一种自动上料的圆形导光板抛光机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动上料的圆形导光板抛光机，包括机架、送料滑座、抛光机构、升降支撑架、定位转盘机构和上料装置，所述机架上设有第一导轨，所述送料滑座活动安装在第一导轨上，所述机架的两侧对称设有第二导轨，所述抛光机构活动安装在第二导轨，所述抛光机构包括粗抛光单元和精抛光单元，所述送料滑座上设有真空吸盘固定台，所述升降支撑架上安装有定位转盘机构，所述机架的两侧分别设有上料台和下料台，所述上料装置上设有两个上料机构，通过上料装置可以对导光板进行自动上下料，定位转盘机构与真空吸盘固定台实现导光板的定位转动，只需一次定位，两侧的粗抛光单元与精抛光单元能够分次对导光板进行抛光作业能够提高生产效率。

A circular light guide plate polishing machine with automatic feeding

The utility model provides a circular light guide plate polishing machine with automatic feeding, which comprises a frame, a feeding slide seat, a polishing mechanism, a lifting support frame, a positioning turntable mechanism and a feeding device. The frame is provided with a first guide rail, the feeding slide seat is movably installed on the first guide rail, and the two sides of the frame are symmetrically provided with a second guide rail. The polishing mechanism comprises a rough polishing unit and a fine polishing unit, a vacuum sucker fixed platform is arranged on the feeding slide seat, a positioning turntable mechanism is arranged on the lifting support frame, two sides of the frame are respectively provided with a feeding platform and a feeding platform, and the feeding device is provided with a feeding device. There are two feeding mechanisms. The feeding device can automatically load and unload the light guide plate. The positioning turntable mechanism and the vacuum sucker fixed platform can realize the positioning rotation of the light guide plate. Only one positioning is needed. The rough polishing unit and the fine polishing unit on both sides can polish the light guide plate in stages, which can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的圆形导光板抛光机
本技术涉及导光板加工的
，特别是一种自动上料的圆形导光板抛光机。
技术介绍
导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。现有技术中通过转动的夹板对圆形的导光板进行定位转动，实现导光板的转动抛光，而圆形刀光板的转动抛光则要求圆形导光板的圆心转动，需要对抛光装置设计相应的定位机构及夹紧机构复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果，现提出一种自动上料的圆形导光板抛光机。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料的圆形导光板抛光机，通过上料装置可以对导光板进行自动上下料，定位转盘机构与真空吸盘固定台实现导光板的定位转动，只需一次定位，两侧的粗抛光单元与精抛光单元能够分次对导光板进行抛光作业能够提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出了一种自动上料的圆形导光板抛光机，包括机架、送料滑座、抛光机构、升降支撑架、定位转盘机构和上料装置，所述机架上设有第一导轨，所述送料滑座活动安装在第一导轨上，所述机架的两侧对称设有第二导轨，所述抛光机构活动安装在第二导轨，所述抛光机构包括粗抛光单元和精抛光单元，所述送料滑座上设有真空吸盘固定台，所述抛光机构与真空吸盘固定台相配合，所述真空吸盘固定台的下方设有转座，所述送料滑座的两端分别设有第一定位机构和第二定位机构，所述升降支撑架上安装有定位转盘机构，所述定位转盘机构上设有驱动箱，所述驱动箱通过第一转轴与转盘组件相连，所述转盘组件与真空吸盘固定台相配合，所述机架的两侧分别设有上料台和下料台，所述上料台和下料台均对称设有限位杆，所述上料装置横跨机架、上料台和下料台，所述上料装置上设有辅助行走座，所述辅助行走座的下方设有两个上料机构，所述上料机构的下方设有若干个吸盘上料组件。作为优选，所述上料装置还包括支撑横梁、第三导轨和第四驱动气缸，所述支撑横梁上设有第三导轨，所述第三导轨上设有辅助行走座，所述辅助行走座上设有若干个第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的伸缩杆与上料机构相连。作为优选，所述转盘组件包括安装罩、定位盘、第一弹簧、安装槽、辅助压紧块和第二弹簧，所述安装罩固定在第一转轴的下方，所述定位盘通过若干个第一弹簧安装在安装罩内，所述定位盘内开设有若干个安装槽，所述安装槽呈均匀圆周分布，所述辅助压紧块通过第二弹簧固定在安装槽内，所述安装罩的内壁开设有若干个辅助插槽，所述定位盘的外周均匀设有若干个与辅助插槽相配合的驱动翼板。作为优选，所述粗抛光单元包括滑座、第一动力箱、第一驱动轴和抛光刀组件，所述滑座活动安装在第二导轨上，所述滑座上设有第一动力箱，所述第一动力箱通过第一驱动轴控制抛光刀组件转动，所述粗抛光单元与精抛光单元的结构相同。作为优选，所述第一定位机构安装在送料滑座上，所述第一定位机构包括第二驱动气缸和定位块，所述第二驱动气缸的伸缩杆与定位块相连，所述定位块上设有V字形定位面。作为优选，所述第二定位机构安装在机架上，所述第二定位机构包括第三驱动气缸、驱动板、第一伸缩支架、安装座、辊子、第一安装架和第一导向滑杆，所述第三驱动气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述驱动板上对称安装有两个第一伸缩支架，所述辊子通过第一安装架固定在第一伸缩支架上，所述辊子的轴线垂直于水平面，所述安装座上对称设有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆贯穿驱动板。作为优选，所述升降支撑架上对称安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一支撑架相连，所述第一支撑架上安装有定位转盘机构，所述升降支撑架上还设有第二导向滑杆，所述第一支撑架的两端对称设有辅助滑架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与辅助滑架相连，所述第二导向滑杆与辅助滑架相配合。本技术的有益效果：本技术通过机架、送料滑座、抛光机构、升降支撑架、定位转盘机构和上料装置等的配合，通过上料装置可以对导光板进行自动上下料，定位转盘机构与真空吸盘固定台实现导光板的定位转动，只需一次定位，两侧的粗抛光单元与精抛光单元能够分次对导光板进行抛光作业能够提高生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种自动上料的圆形导光板抛光机的俯视图；图2是本技术一种自动上料的圆形导光板抛光机的部分主视图；图3是本技术一种自动上料的圆形导光板抛光机的部分结构俯视图；图4是本技术一种自动上料的圆形导光板抛光机的转盘组件的结构图；图5是本技术一种自动上料的圆形导光板抛光机的上料装置的结构图。【具体实施方式】参阅图1至图5本技术一种自动上料的圆形导光板抛光机，包括机架1、送料滑座2、抛光机构3、升降支撑架4、定位转盘机构5和上料装置6，所述机架1上设有第一导轨13，所述送料滑座2活动安装在第一导轨13上，所述机架1的两侧对称设有第二导轨14，所述抛光机构3活动安装在第二导轨14，所述抛光机构3包括粗抛光单元31和精抛光单元32，所述送料滑座2上设有真空吸盘固定台23，所述抛光机构3与真空吸盘固定台23相配合，所述真空吸盘固定台23的下方设有转座24，所述送料滑座2的两端分别设有第一定位机构21和第二定位机构22，所述升降支撑架4上安装有定位转盘机构5，所述定位转盘机构5上设有驱动箱51，所述驱动箱51通过第一转轴52与转盘组件53相连，所述转盘组件53与真空吸盘固定台23相配合，所述机架1的两侧分别设有上料台11和下料台12，所述上料装置6横跨机架1、上料台11和下料台12，所述上料装置6上设有辅助行走座63，所述辅助行走座63的下方设有两个上料机构64，所述上料机构64的下方设有若干个吸盘上料组件641。所述上料装置6还包括支撑横梁61、第三导轨62和第四驱动气缸65，所述支撑横梁61上设有第三导轨62，所述第三导轨62上设有辅助行走座63，所述辅助行走座63上设有若干个第四驱动气缸65，所述第四驱动气缸65的伸缩杆与上料机构64相连。所述转盘组件53包括安装罩531、定位盘532、第一弹簧533、安装槽534、辅助压紧块535和第二弹簧536，所述安装罩531固定在第一转轴52的下方，所述定位盘532通过若干个第一弹簧533安装在安装罩531内，所述定位盘532内开设有若干个安装槽534，所述安装槽534呈均匀圆周分布，所述辅助压紧块535通过第二弹簧536固定在安装槽534内，所述安装罩531的内壁开设有若干个辅助插槽5311，所述定位盘532的外周均匀设有若干个与辅助插槽5311相配合的驱动翼板5321。所述粗抛光单元31包括滑座311、第一动力箱312、第一驱动轴313和抛光刀组件314，所述滑座311活动安装在第二导轨14上，所述滑座311上设有第一动力箱312，所述第一动力箱312通过第一驱动轴313控制抛光刀组件314转动，所述粗抛光单元31与精抛光单元32的结构相同。所述第一定位机构21安装在送料滑座2上，所述第一定位机构21包括第二驱动气缸211和定位块212，所述第二驱动气缸211的伸缩杆与定位块212相连，所述定位块212上设有V字形定位面213。所述第二定位机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的圆形导光板抛光机，其特征在于：包括机架(1)、送料滑座(2)、抛光机构(3)、升降支撑架(4)、定位转盘机构(5)和上料装置(6)，所述机架(1)上设有第一导轨(13)，所述送料滑座(2)活动安装在第一导轨(13)上，所述机架(1)的两侧对称设有第二导轨(14)，所述抛光机构(3)活动安装在第二导轨(14)，所述抛光机构(3)包括粗抛光单元(31)和精抛光单元(32)，所述送料滑座(2)上设有真空吸盘固定台(23)，所述抛光机构(3)与真空吸盘固定台(23)相配合，所述真空吸盘固定台(23)的下方设有转座(24)，所述送料滑座(2)的两端分别设有第一定位机构(21)和第二定位机构(22)，所述升降支撑架(4)上安装有定位转盘机构(5)，所述定位转盘机构(5)上设有驱动箱(51)，所述驱动箱(51)通过第一转轴(52)与转盘组件(53)相连，所述转盘组件(53)与真空吸盘固定台(23)相配合，所述机架(1)的两侧分别设有上料台(11)和下料台(12)，所述上料台(11)和下料台(12)均对称设有限位杆(15)，所述上料装置(6)横跨机架(1)、上料台(11)和下料台(12)，所述上料装置(6)上设有辅助行走座(63)，所述辅助行走座(63)的下方设有两个上料机构(64)，所述上料机构(64)的下方设有若干个吸盘上料组件(641)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的圆形导光板抛光机，其特征在于：包括机架(1)、送料滑座(2)、抛光机构(3)、升降支撑架(4)、定位转盘机构(5)和上料装置(6)，所述机架(1)上设有第一导轨(13)，所述送料滑座(2)活动安装在第一导轨(13)上，所述机架(1)的两侧对称设有第二导轨(14)，所述抛光机构(3)活动安装在第二导轨(14)，所述抛光机构(3)包括粗抛光单元(31)和精抛光单元(32)，所述送料滑座(2)上设有真空吸盘固定台(23)，所述抛光机构(3)与真空吸盘固定台(23)相配合，所述真空吸盘固定台(23)的下方设有转座(24)，所述送料滑座(2)的两端分别设有第一定位机构(21)和第二定位机构(22)，所述升降支撑架(4)上安装有定位转盘机构(5)，所述定位转盘机构(5)上设有驱动箱(51)，所述驱动箱(51)通过第一转轴(52)与转盘组件(53)相连，所述转盘组件(53)与真空吸盘固定台(23)相配合，所述机架(1)的两侧分别设有上料台(11)和下料台(12)，所述上料台(11)和下料台(12)均对称设有限位杆(15)，所述上料装置(6)横跨机架(1)、上料台(11)和下料台(12)，所述上料装置(6)上设有辅助行走座(63)，所述辅助行走座(63)的下方设有两个上料机构(64)，所述上料机构(64)的下方设有若干个吸盘上料组件(641)。2.如权利要求1所述的一种自动上料的圆形导光板抛光机，其特征在于：所述上料装置(6)还包括支撑横梁(61)、第三导轨(62)和第四驱动气缸(65)，所述支撑横梁(61)上设有第三导轨(62)，所述第三导轨(62)上设有辅助行走座(63)，所述辅助行走座(63)上设有若干个第四驱动气缸(65)，所述第四驱动气缸(65)的伸缩杆与上料机构(64)相连。3.如权利要求1所述的一种自动上料的圆形导光板抛光机，其特征在于：所述转盘组件(53)包括安装罩(531)、定位盘(532)、第一弹簧(533)、安装槽(534)、辅助压紧块(535)和第二弹簧(536)，所述安装罩(531)固定在第一转轴(52)的下方，所述定位盘(532)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：嘉兴驰诚光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33