一种可切异形镜片的磨边系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种可切异形镜片的磨边系统，涉及镜片加工技术领域，主要结构包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；压紧装置将调整好角度和位置的待加工镜片固定于磨边装置上，旋转提升装置上设置有加工所需的各种砂轮，能够根据不同的加工要求选择适用的砂轮，磨边装置配合旋转提升装置对镜片完成切割和打磨工作，以使待加工镜片被加工成异形镜片。

A sharpening system for cutting special-shaped lenses

The utility model discloses an edge grinding system for cutting special-shaped lenses, which relates to the technical field of lens processing. The main structure includes a main support, a rotating lifting device and a edge grinding device arranged on the main support. The edge grinding device is also provided with a pressing device; the pressing device will adjust the angle and position of the mirror to be processed. The blade is fixed on the edge grinding device, and the rotary lifting device is equipped with various grinding wheels required for processing. The grinding device can select suitable grinding wheels according to different processing requirements. The edge grinding device cooperates with the rotary lifting device to complete the cutting and grinding of the lenses, so that the lenses to be processed into special-shaped lenses.

【技术实现步骤摘要】
一种可切异形镜片的磨边系统
本技术涉及镜片加工
，特别是涉及一种可切异形镜片的磨边系统。
技术介绍
随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。其他种类的眼镜还包括太阳眼镜、偏光镜等，为眼睛提供各种保护。在为眼睛提供各种保护和视力矫正的同时，人们也越来越注重眼睛的美观，异形镜片由此而生。传统的磨边系统主要提供了圆形镜片的加工生产，不能打磨切割异形镜片，异形镜片的加工主要是通过手工操作加工，没有机器可代替手工操作完成异形镜片的磨边生产，造成了异形镜片的成本偏高，生产效率较低等。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种可切异形镜片的磨边系统，以解决现有技术中异形镜片只能依靠手工操作加工的问题，以降低异形镜片的加工成本，提高异形镜片的加工精度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种可切异形镜片的磨边系统，包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；所述旋转提升装置用于安装砂轮并改变所述砂轮的高度，所述压紧装置用于将待加工镜片固定于所述磨边装置上，所述磨边装置用于在加工过程中改变待加工镜片的位置和角度。可选的，所述旋转提升装置包括提升支架、提升电机、旋转电机、移动板、丝杆、丝杆螺母、旋转轴和法兰直线轴承；所述提升支架设置于所述主支架上，所述提升电机设置于所述主支架顶部，所述丝杆与所述提升电机动力连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述移动板的一端设置于所述丝杆螺母上，所述旋转电机设置于所述移动板上方，所述旋转轴设置于所述移动板另一端并与所述旋转电机动力连接，所述旋转轴底部与所述法兰直线轴承连接，所述法兰直线轴承设置于所述主支架上，所述旋转轴上设置有所述砂轮；可选的，所述砂轮包括由上到下依次设置的粗磨轮、尖边槽轮、平边轮、尖边槽抛光轮和平边抛光轮；可选的，所述旋转电机与所述旋转轴通过平键连接；可选的，所述提升电机与所述丝杆通过丝杆固定螺栓连接。可选的，所述压紧装置第二旋转气缸、第二旋转轴、气缸连接件、第三气缸和压紧吸盘；所述第二旋转气缸设置于所述磨边装置上，用于驱动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴一端设置于所述第二旋转气缸上，所述气缸连接件设置于所述第二旋转轴顶部，所述第三气缸设置于所述气缸连接件一侧，所述压紧吸盘设置于所述第三气缸底部；可选的，所述第三气缸与所述压紧吸盘之间设置有压紧吸盘连接件；可选的，所述所述第二旋转轴与所述第二旋转气缸通过平键连接；可选的，所述气缸连接件与所述第二旋转轴通过平键连接。可选的，所述磨边装置包括磨边活动板、磨边左右移位装置、磨边上下移位装置和磨边旋转装置；所述磨边活动板左侧和/或右侧设置有所述磨边左右移位装置，所述磨边活动板上侧和/或下侧设置有所述磨边上下移位装置，所述磨边旋转装置设置于所述磨边活动板中部，所述待加工镜片放置于所述磨边旋转装置上，所述压紧装置设置于所述磨边活动板上；可选的，还包括磨边底板，所述磨边底板设置于所述磨边活动板与所述主支架之间，所述磨边底板与所述主支架固定连接，所述磨边底板与所述磨边活动板之间活动连接；可选的，所述磨边底板与所述磨边活动板之间设置有多列第二钢珠；可选的，所述磨边活动板左侧和/或右侧侧壁上设置有第二左右凹槽，所述磨边活动板上侧和/或下侧侧壁上设置有第二上下凹槽；可选的，所述磨边左右移位装置包括第三电机、第三支架、第三轴、第三轴承、第三端盖、第三齿轮和第三齿条，所述第三支架设置于所述磨边底板上，所述第三电机设置于所述磨边底板上，所述第三齿轮设置于所述第三电机的动力输出轴上，所述第三轴活动设置于所述第三支架上，且所述第三轴深入所述第二左右凹槽中，所述第三齿条设置于所述第三轴上，所述第三齿条与所述第三齿轮相匹配，所述第三轴承设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的部分，且所述第三轴承活动卡接于所述第二左右凹槽内，所述第三端盖设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的端部；可选的，所述第三端盖异于连接所述第三轴的一侧设置有圆形凸起；可选的，所述磨边上下移位装置包括第四电机、第四支架、第四轴、第四轴承、第四端盖、第四齿轮和第四齿条，所述第四支架设置于所述磨边底板上，所述第四电机设置于所述磨边底板上，所述第四齿轮设置于所述第四电机的动力输出轴上，所述第四轴活动设置于所述第四支架上，且所述第四轴深入所述第二上下凹槽中，所述第四齿条设置于所述第四轴上，所述第四齿条与所述第四齿轮相匹配，所述第四轴承设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的部分，且所述第四轴承活动卡接于所述第二上下凹槽内，所述第四端盖设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的端部；可选的，所述第四端盖异于连接所述第四轴的一侧设置有圆形凸起；可选的，所述磨边旋转装置包括磨边旋转电机和镜片旋转轴，所述磨边旋转电机与是镜片旋转轴动力连接，所述旋转电机固定设置于所述磨边活动板下方，所述镜片旋转轴与所述磨边活动板之间设置有一第五轴承，所述待加工镜片放置于所述镜片旋转轴顶部；可选的，所述磨边旋转电机和所述镜片旋转轴之间通过平键连接；可选的，所述磨边底板上设置有第四通孔，所述磨边旋转电机在所述第四通孔内活动。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术可切异形镜片的磨边系统主要结构包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；压紧装置将调整好角度和位置的待加工镜片固定于磨边装置上，旋转提升装置上设置有加工所需的各种砂轮，能够根据不同的加工要求选择适用的砂轮，磨边装置配合旋转提升装置对镜片完成切割和打磨工作，以使待加工镜片被加工成异形镜片。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术可切异形镜片的磨边系统的结构示意图；图2为本技术全自动镜片加工系统中磨边装置的结构示意图；图3为本技术全自动镜片加工系统中磨边装置的剖视结构示意图；图4为本技术全自动镜片加工系统中压紧装置的结构示意图；图5为本技术全自动镜片加工系统中旋转提升装置的结构示意图；图6为本技术全自动镜片加工系统中砂轮的结构示意图。附图标记说明：100、主支架；200、磨边装置；201、磨边活动板；211、磨边上下移位装置；221、磨边左右移位装置；221-3、第三电机；221-4、第三端盖；231、磨边旋转装置；231-1、磨边旋转电机；231-2、镜片旋转轴；241、磨边底板；251、第二钢珠；300、压紧装置；301、第二旋转气缸；302、第二旋转轴；303、气缸连接件；304、第三气缸；305、压紧吸盘；400、旋转提升装置；401、提升支架；402、提升电机；403、旋转电机；404、移动板；405、丝杆；406、丝杆螺母；407、旋转轴；408、法兰直线轴承；409、粗磨轮；410、尖边槽轮；411、平边轮；41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；所述旋转提升装置用于安装砂轮并改变所述砂轮的高度，所述压紧装置用于将待加工镜片固定于所述磨边装置上，所述磨边装置用于在加工过程中改变待加工镜片的位置和角度。

【技术特征摘要】
1.一种可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；所述旋转提升装置用于安装砂轮并改变所述砂轮的高度，所述压紧装置用于将待加工镜片固定于所述磨边装置上，所述磨边装置用于在加工过程中改变待加工镜片的位置和角度。2.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述旋转提升装置包括提升支架、提升电机、旋转电机、移动板、丝杆、丝杆螺母、旋转轴和法兰直线轴承；所述提升支架设置于所述主支架上，所述提升电机设置于所述主支架顶部，所述丝杆与所述提升电机动力连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述移动板的一端设置于所述丝杆螺母上，所述旋转电机设置于所述移动板上方，所述旋转轴设置于所述移动板另一端并与所述旋转电机动力连接，所述旋转轴底部与所述法兰直线轴承连接，所述法兰直线轴承设置于所述主支架上，所述旋转轴上设置有所述砂轮。3.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述砂轮包括由上到下依次设置的粗磨轮、尖边槽轮、平边轮、尖边槽抛光轮和平边抛光轮。4.根据权利要求2所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述旋转电机与所述旋转轴通过平键连接。5.根据权利要求2所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述提升电机与所述丝杆通过丝杆固定螺栓连接。6.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述压紧装置第二旋转气缸、第二旋转轴、气缸连接件、第三气缸和压紧吸盘；所述第二旋转气缸设置于所述磨边装置上，用于驱动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴一端设置于所述第二旋转气缸上，所述气缸连接件设置于所述第二旋转轴顶部，所述第三气缸设置于所述气缸连接件一侧，所述压紧吸盘设置于所述第三气缸底部。7.根据权利要求6所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述第三气缸与所述压紧吸盘之间设置有压紧吸盘连接件。8.根据权利要求6所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述第二旋转轴与所述第二旋转气缸通过平键连接。9.根据权利要求6所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述气缸连接件与所述第二旋转轴通过平键连接。10.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边装置包括磨边活动板、磨边左右移位装置、磨边上下移位装置和磨边旋转装置；所述磨边活动板左侧和/或右侧设置有所述磨边左右移位装置，所述磨边活动板上侧和/或下侧设置有所述磨边上下移位装置，所述磨边旋转装置设置于所述磨边活动板中部，所述待加工镜片放置于所述磨边旋转装置上，所述压紧装置设置于所述磨边活动板上。11.根据权利要求10所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，还包括磨边底板，所述磨边底板设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：支洪伟，
申请(专利权)人：深浅度视觉科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21