨装置，其结构包括消磨装置（1）、左护板（2）、右护板（3）、打磨轮（5）、电机仓（6）、装卸槽（8）、批量凹凸杆（9）、槽环（10）和抽取面板（12），其特征在于：所述消磨装置（1）的上方固定设有左护板（2）、右护板（3），所述左护板（2）、右护板（3）的内侧设有打磨轮（5），所述打磨轮（5）通过左护板（2）、右护板（3）与消磨装置（1）固定连接，所述打磨轮（5）的侧面固定设有电机仓（6），所述右护板（3）的表面设有装卸槽（8），所述装卸槽（8）的内部设有批量凹凸杆（9），所述批量凹凸杆（9）通过装卸槽（8）与右护板（3）接触连接，所述批量凹凸杆（9）的表面固定设有槽环（10），所述批量凹凸杆（9）的下方固定设有抽取面板（12）；所述抽取面板（12）包括有进风格栅（13）、抽风电机（14）和传递管（15），所述抽取面板（12）的表面设有进风格栅（13），所述进风格栅（13）的下方设有抽风电机（14），所述抽风电机（14）的侧面设有传递管（15），所述传递管（15）通过抽风电机（14）与进风格栅（13）接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯消磨装置，其结构包括消磨装置（1）、左护板（2）、右护板（3）、打磨轮（5）、电机仓（6）、装卸槽（8）、批量凹凸杆（9）、槽环（10）和抽取面板（12），其特征在于：所述消磨装置（1）的上方固定设有左护板（2）、右护板（3），所述左护板（2）、右护板（3）的内侧设有打磨轮（5），所述打磨轮（5）通过左护板（2）、右护板（3）与消磨装置（1）固定连接，所述打磨轮（5）的侧面固定设有电机仓（6），所述右护板（3）的表面设有装卸槽（8），所述装卸槽（8）的内部设有批量凹凸杆（9），所述批量凹凸杆（9）通过装卸槽（8）与右护板（3）接触连接，所述批量凹凸杆（9）的表面固定设有槽环（10），所述批量凹凸杆（9）的下方固定设有抽取面板（12）；所述抽取面板（12）包括有进风格栅（13）、抽风电机（14）和传递管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：湖南吉通磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43